CN109440924A - 一种搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点，由一可以同时取代混凝土柱节点和刚梁顶端牛腿节点功能的内置钢盒劲性节点构成。内置钢盒劲性节点包含有由较长块和较短块互连构成的L形阶梯方块状钢盒、分别上设有对接互连板的较长牛腿和较短牛腿和由较长块高出较短块的侧面充任的搁置工作面，使用时，刚梁一侧节点位于上方，混凝土柱一侧节点位于下方，长短块错位互补，上方搁置工作面受托、紧贴搁持于下方搁置工作面上，对接互连板对应贴合、稳定接触，无需外界支撑即可方便地对接栓连，两对接点处于不同垂直面上，克服了现有单个垂直齐断面式接点所导致的抗弯强度差、易断裂、抗震性差的不足，结构科学且合理，安装便捷、效率高、成本低，有很强实用性。

Description

一种搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点

技术领域

本发明涉及连接构件技术领域，特别是一种适用于基建预制件梁柱间悬挑连接的搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点。

背景技术

随着科技的进步和基建技术水平的提高，拼装式建筑的产业化日趋盛行，装配式混凝土结构近年来已成为我国住宅产业化的一种主流形式。传统的装配式混凝土结构是一种整体性比现浇混凝土结构差的结构形式，且安装效率、抗弯刚度、能量消散能力均比较弱，质量无法得到有效的保证，故难盛行。根据目前众知的“对于有抗震性能要求的梁柱刚性连接，在遭遇罕见强烈地震时，应在构造上保证刚梁破坏先于节点破坏，保证梁柱节点的安全，即“强柱弱梁、强节点弱构件”的设计原则”可见，连接节点的结构合理性和工作可靠性十分重要。目前在预制件的梁柱连接中，大多采用灌浆套管式的钢筋连接节点，由于梁柱连接断面为垂直齐断面，故互连安装时需要在下部搭设支撑架，在节点互连后再灌填混凝土，待混凝土硬化、强度达到设计强度要求后才可拆除支撑架，一般规定为28天，明显于成本和工期不利。而且，这种连接断面为垂直齐断面的结构形式和需要搭建支撑架才能进行互连施工和尔后又需较长保持固化的传统设置模式，不仅方法落后、施工方便性差、工效低、成本高，而且技术效果也差，所以，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构合理且科学、安装方便且快捷、互连后整体性强、抗震性好的搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点。

本发明的搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点，主体包括尾端面与预埋设置在混凝土柱内的劲性锚固焊接相连的柱节点、尾端面焊接在刚梁顶端面上的自带类牛腿节点，特征在于所述的柱节点和类牛腿节点由一对结构相同的内置钢盒劲性节点充任，其中：

所述的内置钢盒劲性节点主体包含有钢盒、柱状牛腿和对接互连板；

所述的钢盒由钢板焊接构成，主体呈L形阶梯方块状，由较长块和较短块互连构成，由较长块的前端面A、较短块的前端面B及位于所述前端面A和前端面B之间、由较长块的侧面充任的搁置工作面互连构成钢盒的“Z”形阶梯状前端面；

所述的柱状牛腿包含有主体穿越焊设在较长块的前后端面上、上设有前部外伸端A的较长牛腿，和主体穿越焊设在较短块的前后端面上、上设有前部外伸端B的较短牛腿；

所述的对接互连板包含有焊设在较长牛腿前部外伸端A上的对接互连板，和焊设在较短牛腿前部外伸端B上的对接互连板B ;

工作时，内置钢盒劲性节点成对设置，尾端面分别焊设在预埋在混凝土柱内劲性锚固上和刚梁顶端面上，且使固设在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点的较长块位于下方，设置在刚梁一侧的内置钢盒劲性节点的较短块位于下方，互相对接时长短块互补，同时使刚梁一侧的内置钢盒劲性节点上较长块的搁置工作面贴合搁持在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点上较长块的搁置工作面上，从而使所述的两对节点的对接互连板A与对接互连板B互相贴合、稳定地错位接触，无需外界支撑即可方便地对接栓连，在螺栓连接完成后再在两个节点周围灌注以交接处表面平整为目的的混凝土浆。

基于上述构思的本发明搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点，由于将内置钢盒劲性节点的一个对接面合理地设置成为由长短块互连构成的“Z”形阶梯状，对接点由互连错位刚性连接的两对节点充任，除了有利于增强连接可靠性、确保工程质量外，还有利于提高施工的简便性，在对接装配过程中，由于能借助设置在混凝土柱一侧内置钢盒劲性节点上较长块的搁置工作面托持刚梁一侧的内置钢盒劲性节点上较长块的搁置工作面，不需要外界支撑，即可实现在稳定对持状态下用螺栓进行省时、省力且方便安全的互连装配，从而有效摆脱了现有技术中必须设置专用支撑架的麻烦，同时也有效减少和降低了高空作业的工作量和安全风险，而且还由于两对节点的垂直连接断面呈错位排列，可有效避免现有技术中单个垂直齐断面所带来的抗弯强度差、易断裂导致的抗震性差的弊端，也降低了混凝土固化的时间要求，有利于提高生产率和降低施工成本。由上可见，本发明的技术方案与现有技术相比，明显结构更科学合理、互连装配更便捷高效，虽然增加了一对节点，但总体成本增加不多，而由此带来了连接更安全可靠且省时、省力，施工周期短、互连更可靠且抗震性强等十分显著的技术效果，因而有突出的技术先进性、很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的基本结构示意图；

