CN109438806A - 一种阻燃塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃塑料，涉及高分子材料技术领域，为了解决现有金属氧化物的分散不均匀而影响阻燃效果的问题，包括以下原料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚、改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、植酸钠、阻燃剂，本发明还公开了所述阻燃塑料的制备方法，本发明制备的阻燃塑料氧指数高而烟密度低，通过改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土和偶联剂，使增韧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂随着改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土的的填充而均匀分散在材料内，进一步提高了阻燃性能，通过加入植酸钠和蒙脱土，两者形成良好的协同作用，植酸钠对蒙脱土进行改性，使其具有热稳定性及抗压强度，具有良好的市场前景。

Description

一种阻燃塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种阻燃塑料及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

随着社会的进步，人们对聚乙烯塑料制品的要求越来越高。其中，阻燃成为了一大研究热点。因为聚乙烯塑料易于燃烧，给人们的生命和财产安全带来极大隐患。因此，人们开始尝试在聚乙烯中添加阻燃剂来达到阻燃的效果。但是，第一代的阻燃剂多为含卤阻燃剂，当添加于聚乙烯塑料中时，会因为卤元素的燃烧而造成二次伤害。第二代阻燃剂有三类：氮-磷阻燃剂、膨胀型阻燃剂和金属氧化物组合阻燃剂。其中氮-磷阻燃剂对塑料制品的力学性能造成很大负面影响，金属氧化物组合阻燃剂的阻燃效果好，但是常常因为金属氧化物的分散不均匀而影响阻燃效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯80-100份、聚丙烯8-12份、聚苯硫醚10-20份、改性云母粉6-12份、改性碳酸钙10-14份、蒙脱土12-16份、硅藻土6-10份、偶联剂0.2-0.8份、增韧剂10-18份、紫外线吸收剂0.1-0.5份、植酸钠2-6份、阻燃剂0.5-2.5份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚乙烯85-95份、聚丙烯9-11份、聚苯硫醚12-18份、改性云母粉7-11份、改性碳酸钙11-13份、蒙脱土13-15份、硅藻土7-9份、偶联剂0.4-0.6份、增韧剂12-16份、紫外线吸收剂0.2-0.4份、植酸钠3-4份、阻燃剂1-2份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚乙烯90份、聚丙烯10份、聚苯硫醚15份、改性云母粉9份、改性碳酸钙12份、蒙脱土14份、硅藻土8份、偶联剂0.5份、增韧剂14份、紫外线吸收剂0.3份、植酸钠4份、阻燃剂1.5份。

作为本发明进一步的方案：所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为400-500℃焙烧2-6小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入8-10倍的水中超声分散20-30min，超声频率为40-50KHz、超声功率为200-400W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.1-0.3％硼酸锌、0.2-0.4％聚磷酸铵搅拌30-40min，离心，干燥即得改性云母粉。

作为本发明进一步的方案：所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:5-6进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理30-40min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.2-0.4％的氯甲酸甲酯、0.1-0.2％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理20-30min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1-1.5h后即得改进碳酸钙。

作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

作为本发明进一步的方案：所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

作为本发明进一步的方案：所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在80-90℃，搅拌5-10min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌5-10min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌10-20min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为200-220℃，二区温度为220-240℃，三区温度为220-240℃，四区温度为220-240℃，五区温度为225-245℃，六区温度为225-245℃，七区温度为220-240℃，八区温度为220-240℃，机头温度为220-240℃，螺杆转速为100-300r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的阻燃塑料阻燃效果好，氧指数高而烟密度低，通过改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土和偶联剂，从而使增韧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂随着改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土的的填充而均匀分散在材料内，进一步提高了阻燃、抗老化、力学强度特性，通过加入植酸钠和蒙脱土，植酸钠具有较好的抗氧化性和阻燃性，蒙脱土具有良好的阻隔性，两者形成良好的协同作用，植酸钠对蒙脱土进行改性，使其具有热稳定性及抗压强度，同时植酸钠分布更加均匀，具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯80份、聚丙烯8份、聚苯硫醚10份、改性云母粉6份、改性碳酸钙10份、蒙脱土12份、硅藻土6份、偶联剂0.2份、增韧剂10份、紫外线吸收剂0.1份、植酸钠2份、阻燃剂0.5份。

