CN109440346A - 一种连续松式绳状高效的织物清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种连续松式绳状高效的织物清洗机构，其依次包括织物自动导入机构、若干独立且连续排列设置的清洗槽、织物自动导出机构、对每个所述清洗槽中溢出的水进行过滤处理的毛屑过滤机构、对每个所述清洗槽进行独立温度控制的温控装置、施加高压水对织物进行冲洗的加压水冲机构、以及控制箱，所述毛屑过滤机构将对应清洗槽中的水进行过滤后输送到前一个清洗槽中。本发明提供了一种经久耐用、不易磨损织物、且节能高效的连续式松式绳状水洗机构，其结构合理，生产效率高，节省生产时间，同时减少了水、电、蒸汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污的环保目的。
Description
技术领域
本发明属于织物生产设备技术领域，尤其涉及一种连续松式绳状高效的织物清洗机构。
背景技术
现有针对原液着色针织物与梭织物，大多数的染厂都是采用在染缸中做精炼、缩练与漂洗处理，这样的做法存在诸多问题：(1)每一台染缸单次处理的布量受限制，每日的产能底；(2)织物极易在染缸中因为过度的挤压，产生起皱与永久性折痕；(3)织物在染缸内移动的过程，容易形成擦伤；(4)织物表面油剂沾粘缸壁，记忆回粘织物形成污染；(5)精炼、缩练与漂洗都在染缸里面处理，耗水，耗气量大。
因此一种能够有效用于一种连续松式绳状高效的织物清洗机构就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种经久耐用、不易磨损织物、且节能高效的连续式松式绳状水洗机构，其结构合理，生产效率高，节省生产时间，同时减少了水、电、蒸汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污的环保目的。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：一种连续松式绳状高效的织物清洗机构，其依次包括织物自动导入机构、若干独立且连续排列设置的清洗槽、织物自动导出机构、对每个所述清洗槽中溢出的水进行过滤处理的毛屑过滤机构、对每个所述清洗槽进行独立温度控制的温控装置、施加高压水对织物进行冲洗的加压水冲机构、以及控制箱，所述毛屑过滤机构将对应清洗槽中的水进行过滤后输送到前一个清洗槽中。
进一步的，所述织物自动导入机构包括使得布呈螺旋绳状进入所述清洗槽内的橡胶传动轮以及入布架。
进一步的，所述织物自动导出机构包括出布架以及出布传送轮。
进一步的，所述毛屑过滤机构包括与所述清洗槽上部连通的输出管、设置在所述输出管上的过滤器、与所述输出管连通的储水箱、将所述储水箱中的水泵送到前一个所述清洗槽中的抽水泵。
进一步的，每个所述清洗槽上均设置有织物输入通道与织物输出通道，前一所述清洗槽中的所述织物输出通道与后一所述清洗槽中的所述织物输入通道对应设置。
进一步的，每个所述清洗槽上均有将织物向后输送的传送机构。
进一步的，在所述织物输出通道的输出端还设置有对织物进行挤压将织物中的水挤出的挤水机构。
进一步的，所述清洗槽的底部为中间低、两边高的圆弧凹陷结构，所述织物输入通道与所述织物输出通道将织物从清洗槽底部高的一侧下落输入然后从另一底部高的一侧向上输出，使得织物在圆弧凹陷结构的清洗槽底部形成波浪叠层状。
进一步的，所述加压水冲机构包括连接水源的加压水泵以及对准所述织物输入通道的喷洗喷嘴。
进一步的，所述织物自动导出机构的首端设置有压水轮。
与现有技术相比，本发明连续松式绳状高效的织物清洗机构的有益效果在于：
1)通过在每个清洗槽中增加独立控制的温控装置，对清洗槽进行加热，加强了清洗效果；
2)每个水槽都具有可溢流与回流装置，确保清洗过程，含有毛屑的污水，经由毛屑过滤机构清除；清洗过程中，从第十二清洗槽溢流出来被毛毛屑过滤机构过滤后的污水，会回流到第十一清洗槽中，同样的每一个清洗槽被过滤后的污水，都会回流到上一个清洗槽作为补充水源，达到节省用水与降低加热清洗用水使用的蒸汽量的目的；
3)由于是连续松式绳状的清洗，清洗效率较单纯使用染缸精炼，漂洗的效率高，清洗的速度可以高达40m/min，一天可以清洗57,600m；每一个U型水洗槽堆积的数量只有100-150m，与染缸中堆积500-2000m相比，织物在水洗槽中收到的挤压较为轻微，不容易产生起皱或是永久性折痕；
4)使用喷洗喷嘴，以水流的方式辅助传动轮将布送入水槽，可以避免单独用传动轮送布，可能造成的布面擦伤。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参照图1-图2，所示，本实施例为一种连续松式绳状高效的织物清洗机构100，其依次包括织物自动导入机构1、若干独立且连续排列设置的清洗槽2、织物自动导出机构4、对每个清洗槽2中溢出的水进行过滤处理的毛屑过滤机构5、对每个清洗槽2进行独立温度控制的温控装置(图中未标识)以及控制箱3，毛屑过滤机构5将对应清洗槽中的水进行过滤后输送到前一个清洗槽中。
