CN109437992A - 微生物有机肥料仓储式陈化制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，包括以下步骤：S1：前处理：将配料（秸秆、废弃烟叶等植物残骸）加入粉碎机，利用粉碎机进行初步粉碎，S2：预搅拌处理：将粉碎后的配料与畜禽类动物粪便按照一定份量比放入混合罐进行搅拌，搅拌时间为：2‑3h，罐内温度控制在：20℃‑30℃，搅拌完成后喷洒微生物除臭剂进行除臭降解，3：一次发酵处理：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵仓内。本发明通过陈化仓进行陈化处理增加了发酵周期，加快了有机肥的自然腐熟过程，通过稳定的温度控制和湿度监测，确保能够杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，通过持续性通风保证有氧发酵的供氧量，加快有机物的降解速度。

Description

微生物有机肥料仓储式陈化制备方法
技术领域
本发明涉及微生物有机肥制备技术领域，尤其涉及微生物有机肥料仓储式陈化制备方法。
背景技术
微生物有机肥是有机固体废物（包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物）经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料或者有机微生物包膜肥，微生物有机肥能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力相对于化肥来说不易发生病虫害，能为农作物提供全面营养的同时肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
但是传统的微生物有机肥发酵发酵工艺大多为一次发酵工艺，一次发酵后的物料尚未达到完全腐熟，导致有机肥中含有未被去除有害病菌进入土壤危害植物生长，因此，改进和完善发酵工艺，提出了微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的微生物有机肥发酵发酵工艺大多为一次发酵工艺，一次发酵后的物料尚未达到完全腐熟，导致有机肥中含有未被去除有害病菌进入土壤危害植物生长，因此，改进和完善发酵工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，包括以下步骤：
S1：前处理：将配料（秸秆、废弃烟叶等植物残骸）加入粉碎机，利用粉碎机进行初步粉碎。
S2：预搅拌处理：将粉碎后的配料与畜禽类动物粪便按照一定份量比放入混合罐进行搅拌，搅拌时间为：2-3h，罐内温度控制在：20℃-30℃，搅拌完成后喷洒微生物除臭剂进行除臭降解。
S3：一次发酵处理：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵仓内，加入有机肥发酵菌种后，进行二次搅拌混合处理，然后堆成发酵堆进行发酵，控制发酵温度在50℃-60℃，进行有氧发酵。
S4：陈化处理：发酵好的物料取出后放入陈化仓进行自然陈化处理，控制温度在：40℃-50℃，陈化周期控制在10-12天。
S5：烘干处理：首先将最终物料利用挤压机械对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出，然后放入烘干机中，控制温度在90～115℃条件下进行烘干，烘干后将混合物放入粉碎机中粉碎以获得粒径为0.5～1mm的颗粒剂，完成最终制备。
优选的，所述S2中粉碎后的配料为20-40份，禽类动物粪便80-100份，搅拌方式为桨式搅拌，搅拌速度控制在30-40转/分钟。
优选的，所述S3中采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，所述S3发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入陈化工序。
优选的，所述S1过程中可添加一些氮素、磷矿粉调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等，处理后的原料含水率60%-65%，C/N比20-30。
优选的，所述有机肥发酵菌种为细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群。
优选的，所述翻推采用桨叶式翻抛机，翻抛时可使仓内物料向后移动，每翻一次向后移动约2-3米，所述桨叶式翻抛机桨叶可正、反旋转工作。
优选的，所述S4过程采用湿度检测器进行监测，控制仓内湿度为低于20%-25%，料内湿度控制到30%-35%即可完成陈化过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将酵好的物料取出后放入陈化仓进行陈化处理增加了发酵周期，加快了有机肥的自然腐熟过程，通过稳定的温度控制和湿度监测，确保能够杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，并且发酵周期进行周期性翻堆和持续性往发酵池底持续性通风保证有氧发酵的供氧量，加快有机物的降解速度。
2、通过细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群作为有机物发酵菌种，均为中、高温菌种，具有较强的适应性，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，而且自身繁殖快速、生命力强、安全无毒，保证了发酵效率。
3、通过在S1搅拌过程中添加一些氮素、磷矿粉调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等，增加配料养分，适合的碳氮比（碳氮）是加速堆肥腐熟，避免含碳物质过度消耗和促进腐殖质合成。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，目的仅在于更好的理解本发明内容。
微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，包括以下步骤：
