CN109440101A - 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 - Google Patents
一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109440101A CN109440101A CN201811279535.1A CN201811279535A CN109440101A CN 109440101 A CN109440101 A CN 109440101A CN 201811279535 A CN201811279535 A CN 201811279535A CN 109440101 A CN109440101 A CN 109440101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel material
- laser melting
- powder
- melting coating
- composite ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明属于激光熔覆材料技术领域,涉及一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,由C、Cr、Co、Mo、V、Si、Mn、Ni、B、Fe组成,各组分质量百分比为C:0.3~5%,Cr:8~16%,Co:0.5~2.5%,Mo:1~4%,V:0.5~1.0%,Si:0.5~3.5%,Mn:0.5~1%,Ni:1.5~8%,B:0.5~4%,并加入氧化物陶瓷Al2O3质量分数为:3~5%和碳化物陶瓷SiC质量分数为:2~4%作耐磨陶瓷相,余量为Fe。本发明所述符合陶瓷粉末通过激光熔覆再制造技术,熔覆于锰钢材质表面,其与基体熔合性良好,熔覆表面不产生裂纹,硬度高达HRC55以上,具有良好的冲击韧性,耐磨损性能。
Description
技术领域
本发明属于激光熔覆材料技术领域,尤其涉及一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末。
背景技术
圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、功耗小、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,广泛应用于选矿、冶金、水泥、电力及化工等领域。然而,在对矿石进行破碎的过程中,圆锥破碎机定锥和动锥会受到矿石产生的巨大循环变应力、压应力和拉应力,极易对辊面造成磨损及损坏。在国内通常用中碳合金钢和高锰钢材料来生产圆锥破破碎机的定锥和动锥,然而,由于物料的物理性质和结构差异很大,硬度值较高,因此破碎机的使用寿命差异很大,最短的使用一周下线,最长的使用一个月下线。寿命问题给各个厂家带来了巨额的拆装费用和备件费用,严重影响了企业的生产效率和经济效益。国外也有一些厂家采用合金镶铸的方式生产,但这种方式成本高,铸造污染严重。
为了解决定锥和动锥辊面易磨损的问题,本发明提供一种激光熔覆用复合陶瓷粉末,利用本发明的激光熔覆用复合陶瓷粉末进行熔覆所获得的圆锥破定锥或动锥辊面,具有熔覆层与基体结合力强、抗冲击性好,不易产生裂纹;而且表面硬度高、使用寿命好等特性。
如中国专利申请号为:CN201810085353.4公布了一种用于马氏体不锈钢的激光熔覆粉末。为了解决采用包覆粉末对刀剪进行激光熔覆处理时,存在加工成本高和粉末种类受限的问题,本发明公开了一种用于马氏体不锈钢的激光熔覆粉末。该激光熔覆粉末为复合粉末,包括基础金属粉末和硬质颗粒粉末;其中,所述基础金属粉末的硬度≥35HRC,颗粒度为20~120μm;所述硬质颗粒粉末采用陶瓷颗粒粉末,粉末的流动性≤30sec/50g,颗粒度为3~60μm;所述硬质颗粒粉末所占质量百分比为20%~65%,所述基础金属粉末所占质量百分比为35%~80%。采用本发明的激光熔覆粉末对马氏体不锈钢刀剪进行激光熔覆处理,可以降低加工成本,但是无法适用与对本申请中对圆锥破碎机的定锥与动锥进行激光熔覆改造。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末。
所述复合陶瓷粉末,由C、Cr、Co、Mo、V、Si、Mn、Ni、B、Fe组成,各组分质量百分比为C:0.3~5%,Cr:8~16%,Co:0.5~2.5%,Mo:1~4%,V:0.5~1.0%,Si:0.5~3.5%,Mn:0.5~1%,Ni:1.5~8%,B:0.5~4%,并加入氧化物陶瓷Al2O3质量分数为:3~5%和碳化物陶瓷SiC质量分数为:2~4%作耐磨陶瓷相,余量为Fe。
进一步地,所述复合陶瓷粉末,所选用的各组分质量百分比:C:0.3%,Cr:12.5%,Co:1.6%,Mo:1.0%,V:0.6%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:1.8%,B:0.5%,同时包含陶瓷粉末Al2O3:3%,SiC:2%,余量为Fe。
进一步地,所述复合陶瓷粉末,所选用的各组分质量百分比:C:0.4%,Cr:14%,Co:1.8%,Mo:1.1%,V:0.8%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:2%,B:0.7%,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:3%,SiC:3%,余量为Fe。
进一步地,所述复合陶瓷粉末,所选用的各组分质量百分比:C:0.4%,Cr:16%,Co:2.3%,Mo:1.5%,V:1.0%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:1.5%,B:0.9,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:4%,SiC:4%,余量为Fe。
进一步的,Cr、C选择中碳铬铁或高碳铬铁,Mo选择钼铁或钼粉,Si选择45#硅铁或65#硅铁,B采用硼铁合金,V采用钒铁合金,Co、Mn、Ni采用单金属粉末。
进一步地,所述复合陶瓷粉末由C、Cr、Co、Mo、V、Si、Mn、Ni、B、Fe均匀混合并熔炼烧结,经过气雾化喷雾造粒而制成,粒径-80目~+320目。
进一步地,氧化物陶瓷粉Al2O3和碳化物陶瓷粉SiC为球形状,粒度为200~325目。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述符合陶瓷粉末通过激光熔覆再制造技术,熔覆于锰钢材质表面,其与基体熔合性良好,熔覆表面不产生裂纹,硬度高达HRC55以上,具有良好的冲击韧性,耐磨损性能。
2.本发明所述符合陶瓷粉末熔覆后的涂层在高锰钢未冲击硬化前的不耐磨阶段起到保护作用,并给了高锰钢母材表层足够的冲击硬化时间,进而使之层层硬化,耐磨损性能提高,延长了高锰钢的使用寿命。
具体实施方式
下面以具体实施例的方式说明本发明,但是本发明决不仅限于下列实施方式。
实施例1
所述复合陶瓷粉末,选用的粉末的质量百分比:C:0.3%,Cr:12.5%,Co:1.6%,Mo:1.0%,V:0.6%,Si:0.9%,Ni:1.8%,Mn:0.6%,B:0.5%,同时包含陶瓷粉末Al2O3:3%,SiC:2%,余量为Fe,通过V型混料机,经机械混合2小时,达到均匀混合状态。
