CN109441951B - 一种peek材质半边轴套 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PEEK材质半边轴套。所述PEEK材质半边轴套包括半边轴套;两个第一凹槽,两个所述第一凹槽均开设于所述半边轴套的同一侧;两个卡柱,两个所述卡柱均固定安装在所述半边轴套的同一侧,所述卡柱与所述第一凹槽相适配;两个固定块,两个所述固定块均固定安装在所述半边轴套的同一侧;两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述半边轴套内,且两个所述固定机构均包括第二凹槽、第一通孔和丝杆,所述丝杆滑动安装在对应的所述第二凹槽和所述第一通孔内;两个转动机构。本发明提供的PEEK材质半边轴套具有便于快速拆卸和组装、快速进行固定、有效避免松动、减少维护检修时间、提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴套技术领域,尤其涉及一种PEEK材质半边轴套。
背景技术
随着经济的不断发展,PCB板的需求不断增加,在PCB板电镀生产工序,水平连续电镀线和高分子导电膜线高温段如除胶渣、氧化等槽位存在高温、强氧化、药水结晶等恶劣环境,对于传动输送滚轮等无法使用金属和有滚珠结构的轴承,只能采用PEEK材质的轴套,PEEK材质的利用给生产带来了很大的便利。
然而传统的PEEK材质轴套为完整的圆圈,在更换时只能全部拆掉所有固定螺丝,且其不具有快速固定机构,不便于快速固定,导致更换效率极低,长期使用容易松动,维修保养时间长,影响生产。
因此,有必要提供一种新的PEEK材质半边轴套解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的PEEK材质半边轴套。
为解决上述技术问题,本发明提供的PEEK材质半边轴套包括:半边轴套;两个第一凹槽,两个所述第一凹槽均开设于所述半边轴套的同一侧;两个卡柱,两个所述卡柱均固定安装在所述半边轴套的同一侧,所述卡柱与所述第一凹槽相适配;两个固定块,两个所述固定块均固定安装在所述半边轴套的同一侧;两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述半边轴套内,且两个所述固定机构均包括第二凹槽、第一通孔和丝杆,所述丝杆滑动安装在对应的所述第二凹槽和所述第一通孔内;两个转动机构,两个所述转动机构分别设置在两个所述固定块内,且两个所述转动机构均包括第二通孔、转动杆和螺纹通孔,所述转动杆转动安装在所述第二通孔内;两个传动机构,两个所述传动机构分别设置在两个所述固定块内,且两个所述传动机构均包括第一锥型齿轮、转轴和第二锥型齿轮,所述第二锥型齿轮固定安装在所述转轴上,且所述第二锥型齿轮与所述第一锥型齿轮啮合。
优选的,所述卡柱滑动安装在对应的所述第一凹槽内,所述第二凹槽开设于所述卡柱靠近对应的所述固定块的一侧,所述第一通孔开设于所述第一凹槽靠近所述固定块的一侧内壁上,且所述第一通孔与对应的所述第二通孔连通。
优选的,所述丝杆远离所述第二凹槽的一端延伸至对应的所述螺纹通孔内,且所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内。
优选的,所述第二通孔的内壁上开设有第一环形凹槽,所述第一锥型齿轮转动安装在对应的所述第一环形凹槽内,且所述第一锥型齿轮固定套设在所述转动杆上。
优选的,两个所述第一环形凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔,所述转轴转动安装在对应的所述第三通孔内,两个所述转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的所述第一环形凹槽内,两个所述第二锥型齿轮分别固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端,两个所述转轴相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三通孔外并焊接有把手。
优选的,所述第三通孔的内壁上开设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内转动安装有环形卡块,所述环形卡块固定套设在对应的所述转轴上。
优选的,所述转动杆上固定套设有两个轴承,两个所述轴承的外圈均固定安装在所述第二通孔的内壁上。
优选的,两个所述丝杆相互远离的一侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块的一侧延伸至对应的所述滑槽外并固定安装在所述第一通孔的内壁上。
与相关技术相比较,本发明提供的PEEK材质半边轴套具有如下有益效果:
