CN109440539B - 一种纸浆热压优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸浆生产工艺技术领域，具体的说是一种纸浆热压优化方法，该方法包括如下步骤：在热压设备的按压结构上设置喷洒装置，喷洒装置用于对按压结构上喷洒干冰粉末，干冰对成型后的纸张进行快速降温；在喷洒装置上方设置气体收集装置，气体收集装置对产生的低温二氧化碳气体进行收集；在按压结构的左侧设置两个整平滚筒，将收集的气体通入整平滚筒，整平滚轮不仅实现对纸张的碾平，同时对纸张进行冷却定形；本发明能够实现自动化下料，避免了人工操作的效率低，以及提高纸浆的生产效率；通过整平滚筒实现对纸浆的整平，同时进一步加快纸浆的冷却，进一步加快纸浆的生产节拍。

Description

一种纸浆热压优化方法

技术领域

本发明涉及纸浆生产工艺技术领域，具体的说是一种纸浆热压优化方法。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。

然而传统的浆热压优化方法在使用过程中一般为人工进行，费时费力，且对操作人员的安全性得不到保障；且纸浆生产后的冷却效率较慢，严重限制了纸浆的生产效率。鉴于此，本发明提供一种纸浆热压优化方法。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纸浆热压优化方法，能够实现自动化下料，避免了人工操作的效率低，以及提高纸浆的生产效率；通过整平滚筒实现对纸浆的整平，同时进一步加快纸浆的冷却，进一步加快纸浆的生产节拍。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆热压优化方法，该方法包括如下步骤：

S1，在热压设备的按压结构上设置喷洒装置，喷洒装置用于对按压结构上喷洒干冰粉末，干冰对成型后的纸浆板进行快速降温；

S2，在S1中的喷洒装置上方设置气体收集装置，气体收集装置对S1中产生的低温二氧化碳气体进行收集；

S3，在按压结构的左侧设置两个整平滚筒，将S2中收集的气体通入整平滚筒，整平滚轮不仅实现对纸浆板的碾平，同时对纸浆板进行冷却定形；

该优化方法中采用热压设备对纸浆进行热压，所述热压设备包括底座、下料结构、导向结构、固定结构、按压结构、加热结构、推料结构、限位结构和吹气结构；用于支撑的所述底座的顶端焊接有用于固定和支撑的所述固定结构，所述底座的一端设有用于下料的所述下料结构；所述下料结构的顶端设有两个成平行关系的所述导向结构，所述固定结构的内部设有对纸浆进行按压的所述按压结构；所述固定结构的一端侧壁上设有用于对纸浆进行加热的所述加热结构，所述底座背离所述下料结构的一端设有用于将加工完成的纸浆板推出的所述推料结构；所述推料结构的一端设有能够对所述推料结构进行限位和导向的所述限位结构，所述推料结构的内部设有用于辅助下料的所述吹气结构。

具体的，所述下料结构包括支撑座、辊轴、传送带和电机，所述支撑座固定于所述底座的一端，所述支撑座的内部转动连接有两个成平行关系的所述辊轴，所述辊轴的外部转动连接有所述传送带，所述支撑座的一端固定有所述电机，且所述电机的传动轴与其中一个所述辊轴固定连接。

具体的，所述导向结构包括导向套、导向槽和导向柱，内部空心的所述导向套设有两个，两个所述导向套成平行关系固定于所述支撑座的顶端，所述导向套的内部设有所述导向槽，所述导向套的内部转动连接有多个所述导向柱。

具体的，所述固定结构包括第一气缸、横梁、立柱和压杆，所述立柱设有两个，两个所述立柱成平行关系设于所述底座的顶端，所述横梁焊接在两个所述立柱背离所述底座的一端，所述第一气缸固定在所述横梁的内部，所述第一气缸的内部滑动连接有所述压杆。

具体的，所述按压结构包括滑柱、固定板、螺杆、压板和底板，所述滑柱设有两个，两个所述滑柱分别固定在两个所述立柱的内侧，两个所述滑柱上滑动连接所述固定板，且所述固定板和所述压杆固定连接，所述固定板上固定有多个所述螺杆，所述螺杆背离所述固定板的一端固定矩形的所述压板，所述底座的顶端固定有矩形的所述底板，且所述底板与所述压板的四边边长均相同，所述底板的顶端表面与所述传送带的顶端表面处于同一水平面。