图2是本发明实施例的对接装配示意图；

图3是本发明实施例的工作状态示意图。

图中：

1.劲性锚固 11.柱节点 2.刚梁 21.类牛腿节点 3.内置钢盒劲性节点

31.钢盒 311.较长块 312.较短块 32.柱状牛腿 321.较长牛腿

322.前部外伸端A 323.较短牛腿 324.前部外伸端B 33.对接连接板

331.对接互连板A 332.对接互连板B 4.“Z”形前端面 41.前端面A

42.前端面B 43.搁置工作面。

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本发明的搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点，主体包括尾端面与预埋设置在混凝土柱内的劲性锚固1焊接相连的柱节点11、尾端面焊接在刚梁2顶端面上的自带类牛腿节点21，特征在于所述的柱节点11和类牛腿节点21由一对结构相同的内置钢盒劲性节点3充任，其中：

所述的内置钢盒劲性节点3 主体包含有钢盒31、柱状牛腿32和对接互连板33；

所述的钢盒31由钢板焊接构成，主体呈L形阶梯方块状，由较长块311和较短块312互连构成，由较长块311的前端面A41、较短块312的前端面B42及位于所述前端面A41和前端面B42之间、由较长块311侧面充任的搁置工作面43构成钢盒31的“Z”形前端面4；

所述的柱状牛腿32包含有主体穿越焊设在较长块311前后端面上、上设有前部外伸端A321的较长牛腿322，和主体穿越焊设在较短块312前后端面上、上设有前部外伸端B323的较短牛腿324；

所述的对接互连板33包含有焊设在较长牛腿322前部外伸端A321上的对接互连板A331，和焊设在较短牛腿324前部外伸端B323上的对接互连板B 332;

工作时，内置钢盒劲性节点3成对设置、尾端面分别焊设在预埋在混凝土柱内的劲性锚固1上和刚梁2顶端面上，且将固设在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点3的较长块311位于下方，设置在刚梁一侧的内置钢盒劲性节点3的较短块312位于下方，互相对接时长短块互补，使刚梁一侧的内置钢盒劲性节点3上较长块311的搁置工作面43搁持在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点3上较长块311的搁置工作面43上，并可使所述的两对节点的对接互连板A331与对接互连板B 332互相贴合、稳定地错位接触，无需外界支撑即可方便地对接栓连，在螺栓连接完成后再在节点周围灌注以交接处表面平整为目的的混凝土浆。

Claims (1)

1.一种搁置式预制拼装内置钢盒栓接节点，主体包括尾端面与预埋设置在混凝土柱内的劲性锚固（1）焊接相连的柱节点（11）、尾端面焊接在刚梁（2）顶端面上的自带类牛腿节点（21），特征在于所述的柱节点（11）和类牛腿节点（21）由一对结构相同的内置钢盒劲性节点（3）充任，其中：

所述的内置钢盒劲性节点（3）主体包含有钢盒（31）、柱状牛腿（32）和对接互连板（33）；

所述的钢盒（31）由钢板焊接构成，主体呈L形阶梯方块状，由较长块（311）和较短块（312）互连构成，由较长块（311）的前端面A（41）、较短块（312）的前端面B（42）及位于所述前端面A（41）和前端面B（42）之间、由较长块（311）的侧面充任的搁置工作面（43）互连构成钢盒（31）的 “Z”形阶梯状前端面（4）；

所述的柱状牛腿（32）包含有主体穿越焊设在较长块（311）前后端面上、上设有前部外伸端A（321）的较长牛腿（322），和主体穿越焊设在较短块（312）前后端面上、上设有前部外伸端B（323）的较短牛腿（324）；

所述的对接互连板（33）包含有焊设在较长牛腿（322）前部外伸端A（321）上的对接互连板A（331），和焊设在较短牛腿（324）前部外伸端B（323）上的对接互连板B（332）;

工作时，内置钢盒劲性节点（3）成对设置，尾端面分别焊设在预埋在混凝土柱内劲性锚固（1）上和刚梁（2）顶端面上，且使固设在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点（3）的较长块（311）位于下方，设置在刚梁一侧的内置钢盒劲性节点（3）的较短块（312）位于下方，互相对接时长短块互补，同时使刚梁一侧的内置钢盒劲性节点（3）上较长块（311）的搁置工作面（43）贴合搁持在混凝土柱一侧的内置钢盒劲性节点（3）上较长块（311）的搁置工作面（43）上，从而使所述的两对节点的对接互连板A（331）与对接互连板B（332）互相贴合、稳定地错位接触，无需外界支撑即可方便地对接栓连，在螺栓连接完成后再在两个节点周围灌注以交接处表面平整为目的的混凝土浆。