本发明提供一种PEEK材质半边轴套,先把两个所述半边轴套相互靠近,所述卡柱滑动进入对应的所述第一凹槽,便于快速组装和拆卸,极大的减少了检修维护时间,转动所述把手,所述转轴被把手带动在对应的所述第三通孔内转动,所述转轴带动所述第二锥型齿轮在所述第一环形凹槽内转动,所述第二锥型齿轮带动所述第一锥型齿轮在所述第一环形凹槽内转动,所述第一锥型齿轮带动所述转动杆在对应的所述第二通孔内转动,所述丝杆被所述转动杆带动在对应的所述螺纹通孔内横向移动,所述丝杆被带动在所述第一通孔内横向移动并滑动进入对应的所述第二凹槽,所述卡柱被固定在对应的所述第一凹槽内,按照同样的方法固定另外三个卡柱,使得两个半边轴套被组装到一起,便于快速固定,有效的避免了长期使用出现松动,提高了生产效率,给人们带来了很大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的PEEK材质半边轴套的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图;
图2为本发明提供的PEEK材质半边轴套的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图;
图3为图1所示的A部放大结构示意图;
图4为图3所示的B部放大结构示意图;
图5为本发明提供的PEEK材质半边轴套的一种较佳实施例的立体结构示意图。
图中标号:1、半边轴套,2、第一凹槽,3、卡柱,4、固定块,5、固定机构,51、第二凹槽,52、第一通孔,53、丝杆,6、转动机构,61、第二通孔,62、转动杆,63、螺纹通孔,7、传动机构,71、第一锥型齿轮,72、转轴,73、第二锥型齿轮,8、第一环形凹槽,9、第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本发明提出一种PEEK材质半边轴套。
请结合参照图1-5,在本发明一实施例中PEEK材质半边轴套包括:半边轴套1;两个第一凹槽2,两个所述第一凹槽2均开设于所述半边轴套1的同一侧;两个卡柱3,两个所述卡柱3均固定安装在所述半边轴套1的同一侧,所述卡柱3与所述第一凹槽2相适配;两个固定块4,两个所述固定块4均固定安装在所述半边轴套1的同一侧;两个固定机构5,两个所述固定机构5均设置在所述半边轴套1内,且两个所述固定机构5均包括第二凹槽51、第一通孔52和丝杆53,所述丝杆53滑动安装在对应的所述第二凹槽51和所述第一通孔52内;两个转动机构6,两个所述转动机构6分别设置在两个所述固定块4内,且两个所述转动机构6均包括第二通孔61、转动杆62和螺纹通孔63,所述转动杆62转动安装在所述第二通孔61内;两个传动机构7,两个所述传动机构7分别设置在两个所述固定块4内,且两个所述传动机构7均包括第一锥型齿轮71、转轴72和第二锥型齿轮73,所述第二锥型齿轮73固定安装在所述转轴72上,且所述第二锥型齿轮73与所述第一锥型齿轮71啮合。
所述卡柱3滑动安装在对应的所述第一凹槽2内,所述第二凹槽51开设于所述卡柱3靠近对应的所述固定块4的一侧,所述第一通孔52开设于所述第一凹槽2靠近所述固定块4的一侧内壁上,且所述第一通孔52与对应的所述第二通孔61连通,所述丝杆53远离所述第二凹槽51的一端延伸至对应的所述螺纹通孔63内,且所述丝杆53螺纹安装在对应的所述螺纹通孔63内,所述第二通孔61的内壁上开设有第一环形凹槽8,所述第一锥型齿轮71转动安装在对应的所述第一环形凹槽8内,且所述第一锥型齿轮71固定套设在所述转动杆62上,两个所述第一环形凹槽8相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔9,所述转轴72转动安装在对应的所述第三通孔9内,两个所述转轴72相互靠近的一端分别延伸至对应的所述第一环形凹槽8内,两个所述第二锥型齿轮73分别固定安装在两个所述转轴72相互靠近的一端,两个所述转轴72相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三通孔9外并焊接有把手,所述第三通孔9的内壁上开设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内转动安装有环形卡块,所述环形卡块固定套设在对应的所述转轴72上,所述转动杆62上固定套设有两个轴承,两个所述轴承的外圈均固定安装在所述第二通孔61的内壁上,两个所述丝杆53相互远离的一侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块的一侧延伸至对应的所述滑槽外并固定安装在所述第一通孔52的内壁上。
通过所述半边轴套1、所述第一凹槽2和所述卡柱3相配合,能够快速的对轴套进行组装和拆卸,极大的减少了检修维护时间,提高了生产效率。
实施例二