具体的，所述加热结构包括加热箱、第一导管和第二导管，所述加热箱固定于其中一个所述立柱的外部侧壁上，所述加热箱与所述压板之间通过所述第二导管连接，所述加热箱与所述底板之间通过所述第一导管连接。

具体的，所述推料结构包括橡胶垫、推板、第二气缸、气缸锁紧板和安装板，所述安装板固定于所述底座背离所述传送带的一端，所述安装板的顶端固定所述气缸锁紧板，所述气缸锁紧板背离所述固定板的一端设有所述第二气缸，所述第二气缸的一端固定矩形的所述推板，且所述推板的边长与所述底板和所述压板的边长相同，所述推板背离所述第二气缸的一端胶结所述橡胶垫。

具体的，所述限位结构包括限位板、轴承和滑杆，矩形的所述限位板固定于所述气缸锁紧板背离所述安装板的一端，所述限位板的内部固定有所述轴承，所述轴承的内部设有所述滑杆，且所述滑杆通过所述轴承与所述限位板滑动连接，所述滑杆的一端固定连接所述推板。

具体的，所述吹气结构包括气管接头、气道和出气口，所述气管接头设于所述推板的顶端，所述推板的内部设有“L”形的所述气道，所述出气口设于所述推板靠近所述底板的一端。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种纸浆热压优化方法，通过气体收集装置对产生的低温二氧化碳气体进行收集，进而加快了纸浆的冷却，加快了纸浆的生产效率；通过整平滚筒实现对纸浆的整平，同时进一步加快纸浆的冷却，进一步加快纸浆的生产节拍。

(2)本发明所述的一种纸浆热压优化方法，该方法中采用的热压设备的底座的两端分别设有下料结构和推料结构，通过推料结构的设置，能够将按压结构上的纸浆板自动的推出按压结构到下料结构，不需要人工拿取，节省了时间同时也提高了操作人员的安全性，通过下料结构的设置，能够将按压结构推出的纸浆板自动的传送出去，能够实现加工的连续性，提高了生产效率。

(3)本发明所述的一种纸浆热压优化方法，该方法中采用的热压设备的推料结构的一端设有限位结构，通过限位结构的设置，能够对推料结构的运动进行限位和固定，防止推拉结构在运动过程中出现错位和转动的情况，推拉结构的内部设有吹气结构，能够在推拉结构运动至按压结构时，方便纸浆板的下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为该优化方法中采用的热压设备的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的传送带与导向结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的推板与吹气结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、下料结构，21、支撑座，22、辊轴，23、传送带，24、电机，3、导向结构，31、导向套，32、导向槽，33、导向柱，4、固定结构，41、第一气缸，42、横梁，43、立柱，44、压杆，5、按压结构，51、滑柱，52、固定板，53、螺杆，54、压板，55、底板，6、加热结构，61、加热箱，62、第一导管，63、第二导管，7、推料结构，71、橡胶垫，72、推板，73、第二气缸，74、气缸锁紧板，75、安装板，8、限位结构，81、限位板，82、轴承，83、滑杆，9、吹气结构，91、气管接头，92、气道，93、出气口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种纸浆热压优化方法，该方法包括如下步骤：