织物自动导入机构1包括橡胶传动轮11以及入布架12，通过橡胶传动轮11和入布架12使得布呈螺旋绳状进入清洗槽2内。
织物自动导出机构4包括出布架41以及出布传送轮42。
毛屑过滤机构5包括与清洗槽2上部连通的输出管51、设置在输出管51上的过滤器52、与输出管51连通的储水箱53、将储水箱53中的水泵送到前一个清洗槽2中的抽水泵54。
每个清洗槽2上均设置有织物输入通道201与织物输出通道202。前一清洗槽2中的织物输出通道202与后一清洗槽2中的织物输入通道201。每个清洗槽2上均有将织物向后输送的传送机构6。传送机构6包括第一驱动件61、受第一驱动件61驱动进行旋转的输送滚轮62。
在织物输出通道202的输出端还设置有对织物进行挤压将织物中的水挤出的挤水机构7。挤水机构7包括第二驱动件71、受第二驱动件71驱动进行反向旋转的第一挤压轮72和第二挤压轮。
清洗槽2的底部为中间低、两边高的圆弧凹陷结构，织物输入通道201与织物输出通道202将织物从清洗槽2底部高的一侧下落输入然后从另一底部高的一侧向上输出，使得织物在圆弧凹陷结构的清洗槽2底部形成波浪叠层状。
本实施例还包括往织物输入通道201中施加高压水对织物进行冲洗的加压水冲机构8。加压水冲机构8包括连接水源的加压水泵81以及对准织物输入通道201的喷洗喷嘴(图中未标识)。织物输入通道201的上部设置有若干环形分布的圆孔，所述喷洗喷嘴穿过所述圆孔伸入到织物输入通道201内部对织物进行冲洗。加压水泵81输出的水经过织物输入通道201对织物进行冲洗后流入到下一个清洗槽2中。
部分清洗槽2中还设置有清洁剂供应装置9，清洁剂供应装置9与加压水冲机构8配合使得加压水冲机构8中的喷洗喷嘴喷出含有皂洗剂的液体。
织物自动导出机构4的首端设置有压水轮43。
本实施例中设置有12个清洗槽2，其中1-4清洗槽中设置有清洁剂供应装置9。
本实施例为一种连续松式绳状高效的织物清洗机构100的工作原理为：
步骤一：织物经由橡胶传动轮11与入布架12进行绳状入布。
步骤二：织物呈绳状进入第一清洗槽21，在进入第一清洗槽21之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出含有皂洗剂的液体，然后织物绳状堆积在清洗槽中，依据织物的单位重量的大小，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第二清洗槽22，在进入第二清洗槽22之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出含有皂洗剂的液体，然后织物绳状堆积在第二清洗槽22中；每一个清洗槽都装置一个喷洗喷嘴与输送滚轮。
步骤三：第二清洗槽22中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第三清洗槽23，在进入清洗槽之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出含有皂洗剂的液体，然后织物绳状堆积在第三清洗槽23中。当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第四清洗槽24，在进入第四清洗槽24之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出含有皂洗剂的液体，然后织物绳状堆积在第四清洗槽24中。
步骤三，第四清洗槽24中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第五清洗槽25，在进入第五清洗槽25之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第五清洗槽25中。当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第六清洗槽26，在进入第六清洗槽26之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第六清洗槽26中。
步骤四：第六清洗槽26中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第七清洗槽27，在进入第七清洗槽27之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第七清洗槽27中。当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第八清洗槽28，在进入第八清洗槽28之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第八清洗槽28中。