采用所述复合陶瓷粉末,使用半导体激光器对圆锥破碎机定锥或动锥进行表面熔覆,激光功率为4KW,激光束采用12mm×2.5mm宽的矩形光斑,扫描速度为580mm/min,送粉率为70g/min,形成熔覆厚度3.5mm的激光硬化层,经检测表面无任何裂纹,硬度值为:HRC53,经过常温冲击试验,屈服强度:780MPa,抗拉强度:992MPa,延伸率:22%,经过磨粒磨损实验,其耐磨性是高锰钢的2.3倍。
实施例2
所述复合陶瓷粉末,选用的粉末的质量百分比:C:0.4%,Cr:14%,Co:1.8%,Mo:1.1%,V:0.8%,Si:0.9%,Ni:2%,Mn:0.6%,B:0.7%,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:3%,SiC:3%,余量为Fe,并通过V型混料机,经机械混合2小时,达到均匀混合状态。
采用所述复合陶瓷粉末,使用半导体激光器对圆锥破碎机定锥或动锥进行表面熔覆,激光功率为4KW,激光束采用12mm×2.5mm宽的矩形光斑,扫描速度为580mm/min,送粉率为70g/min,形成熔覆厚度3.5mm的激光硬化层,经检测表面无任何裂纹,硬度值为:HRC56。经过常温冲击试验,屈服强度:725MPa,抗拉强度:914MPa,延伸率:20%,经过磨粒磨损实验,其耐磨性是高锰钢的2.8倍。
实施例3
所述复合陶瓷粉末,选用的粉末的质量百分比:C:0.4%,Cr:16%,Co:2.3%,Mo:1.5%,V:1.0%,Si:0.9%,Ni:1.5%,Mn:0.6%,B:0.9,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:4%,SiC:4%,余量为Fe,并通过V型混料机,经机械混合2小时,达到均匀混合状。
采用所述复合陶瓷粉末,使用半导体激光器对圆锥破碎机定锥或动锥进行表面熔覆,激光功率为4KW,激光束采用12mm×2.5mm宽的矩形光斑,扫描速度为580mm/min,送粉率为70g/min,形成熔覆厚度3.5mm的激光硬化层,经检测表面无任何裂纹,硬度值为:HRC58。经过常温冲击试验,屈服强度:662MPa,抗拉强度:843MPa,延伸率:19%,经过磨粒磨损实验,其耐磨性是高锰钢的3.4倍。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,由C、Cr、Co、Mo、V、Si、Mn、Ni、B、Fe组成,各组分质量百分比为C:0.3~5%,Cr:8~16%,Co:0.5~2.5%,Mo:1~4%,V:0.5~1.0%,Si:0.5~3.5%,Mn:0.5~1%,Ni:1.5~8%,B:0.5~4%,并加入氧化物陶瓷Al2O3质量分数为:3~5%和碳化物陶瓷SiC质量分数为:2~4%作耐磨陶瓷相,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所选用的各组分质量百分比为:C:0.3%,Cr:12.5%,Co:1.6%,Mo:1.0%,V:0.6%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:1.8%,B:0.5%,同时包含陶瓷粉末Al2O3:3%,SiC:2%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所选用的各组分质量百分比为:C:0.4%,Cr:14%,Co:1.8%,Mo:1.1%,V:0.8%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:2%,B:0.7%,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:3%,SiC:3%,余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所选用的各组分质量百分比为:C:0.4%,Cr:16%,Co:2.3%,Mo:1.5%,V:1.0%,Si:0.9%,Mn:0.6%,Ni:1.5%,B:0.9,同时包含陶瓷粉末:Al2O3:4%,SiC:4%,余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所述Cr、C选择中碳铬铁或高碳铬铁,Mo选择钼铁或钼粉,Si选择45#硅铁或65#硅铁,B采用硼铁合金,V采用钒铁合金,Co、Mn、Ni采用单金属粉末。
6.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所述所述复合陶瓷粉末由C、Cr、Co、Mo、V、Si、Mn、Ni、B、Fe均匀混合并熔炼烧结,经过气雾化喷雾造粒而制成,粒径-80目~+320目。
7.根据权利要求1所述的一种于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末,其特征在于,所述氧化物陶瓷粉Al2O3和碳化物陶瓷粉SiC为球形状,粒度为200~325目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811279535.1A CN109440101A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811279535.1A CN109440101A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109440101A true CN109440101A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65550233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811279535.1A Pending CN109440101A (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109440101A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109778186A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 北京大陆天瑞激光工程技术有限公司 | 一种用于板材连轧线层流冷却辊道的激光熔覆合金材料及其制造方法 |
CN110219001A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-10 | 燕山大学 | 激光合金化轧机衬板及其制备方法 |
CN110484911A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 山东能源重装集团大族再制造有限公司 | 一种用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法 |
CN111471993A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 燕山大学 | 一种烧结四辊破碎机四辊的激光熔覆修复材料及再制造方法 |