S1，在热压设备的按压结构上设置喷洒装置，喷洒装置用于对按压结构上喷洒干冰粉末，干冰对成型后的纸浆板进行快速降温；

S2，在S1中的喷洒装置上方设置气体收集装置，气体收集装置对S1中产生的低温二氧化碳气体进行收集；

S3，在按压结构的左侧设置两个整平滚筒，将S2中收集的气体通入整平滚筒，整平滚轮不仅实现对纸浆板的碾平，同时对纸浆板进行冷却定形；

该优化方法中采用热压设备对纸浆进行热压，所述热压设备包括底座1、下料结构2、导向结构3、固定结构4、按压结构5、加热结构6、推料结构7、限位结构8和吹气结构9；用于支撑的所述底座1的顶端焊接有用于固定和支撑的所述固定结构4，所述底座1的一端设有用于下料的所述下料结构2；所述下料结构2的顶端设有两个成平行关系的所述导向结构3，所述固定结构4的内部设有对纸浆进行按压的所述按压结构5；所述固定结构4的一端侧壁上设有用于对纸浆进行加热的所述加热结构6，所述底座1背离所述下料结构2的一端设有用于将加工完成的纸浆板推出的所述推料结构7；所述推料结构7的一端设有能够对所述推料结构7进行限位和导向的所述限位结构8，所述推料结构7的内部设有用于辅助下料的所述吹气结构9。

具体的，所述下料结构2包括支撑座21、辊轴22、传送带23和电机24，所述支撑座21固定于所述底座1的一端，所述支撑座21的内部转动连接有两个成平行关系的所述辊轴22，所述辊轴22的外部转动连接有所述传送带23，所述支撑座21的一端固定有所述电机24，且所述电机24的传动轴与其中一个所述辊轴22固定连接，使用时，转动在所述支撑座21内部的两个所述辊轴22能够在所述电机24的转动作用下开始转动，套接在两个所述辊轴22上的所述传送带23能够随着所述辊轴22的转动运动，通过所述传送带23的设置，能够将纸浆板从所述按压结构5上传送出来，实现按压工作的连续性，提高加工的效率。

具体的，所述导向结构3包括导向套31、导向槽32和导向柱33，内部空心的所述导向套31设有两个，两个所述导向套31成平行关系固定于所述支撑座21的顶端，所述导向套31的内部设有所述导向槽32，所述导向套31的内部转动连接有多个所述导向柱33，在所述支撑座21的顶端设有两个相对的所述导向套31，两个所述导向套31的内部转动连接有多个所述导向柱33，当纸浆板到达所述传送带23上时，转动的所述导向柱33能够对纸浆板进行导向，防止纸浆板在所述传送带23上出现跑偏或者卡死的现象。

具体的，所述固定结构4包括第一气缸41、横梁42、立柱43和压杆44，所述立柱43设有两个，两个所述立柱43成平行关系设于所述底座1的顶端，所述横梁42焊接在两个所述立柱43背离所述底座1的一端，所述第一气缸41固定在所述横梁42的内部，所述第一气缸41的内部滑动连接有所述压杆44，所述底座1的顶端设有两个呈平行关系的所述立柱43，所述立柱43的顶端设有所述横梁42，起到固定和支撑的作用，所述横梁42上设有所述第一气缸41，所述第一气缸41能够对所述按压结构5提供按压动力。

具体的，所述按压结构5包括滑柱51、固定板52、螺杆53、压板54和底板55，所述滑柱51设有两个，两个所述滑柱51分别固定在两个所述立柱43的内侧，两个所述滑柱51上滑动连接所述固定板52，且所述固定板52和所述压杆44固定连接，所述固定板52上固定有多个所述螺杆53，所述螺杆53背离所述固定板52的一端固定矩形的所述压板54，所述底座1的顶端固定有矩形的所述底板55，且所述底板55与所述压板54的四边边长均相同，所述底板55的顶端表面与所述传送带23的顶端表面处于同一水平面，两个所述立柱43相对的一端各设有呈平行关系的所述滑柱51，所述固定板52在两个所述滑柱51上上下滑动，所述第一气缸41的所述压杆44与所述固定板52固定，能够实现所述固定板52的上下运行，保证所述压板54能够与所述底板55进行按压，实现按压工作。

具体的，所述加热结构6包括加热箱61、第一导管62和第二导管63，所述加热箱61固定于其中一个所述立柱43的外部侧壁上，所述加热箱61与所述压板54之间通过所述第二导管63连接，所述加热箱61与所述底板55之间通过所述第一导管62连接，所述立柱43的一端固定所述加热箱61，所述加热箱61分别通过所述第一导管62和所述第二导管63与所述底板55和所述压板54连接，能够实现所述压板54和所述底板55的加热，实现纸浆的加热处理。