步骤五：第八清洗槽28中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第九清洗槽29，在进入第九清洗槽29之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第九清洗槽29中。当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第十清洗槽210，在进入第十清洗槽210之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第十清洗槽210中。
步骤六：第十清洗槽210中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第十一清洗槽211，在进入第十一清洗槽211之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第十一清洗槽211中。当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，送入第十二清洗槽212，在进入第十二清洗槽212之前，先经过喷洗喷嘴,喷洗喷嘴喷出清水，然后织物绳状堆积在第十二清洗槽212中。
步骤七：第十二清洗槽212中，当织物长度堆积达到100-150m长的时候，绳状织物被输送滚轮62带动，并经过压水轮43、出布传送轮42与出布架41，将清洗过后的绳状织物，导出清洗机构，完成清洗作业。
本实施例为一种连续松式绳状高效的织物清洗机构100的有益效果在于：
1)通过在每个清洗槽中增加独立控制的温控装置，对清洗槽进行加热，加强了清洗效果；
2)每个水槽都具有可溢流与回流装置，确保清洗过程，含有毛屑的污水，经由毛屑过滤机构清除；清洗过程中，从第十二清洗槽溢流出来被毛毛屑过滤机构过滤后的污水，会回流到第十一清洗槽中，同样的每一个清洗槽被过滤后的污水，都会回流到上一个清洗槽作为补充水源，达到节省用水与降低加热清洗用水使用的蒸汽量的目的；
3)由于是连续松式绳状的清洗，清洗效率较单纯使用染缸精炼，漂洗的效率高，清洗的速度可以高达40m/min，一天可以清洗57,600m；每一个U型水洗槽堆积的数量只有100-150m，与染缸中堆积500-2000m相比，织物在水洗槽中收到的挤压较为轻微，不容易产生起皱或是永久性折痕；
4)使用喷洗喷嘴，以水流的方式辅助传动轮将布送入水槽，可以避免单独用传动轮送布，可能造成的布面擦伤。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：其依次包括织物自动导入机构、若干独立且连续排列设置的清洗槽、织物自动导出机构、对每个所述清洗槽中溢出的水进行过滤处理的毛屑过滤机构、对每个所述清洗槽进行独立温度控制的温控装置、施加高压水对织物进行冲洗的加压水冲机构、以及控制箱，所述毛屑过滤机构将对应清洗槽中的水进行过滤后输送到前一个清洗槽中。
2.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述织物自动导入机构包括使得布呈螺旋绳状进入所述清洗槽内的橡胶传动轮以及入布架。
3.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述织物自动导出机构包括出布架以及出布传送轮。
4.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述毛屑过滤机构包括与所述清洗槽上部连通的输出管、设置在所述输出管上的过滤器、与所述输出管连通的储水箱、将所述储水箱中的水泵送到前一个所述清洗槽中的抽水泵。
5.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：每个所述清洗槽上均设置有织物输入通道与织物输出通道，前一所述清洗槽中的所述织物输出通道与后一所述清洗槽中的所述织物输入通道对应设置。
6.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：每个所述清洗槽上均有将织物向后输送的传送机构。
7.根据权利要求5所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：在所述织物输出通道的输出端还设置有对织物进行挤压将织物中的水挤出的挤水机构。
8.根据权利要求5所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述清洗槽的底部为中间低、两边高的圆弧凹陷结构，所述织物输入通道与所述织物输出通道将织物从清洗槽底部高的一侧下落输入然后从另一底部高的一侧向上输出，使得织物在圆弧凹陷结构的清洗槽底部形成波浪叠层状。
9.根据权利要求5所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述加压水冲机构包括连接水源的加压水泵以及对准所述织物输入通道的喷洗喷嘴。
10.根据权利要求1所述的连续松式绳状高效的织物清洗机构，其特征在于：所述织物自动导出机构的首端设置有压水轮。
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