请结合参照图3-5,本实施例与第一实施例的区别在于,当需要对两个所述半边轴套1上的卡柱3进行快速固定时,先转动所述把手,所述转轴72被把手带动在对应的所述第三通孔9内转动,所述转轴72带动所述第二锥型齿轮73在所述第一环形凹槽8内转动,所述第二锥型齿轮73带动所述第一锥型齿轮71在所述第一环形凹槽8内转动,所述第一锥型齿轮71带动所述转动杆62在对应的所述第二通孔61内转动,因为限位块的限位作用,所述丝杆53被所述转动杆62带动在对应的所述螺纹通孔63内横向移动,同时所述丝杆53被带动在所述第一通孔52内横向移动并滑动进入对应的所述第二凹槽51,使得所述卡柱3被固定在对应的所述第一凹槽2内,然后按照同样的方法固定另外三个卡柱3,使得两个半边轴套1被组装到一起,便于快速固定,有效的避免了长期使用出现松动,提高了生产效率,给人们带来了很大的便利。
本发明提供的PEEK材质半边轴套的工作原理如下:
先把两个所述半边轴套1相互靠近,使得所述卡柱3滑动进入对应的所述第一凹槽2,然后转动所述把手,使得所述转轴72被把手带动在对应的所述第三通孔9内转动,同时所述转轴72带动所述第二锥型齿轮73在所述第一环形凹槽8内转动,同时所述第二锥型齿轮73带动所述第一锥型齿轮71在所述第一环形凹槽8内转动,同时所述第一锥型齿轮71带动所述转动杆62在对应的所述第二通孔61内转动,因为限位块的限位作用,使得所述丝杆53被所述转动杆62带动在对应的所述螺纹通孔63内横向移动,同时所述丝杆53被带动在所述第一通孔52内横向移动并滑动进入对应的所述第二凹槽51,使得所述卡柱3被固定在对应的所述第一凹槽2内,然后按照同样的方法固定另外三个卡柱3,使得两个半边轴套1被组装到一起。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种PEEK材质半边轴套,其特征在于,包括:
半边轴套;
两个第一凹槽,两个所述第一凹槽均开设于所述半边轴套的同一侧;
两个卡柱,两个所述卡柱均固定安装在所述半边轴套的同一侧,所述卡柱与所述第一凹槽相适配;
两个固定块,两个所述固定块均固定安装在所述半边轴套的同一侧;
两个固定机构,两个所述固定机构均设置在所述半边轴套内,且两个所述固定机构均包括第二凹槽、第一通孔和丝杆,所述丝杆滑动安装在对应的所述第二凹槽和所述第一通孔内;
两个转动机构,两个所述转动机构分别设置在两个所述固定块内,且两个所述转动机构均包括第二通孔、转动杆和螺纹通孔,所述转动杆转动安装在所述第二通孔内;
两个传动机构,两个所述传动机构分别设置在两个所述固定块内,且两个所述传动机构均包括第一锥型齿轮、转轴和第二锥型齿轮,所述第二锥型齿轮固定安装在所述转轴上,且所述第二锥型齿轮与所述第一锥型齿轮啮合;
所述卡柱滑动安装在对应的所述第一凹槽内,所述第二凹槽开设于所述卡柱靠近对应的所述固定块的一侧,所述第一通孔开设于所述第一凹槽靠近所述固定块的一侧内壁上,且所述第一通孔与对应的所述第二通孔连通;
所述第二通孔的内壁上开设有第一环形凹槽,所述第一锥型齿轮转动安装在对应的所述第一环形凹槽内,且所述第一锥型齿轮固定套设在所述转动杆上;
两个所述第一环形凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔,所述转轴转动安装在对应的所述第三通孔内,两个所述转轴相互靠近的一端分别延伸至对应的所述第一环形凹槽内,两个所述第二锥型齿轮分别固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端,两个所述转轴相互远离的一端分别延伸至对应的所述第三通孔外并焊接有把手。
2.根据权利要求1所述的PEEK材质半边轴套,其特征在于,所述丝杆远离所述第二凹槽的一端延伸至对应的所述螺纹通孔内,且所述丝杆螺纹安装在对应的所述螺纹通孔内。
3.根据权利要求1所述的PEEK材质半边轴套,其特征在于,所述第三通孔的内壁上开设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内转动安装有环形卡块,所述环形卡块固定套设在对应的所述转轴上。
4.根据权利要求1所述的PEEK材质半边轴套,其特征在于,所述转动杆上固定套设有两个轴承,两个所述轴承的外圈均固定安装在所述第二通孔的内壁上。
5.根据权利要求1所述的PEEK材质半边轴套,其特征在于,两个所述丝杆相互远离的一侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有限位块,所述限位块的一侧延伸至对应的所述滑槽外并固定安装在所述第一通孔的内壁上。
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CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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