CN111809177A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-23 | 宁波中物力拓超微材料有限公司 | 用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
CN111893395A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-11-06 | 黄石市鑫楚精密模具股份有限公司 | 一种高强度模具钢及其热处理方法 |
CN112746270A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 高锰钢辙叉的激光熔覆方法和高锰钢辙叉 |
CN112760636A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 长安大学 | 一种激光熔覆原位合成钼-硅-硼合金涂层的方法 |
CN113774287A (zh) * | 2021-09-21 | 2021-12-10 | 上海盖泽激光科技有限公司 | 一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺 |
CN113862574A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 宁波辉格休闲用品有限公司 | 一种耐高温耐磨不粘烤盘涂层及其制备方法 |
CN114892100A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-12 | 西安必盛激光科技有限公司 | 一种小型冷轧工作辊激光熔覆用合金粉末及熔覆方法 |
CN115449790A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-09 | 长沙理工大学 | 一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2612944A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-10 | MEC Holding GmbH | Plunger for use in manufacturing glass containers |
CN104294268A (zh) * | 2014-09-06 | 2015-01-21 | 北京工业大学 | 一种耐磨导辊制备方法 |
CN105297005A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种激光熔覆制备高硬高韧耐磨球的方法 |
CN105349844A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-02-24 | 印杰 | 一种激光熔覆高耐磨合金粉末及其制备方法 |
CN106637200A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 江苏大学 | 一种热、声、磁复合能场辅助激光熔覆金属基陶瓷涂层的方法 |
CN106834922A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 芜湖锐华暖通科技有限公司 | 一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法 |
CN107022759A (zh) * | 2016-07-15 | 2017-08-08 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种高硬度增材制造刀具 |
CN107739994A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-27 | 蚌埠市光辉金属加工厂 | 一种球磨机用高强度低磨耗耐磨球及其制备方法 |
-
2018
- 2018-10-30 CN CN201811279535.1A patent/CN109440101A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2612944A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-10 | MEC Holding GmbH | Plunger for use in manufacturing glass containers |
CN104294268A (zh) * | 2014-09-06 | 2015-01-21 | 北京工业大学 | 一种耐磨导辊制备方法 |
CN105297005A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种激光熔覆制备高硬高韧耐磨球的方法 |
CN105349844A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-02-24 | 印杰 | 一种激光熔覆高耐磨合金粉末及其制备方法 |
CN107022759A (zh) * | 2016-07-15 | 2017-08-08 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种高硬度增材制造刀具 |
CN106637200A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 江苏大学 | 一种热、声、磁复合能场辅助激光熔覆金属基陶瓷涂层的方法 |
CN106834922A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 芜湖锐华暖通科技有限公司 | 一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法 |
CN107739994A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-27 | 蚌埠市光辉金属加工厂 | 一种球磨机用高强度低磨耗耐磨球及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王于林: "《工程材料学》", 30 November 1992, 航空工业出版社 * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109778186A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-21 | 北京大陆天瑞激光工程技术有限公司 | 一种用于板材连轧线层流冷却辊道的激光熔覆合金材料及其制造方法 |
CN110219001A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-10 | 燕山大学 | 激光合金化轧机衬板及其制备方法 |
CN110484911A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-22 | 山东能源重装集团大族再制造有限公司 | 一种用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法 |