具体的，所述推料结构7包括橡胶垫71、推板72、第二气缸73、气缸锁紧板74和安装板75，所述安装板75固定于所述底座1背离所述传送带23的一端，所述安装板75的顶端固定所述气缸锁紧板74，所述气缸锁紧板74背离所述固定板52的一端设有所述第二气缸73，所述第二气缸73的一端固定矩形的所述推板72，且所述推板72的边长与所述底板55和所述压板54的边长相同，所述推板72背离所述第二气缸73的一端胶结所述橡胶垫71，所述安装板75上设有所述第二气缸73，当所述压板54和所述底板55上的纸浆板加工完成之后，所述第二气缸73就会运动，所述第二气缸73一端固定的所述推板72就会与纸浆板接触，将纸浆板从所述压板54和所述底板55之间推出至所述传送带23上，不需要人工将纸浆板取出，节省了时间，还增加了操作人员的安全性。

具体的，所述限位结构8包括限位板81、轴承82和滑杆83，矩形的所述限位板81固定于所述气缸锁紧板74背离所述安装板75的一端，所述限位板81的内部固定有所述轴承82，所述轴承82的内部设有所述滑杆83，且所述滑杆83通过所述轴承82与所述限位板81滑动连接，所述滑杆83的一端固定连接所述推板72，所述气缸锁紧板74上设有所述限位板81，所述限位板81的内部滑动连接有所述滑杆83，所述滑杆83的一端与所述推板72固定连接，在所述推板72的运动过程中，所述滑杆83能够对所述推板72起到限位的作用，能够防止所述推板72出现错位和转动的现象，使加工能够正常运行。

具体的，所述吹气结构9包括气管接头91、气道92和出气口93，所述气管接头91设于所述推板72的顶端，所述推板72的内部设有“L”形的所述气道92，所述出气口93设于所述推板72靠近所述底板55的一端，所述推板72的顶端设有所述气管接头91，所述推板72的内部设有所述气道92，所述推板72靠近所述按压结构5的一端设有所述出气口93，通过所述出气口93的设置，能够在下料过程中对纸浆板进行吹气处理，更加方便下料。

该优化方法中采用热压设备在使用时，首先将电机24与外部电源电性连接，然后将第一气缸41、第二气缸73和气管接头91与外部气管连接，让热压机处于正常工作状态，然后将纸浆倒入压板54和底板55之间，底座1的顶端设有两个呈平行关系的立柱43，立柱43的顶端设有横梁42，起到固定和支撑的作用，横梁42上设有第一气缸41，第一气缸41能够对按压结构5提供按压动力；两个立柱43相对的一端各设有呈平行关系的滑柱51，固定板52在两个滑柱51上上下滑动，第一气缸41的压杆44与固定板52固定，能够实现固定板52的上下运行，保证压板54能够与底板55进行按压，实现按压工作；立柱43的一端固定加热箱61，加热箱61分别通过第一导管62和第二导管63与底板55和压板54连接，能够实现压板54和底板55的加热，实现纸浆的加热处理；使用时，转动在支撑座21内部的两个辊轴22能够在电机24的转动作用下开始转动，套接在两个辊轴22上的传送带23能够随着辊轴22的转动运动，通过传送带23的设置，能够将纸浆板从按压结构5上传送出来，实现按压工作的连续性，提高加工的效率；在支撑座21的顶端设有两个相对的导向套31，两个导向套31的内部转动连接有多个导向柱33，当纸浆板到达传送带23上时，转动的导向柱33能够对纸浆板进行导向，防止纸浆板在传送带23上出现跑偏或者卡死的现象；安装板75上设有第二气缸73，当压板54和底板55上的纸浆板加工完成之后，第二气缸73就会运动，第二气缸73一端固定的推板72就会与纸浆板接触，将纸浆板从压板54和底板55之间推出至传送带23上，不需要人工将纸浆板取出，节省了时间，还增加了操作人员的安全性；气缸锁紧板74上设有限位板81，限位板81的内部滑动连接有滑杆83，滑杆83的一端与推板72固定连接，在推板72的运动过程中，滑杆83能够对推板72起到限位的作用，能够防止推板72出现错位和转动的现象，使加工能够正常运行；推板72的顶端设有气管接头91，推板72的内部设有气道92，推板72靠近按压结构5的一端设有出气口93，通过出气口93的设置，能够在下料过程中对纸浆板进行吹气处理，更加方便下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种纸浆热压优化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1，在热压设备的按压结构上设置喷洒装置，喷洒装置用于对按压结构上喷洒干冰粉末，干冰对成型后的纸浆板进行快速降温；