其中，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为400℃焙烧2小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入8倍的水中超声分散20min，超声频率为40KHz、超声功率为200W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.1％硼酸锌、0.2％聚磷酸铵搅拌30min，离心，干燥即得改性云母粉。

所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:5进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理30min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.2％的氯甲酸甲酯、0.1％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理20min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1h后即得改进碳酸钙。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例中，所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在80℃，搅拌5min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌5min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌10min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为200℃，二区温度为220℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为225℃，六区温度为225℃，七区温度为220℃，八区温度为220℃，机头温度为220℃，螺杆转速为100r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

实施例2

本发明实施例中，一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯85份、聚丙烯9份、聚苯硫醚12份、改性云母粉7份、改性碳酸钙11份、蒙脱土13份、硅藻土7份、偶联剂0.4份、增韧剂12份、紫外线吸收剂0.2份、植酸钠3份、阻燃剂1份。

其中，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为450℃焙烧3小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入9倍的水中超声分散20min，超声频率为40KHz、超声功率为250W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.1％硼酸锌、0.2％聚磷酸铵搅拌30min，离心，干燥即得改性云母粉。

所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:5进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理30min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.2％的氯甲酸甲酯、0.1％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理20min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1h后即得改进碳酸钙。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例中，所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在90℃，搅拌5min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌5min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌10min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为205℃，二区温度为225℃，三区温度为225℃，四区温度为225℃，五区温度为230℃，六区温度为230℃，七区温度为225℃，八区温度为225℃，机头温度为225℃，螺杆转速为150r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

实施例3

本发明实施例中，一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯90份、聚丙烯10份、聚苯硫醚15份、改性云母粉9份、改性碳酸钙12份、蒙脱土14份、硅藻土8份、偶联剂0.5份、增韧剂14份、紫外线吸收剂0.3份、植酸钠4份、阻燃剂1.5份。

其中，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为450℃焙烧4小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入9倍的水中超声分散25min，超声频率为45KHz、超声功率为300W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.2％硼酸锌、0.3％聚磷酸铵搅拌35min，离心，干燥即得改性云母粉。

所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:6进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理35min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.3％的氯甲酸甲酯、0.15％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理25min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1h后即得改进碳酸钙。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述阻燃剂为氢氧化镁。

本实施例中，所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在85℃，搅拌8min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌8min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌15min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为210℃，二区温度为230℃，三区温度为230℃，四区温度为230℃，五区温度为235℃，六区温度为235℃，七区温度为230℃，八区温度为230℃，机头温度为230℃，螺杆转速为200r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

实施例4

本发明实施例中，一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯95份、聚丙烯11份、聚苯硫醚18份、改性云母粉11份、改性碳酸钙13份、蒙脱土15份、硅藻土9份、偶联剂0.6份、增韧剂16份、紫外线吸收剂0.4份、植酸钠4份、阻燃剂2份。

其中，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为480℃焙烧5小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入9倍的水中超声分散30min，超声频率为50KHz、超声功率为350W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.3％硼酸锌、0.4％聚磷酸铵搅拌40min，离心，干燥即得改性云母粉。

所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:6进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理40min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.4％的氯甲酸甲酯、0.2％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理30min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1.5h后即得改进碳酸钙。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述阻燃剂为氢氧化铝。

本实施例中，所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在90℃，搅拌10min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌10min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌20min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为215℃，二区温度为235℃，三区温度为235℃，四区温度为235℃，五区温度为240℃，六区温度为240℃，七区温度为235℃，八区温度为235℃，机头温度为235℃，螺杆转速为250r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

实施例5

本发明实施例中，一种阻燃塑料，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯100份、聚丙烯12份、聚苯硫醚20份、改性云母粉12份、改性碳酸钙14份、蒙脱土16份、硅藻土10份、偶联剂0.8份、增韧剂18份、紫外线吸收剂0.5份、植酸钠6份、阻燃剂2.5份。

其中，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为500℃焙烧6小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入10倍的水中超声分散30min，超声频率为50KHz、超声功率为400W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.3％硼酸锌、0.4％聚磷酸铵搅拌40min，离心，干燥即得改性云母粉。

所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:6进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理40min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.4％的氯甲酸甲酯、0.2％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理30min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1.5h后即得改进碳酸钙。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述阻燃剂为氢氧化镁。