CN112746270A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 高锰钢辙叉的激光熔覆方法和高锰钢辙叉 |
CN112746270B (zh) * | 2019-10-29 | 2023-04-18 | 中国铁建重工集团股份有限公司道岔分公司 | 高锰钢辙叉的激光熔覆方法和高锰钢辙叉 |
CN111471993B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-06-29 | 燕山大学 | 一种烧结四辊破碎机四辊的激光熔覆修复材料及再制造方法 |
CN111471993A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 燕山大学 | 一种烧结四辊破碎机四辊的激光熔覆修复材料及再制造方法 |
CN111893395A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-11-06 | 黄石市鑫楚精密模具股份有限公司 | 一种高强度模具钢及其热处理方法 |
CN111809177A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-23 | 宁波中物力拓超微材料有限公司 | 用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
CN111809177B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-10-14 | 宁波中物力拓超微材料有限公司 | 用于模具修复的激光熔覆合金粉末及其制备方法 |
CN112760636B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-08-02 | 长安大学 | 一种激光熔覆原位合成钼-硅-硼合金涂层的方法 |
CN112760636A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 长安大学 | 一种激光熔覆原位合成钼-硅-硼合金涂层的方法 |
CN113774287A (zh) * | 2021-09-21 | 2021-12-10 | 上海盖泽激光科技有限公司 | 一种激光熔覆预硬化的圆锥破碎机衬板及加工工艺 |
CN113862574A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 宁波辉格休闲用品有限公司 | 一种耐高温耐磨不粘烤盘涂层及其制备方法 |
CN114892100A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-12 | 西安必盛激光科技有限公司 | 一种小型冷轧工作辊激光熔覆用合金粉末及熔覆方法 |
CN114892100B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-02-10 | 西安必盛激光科技有限公司 | 一种小型冷轧工作辊激光熔覆用合金粉末及熔覆方法 |
CN115449790A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-09 | 长沙理工大学 | 一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 |
CN115449790B (zh) * | 2022-10-14 | 2024-01-19 | 长沙理工大学 | 一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109440101A (zh) | 一种用于激光熔覆高锰钢材质的复合陶瓷粉末 | |
CN101748302B (zh) | 金刚石工具用预合金化粉末及其制造方法 | |
CN107815682B (zh) | 一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法 | |
CN103418790A (zh) | 一种金属陶瓷复合耐磨制品及其制备方法 | |
CN100526495C (zh) | 含硼铸造模具钢及其制备方法 | |
CN105420723B (zh) | 一种激光熔覆材料及其制备方法,铝青铜基表面改性材料及其制备方法 | |
CN105112908A (zh) | 激光熔覆碳化钨陶瓷颗粒增强金属基涂层及其加工方法 | |
CN108677129A (zh) | 一种FeCoNiCrSiAl高熵合金涂层及其制备方法 | |
US9796022B2 (en) | Pollution-free method for recycling iron-based grinding waste | |
CN105081612B (zh) | 一种用于热作模具的等离子弧堆焊合金粉末 | |
CN108866538B (zh) | 激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备 | |
CN104498813A (zh) | 一种耐热性液压扳手活塞用材料及其制备方法 | |
CN110257728A (zh) | 一种耐腐蚀破碎机锤头及其制备方法 | |
JP2013010976A (ja) | 低炭素系鋳鋼ショット | |
CN104141027B (zh) | 一种综合利用炼钢转炉风淬渣的方法 | |
CN103436878A (zh) | 一种激光熔覆强化颚板及其制备方法 | |
CN105177436B (zh) | 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板 | |
CN103589932B (zh) | 低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺 | |
CN104878277A (zh) | 一种液压扳手活塞用耐腐蚀球墨铸铁材料及其制备方法 | |
CN108842041A (zh) | 一种可用于研磨强氧化性材料的多层耐磨球及其制备方法 | |
WO2017130476A1 (ja) | 鋳鋼製投射材 | |
JPS6039741B2 (ja) | 靭性にすぐれた高炭素低合金鋼 | |
CN102424970A (zh) | 粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺 | |
CN111041471A (zh) | 阀门密封面的熔覆层 | |
CN104561751A (zh) | 一种高耐磨液压扳手活塞用材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Cun Inventor after: Wang Bin Inventor before: Wang Bin Inventor before: Wang Cun |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190308 |