S2，在S1中的喷洒装置上方设置气体收集装置，气体收集装置对S1中产生的低温二氧化碳气体进行收集；

S3，在按压结构的左侧设置两个整平滚筒，将S2中收集的气体通入整平滚筒，整平滚轮不仅实现对纸浆板的碾平，同时对纸浆板进行冷却定形；

热压过程中，首先将电机(24)与外部电源电性连接，然后将第一气缸(41)、第二气缸(73)和气管接头(91)与外部气管连接，让热压机处于正常工作状态，然后将纸浆倒入压板(54)和底板(55)之间，底座(1)的顶端设有两个呈平行关系的立柱(43)，立柱(43)的顶端设有横梁(42)，起到固定和支撑的作用，横梁(42)上设有第一气缸(41)，第一气缸(41)能够对按压结构(5)提供按压动力；两个立柱(43)相对的一端各设有呈平行关系的滑柱(51)，固定板(52)在两个滑柱(51)上上下滑动，第一气缸(41)的压杆(44)与固定板(52)固定，能够实现固定板(52)的上下运行，保证压板(54)能够与底板(55)进行按压，实现按压工作；立柱(43)的一端固定加热箱(61)，加热箱(61)分别通过第一导管(62)和第二导管(63)与底板(55)和压板(54)连接，能够实现压板(54)和底板(55)的加热，实现纸浆的加热处理；使用时，转动在支撑座(21)内部的两个辊轴(22)能够在电机(24)的转动作用下开始转动，套接在两个辊轴(22)上的传送带(23)能够随着辊轴(22)的转动运动，通过传送带(23)的设置，能够将纸浆板从按压结构(5)上传送出来，实现按压工作的连续性，提高加工的效率；在支撑座(21)的顶端设有两个相对的导向套(31)，两个导向套(31)的内部转动连接有多个导向柱(33)，当纸浆板到达传送带(23)上时，转动的导向柱(33)能够对纸浆板进行导向，防止纸浆板在传送带(23)上出现跑偏或者卡死的现象；安装板(75)上设有第二气缸(73)，当压板(54)和底板(55)上的纸浆板加工完成之后，第二气缸(73)就会运动，第二气缸(73)一端固定的推板(72)就会与纸浆板接触，将纸浆板从压板(54)和底板(55)之间推出至传送带(23)上，不需要人工将纸浆板取出，节省了时间，还增加了操作人员的安全性；气缸锁紧板(74)上设有限位板(81)，限位板(81)的内部滑动连接有滑杆(83)，滑杆(83)的一端与推板(72)固定连接，在推板(72)的运动过程中，滑杆(83)能够对推板(72)起到限位的作用，能够防止推板(72)出现错位和转动的现象，使加工能够正常运行；推板(72)的顶端设有气管接头(91)，推板(72)的内部设有气道(92)，推板(72)靠近按压结构(5)的一端设有出气口(93)，通过出气口(93)的设置，能够在下料过程中对纸浆板进行吹气处理，更加方便下料；

该优化方法中采用热压设备对纸浆进行热压，所述热压设备包括底座(1)、下料结构(2)、导向结构(3)、固定结构(4)、按压结构(5)、加热结构(6)、推料结构(7)、限位结构(8)和吹气结构(9)；用于支撑的所述底座(1)的顶端焊接有用于固定和支撑的所述固定结构(4)，所述底座(1)的一端设有用于下料的所述下料结构(2)；所述下料结构(2)的顶端设有两个成平行关系的所述导向结构(3)，所述固定结构(4)的内部设有对纸浆进行按压的所述按压结构(5)；所述固定结构(4)的一端侧壁上设有用于对纸浆进行加热的所述加热结构(6)，所述底座(1)背离所述下料结构(2)的一端设有用于将加工完成的纸浆板推出的所述推料结构(7)；所述推料结构(7)的一端设有能够对所述推料结构(7)进行限位和导向的所述限位结构(8)，所述推料结构(7)的内部设有用于辅助下料的所述吹气结构(9)；