本实施例中，所述阻燃塑料的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在90℃，搅拌10min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌10min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌20min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为220℃，二区温度为240℃，三区温度为240℃，四区温度为240℃，五区温度为245℃，六区温度为245℃，七区温度为240℃，八区温度为240℃，机头温度为240℃，螺杆转速为300r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。

对比例1

与实施例3相比，不含植酸钠，其他与实施例3相同。

对比例2

与实施例3相比，不含蒙脱土，其他与实施例3相同。

对比例3

与实施例3相比，不含植酸钠和蒙脱土，其他与实施例3相同。

性能验证

阻燃塑料的阻燃性能通过测定氧指数和烟气生成速率进行衡量，氧指数的测定方法参照GB2406-2008，烟气生成速率的测定方法按照GB/T20284-2006进行。

从以上结果可以看出，本发明制备的阻燃塑料具有良好的阻燃效果，尤其是通过植酸钠和蒙脱土的协同作用，使得氧指数高而烟密度低，通过改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土和偶联剂，从而使增韧剂、紫外线吸收剂和阻燃剂随着改性云母粉、改性碳酸钙、硅藻土的的填充而均匀分散在材料内，进一步提高了阻燃、抗老化、力学强度特性，通过加入植酸钠和蒙脱土，植酸钠具有较好的抗氧化性和阻燃性，蒙脱土具有良好的阻隔性，两者形成良好的协同作用，植酸钠对蒙脱土进行改性，使其具有热稳定性及抗压强度，具有良好的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种阻燃塑料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯80-100份、聚丙烯8-12份、聚苯硫醚10-20份、改性云母粉6-12份、改性碳酸钙10-14份、蒙脱土12-16份、硅藻土6-10份、偶联剂0.2-0.8份、增韧剂10-18份、紫外线吸收剂0.1-0.5份、植酸钠2-6份、阻燃剂0.5-2.5份。

2.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯85-95份、聚丙烯9-11份、聚苯硫醚12-18份、改性云母粉7-11份、改性碳酸钙11-13份、蒙脱土13-15份、硅藻土7-9份、偶联剂0.4-0.6份、增韧剂12-16份、紫外线吸收剂0.2-0.4份、植酸钠3-4份、阻燃剂1-2份。

3.根据权利要求2所述的阻燃塑料，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚乙烯90份、聚丙烯10份、聚苯硫醚15份、改性云母粉9份、改性碳酸钙12份、蒙脱土14份、硅藻土8份、偶联剂0.5份、增韧剂14份、紫外线吸收剂0.3份、植酸钠4份、阻燃剂1.5份。

4.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为400-500℃焙烧2-6小时，取焙烧后的云母粉与γ-氨丙基三乙氧基硅烷按照质量比为20:1混合，加入8-10倍的水中超声分散20-30min，超声频率为40-50KHz、超声功率为200-400W，得到混合液A，向混合液A中添加其总质量0.1-0.3％硼酸锌、0.2-0.4％聚磷酸铵搅拌30-40min，离心，干燥即得改性云母粉。

5.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述改性碳酸钙的制备方法如下：将氧化钙和水按照质量比1:5-6进行混合放入到反应釜内，不断搅拌处理30-40min后得混合液B备用；向混合液B中添加其总质量0.2-0.4％的氯甲酸甲酯、0.1-0.2％的壬基酚聚氧乙烯醚；不断搅拌处理20-30min后得混合液C备用；向混合液C中通入过量的二氧化碳气体，然后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1-1.5h后即得改进碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

7.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述增韧剂为聚烯烃弹性体。

8.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

9.根据权利要求1所述的阻燃塑料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。

10.如权利要求1-9任一所述的阻燃塑料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚投入高速混合机中进行充分搅拌混合，混合温度控制在80-90℃，搅拌5-10min，随后将改性云母粉、改性碳酸钙、蒙脱土、硅藻土、植酸钠加入，搅拌5-10min，最后加入偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂搅拌10-20min；

3)将步骤2)搅拌均匀的混合物料投入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机一区温度为200-220℃，二区温度为220-240℃，三区温度为220-240℃，四区温度为220-240℃，五区温度为225-245℃，六区温度为225-245℃，七区温度为220-240℃，八区温度为220-240℃，机头温度为220-240℃，螺杆转速为100-300r/min；

4)经步骤3)挤出的料条经冷却水冷却牵引至鼓风机，去掉料条上的多余水分，再由切粒机造粒，即得所需阻燃塑料。