所述下料结构(2)包括支撑座(21)、辊轴(22)、传送带(23)和电机(24)，所述支撑座(21)固定于所述底座(1)的一端，所述支撑座(21)的内部转动连接有两个成平行关系的所述辊轴(22)，所述辊轴(22)的外部转动连接有所述传送带(23)，所述支撑座(21)的一端固定有所述电机(24)，且所述电机(24)的传动轴与其中一个所述辊轴(22)固定连接；

所述导向结构(3)包括导向套(31)、导向槽(32)和导向柱(33)，内部空心的所述导向套(31)设有两个，两个所述导向套(31)成平行关系固定于所述支撑座(21)的顶端，所述导向套(31)的内部设有所述导向槽(32)，所述导向套(31)的内部转动连接有多个所述导向柱(33)；

所述固定结构(4)包括第一气缸(41)、横梁(42)、立柱(43)和压杆(44)，所述立柱(43)设有两个，两个所述立柱(43)成平行关系设于所述底座(1)的顶端，所述横梁(42)焊接在两个所述立柱(43)背离所述底座(1)的一端，所述第一气缸(41)固定在所述横梁(42)的内部，所述第一气缸(41)的内部滑动连接有所述压杆(44)；

所述按压结构(5)包括滑柱(51)、固定板(52)、螺杆(53)、压板(54)和底板(55)，所述滑柱(51)设有两个，两个所述滑柱(51)分别固定在两个所述立柱(43)的内侧，两个所述滑柱(51)上滑动连接所述固定板(52)，且所述固定板(52)和所述压杆(44)固定连接，所述固定板(52)上固定有多个所述螺杆(53)，所述螺杆(53)背离所述固定板(52)的一端固定矩形的所述压板(54)，所述底座(1)的顶端固定有矩形的所述底板(55)，且所述底板(55)与所述压板(54)的四边边长均相同，所述底板(55)的顶端表面与所述传送带(23)的顶端表面处于同一水平面；

所述加热结构(6)包括加热箱(61)、第一导管(62)和第二导管(63)，所述加热箱(61)固定于其中一个所述立柱(43)的外部侧壁上，所述加热箱(61)与所述压板(54)之间通过所述第二导管(63)连接，所述加热箱(61)与所述底板(55)之间通过所述第一导管(62)连接；

所述推料结构(7)包括橡胶垫(71)、推板(72)、第二气缸(73)、气缸锁紧板(74)和安装板(75)，所述安装板(75)固定于所述底座(1)背离所述传送带(23)的一端，所述安装板(75)的顶端固定所述气缸锁紧板(74)，所述气缸锁紧板(74)背离所述固定板(52)的一端设有所述第二气缸(73)，所述第二气缸(73)的一端固定矩形的所述推板(72)，且所述推板(72)的边长与所述底板(55)和所述压板(54)的边长相同，所述推板(72)背离所述第二气缸(73)的一端胶结所述橡胶垫(71)；

所述限位结构(8)包括限位板(81)、轴承(82)和滑杆(83)，矩形的所述限位板(81)固定于所述气缸锁紧板(74)背离所述安装板(75)的一端，所述限位板(81)的内部固定有所述轴承(82)，所述轴承(82)的内部设有所述滑杆(83)，且所述滑杆(83)通过所述轴承(82)与所述限位板(81)滑动连接，所述滑杆(83)的一端固定连接所述推板(72)；

所述吹气结构(9)包括气管接头(91)、气道(92)和出气口(93)，所述气管接头(91)设于所述推板(72)的顶端，所述推板(72)的内部设有“L”形的所述气道(92)，所述出气口(93)设于所述推板(72)靠近所述底板(55)的一端。

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