S1：前处理：将配料（秸秆、废弃烟叶等植物残骸）加入粉碎机，利用粉碎机进行初步粉碎，所述S1过程中可添加一些氮素、磷矿粉调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等，处理后的原料含水率60%-65%，C/N比20-30，增加配料养分，适合的碳氮比（碳氮）是加速堆肥腐熟，避免含碳物质过度消耗和促进腐殖质合成的重要条件之一，为后期所生产的有机肥的养分充足提供保障。
S2：预搅拌处理：将粉碎后的配料与畜禽类动物粪便按照一定份量比放入混合罐进行搅拌，搅拌时间为：2-3h，罐内温度控制在：20℃-30℃，所述S2中粉碎后的配料为20-40份，禽类动物粪便80-100份，搅拌方式为桨式搅拌，目的是保证固液搅拌混合充分的前提下防止固体发生沉降，搅拌速度控制在30-40转/分钟，搅拌完成后进行除臭降解，通过稀释后的BM生物除臭液体向臭源进行喷雾,一般30分钟可以明显消除臭味,2-3天喷洒一次,除臭周期为半个月左右，其原理是:活性除臭微生物群体在臭源表面形成保护膜,臭源向外散发的过程,遇到除臭微生物微生物,被氧化成无臭味物质，此过程对臭源不要多次翻动，从而防止异味挥发污染大气环境，除臭后的物料在进行一次发酵处理。
S3：一次发酵处理：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵仓内，加入有机肥发酵菌种后，所述有机肥发酵菌种为细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群，通过细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群作为有机物发酵菌种，均为中、高温菌种，具有较强的适应性，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，而且自身繁殖快速、生命力强、安全无毒，保证了发酵效率，然后进行二次搅拌混合处理，然后堆成发酵堆进行发酵，控制发酵温度在50℃-60℃，保证发酵酶的高活性，进行有氧发酵，所述S3中采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，所述翻推采用桨叶式翻抛机，翻抛时可使仓内物料向后移动，每翻一次向后移动约2-3米，在发酵周期内进行周期性翻堆和持续性往发酵池底持续性通风保证有氧发酵的供氧量，加快有机物的降解速度，所述桨叶式翻抛机桨叶可正、反旋转工作，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主做到废物再利用，减少污染排放，更加科学环保）和养分，所述S3发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入陈化工序。
S4：陈化处理：发酵好的物料取出后放入陈化仓进行自然陈化处理，控制温度在：40℃-50℃，陈化周期控制在10-12天，所述S4过程采用湿度检测器进行监测，控制仓内湿度为低于20%-25%，料内湿度控制到30%-35%即可完成陈化过程，通过将酵好的物料取出后放入陈化仓进行陈化处理增加了发酵周期，加快了有机肥的自然腐熟过程，通过稳定的温度控制和湿度监测，确保能够杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物。
S5：烘干处理：首先将最终物料利用挤压机械对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出，然后放入烘干机中，控制温度在90～115℃条件下进行烘干，烘干后将混合物放入粉碎机中粉碎以获得粒径为0.5～1mm的颗粒剂，使得消费者施用起来更加方便,达到控制有机肥比重的作用,特别在大田施用的时候容易被风吹散,间接辅助使用者进行施肥，从而完成微生物有机肥的最终制备，最后进行产品分批次包装，进行销售。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前处理：将配料（秸秆、废弃烟叶等植物残骸）加入粉碎机，利用粉碎机进行初步粉碎；
S2：预搅拌处理：将粉碎后的配料与畜禽类动物粪便按照一定份量比放入混合罐进行搅拌，搅拌时间为：2-3h，罐内温度控制在：20℃-30℃，搅拌完成后喷洒微生物除臭剂进行除臭降解；
S3：一次发酵处理：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵仓内，加入有机肥发酵菌种后，进行二次搅拌混合处理，然后堆成发酵堆进行发酵，控制发酵温度在50℃-60℃，进行有氧发酵；
S4：陈化处理：发酵好的物料取出后放入陈化仓进行自然陈化处理，控制温度在：40℃-50℃，陈化周期控制在10-12天；
S5：烘干处理：首先将最终物料利用挤压机械对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出，然后放入烘干机中，控制温度在90～115℃条件下进行烘干，烘干后将混合物放入粉碎机中粉碎以获得粒径为0.5～1mm的颗粒剂，完成最终制备。
2.根据权利要求1所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述S2中粉碎后的配料为20-40份，禽类动物粪便80-100份，搅拌方式为桨式搅拌，搅拌速度控制在30-40转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述S3中采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，所述S3发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入陈化工序。
4.根据权利要求1所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述S1过程中可添加一些氮素、磷矿粉调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等，处理后的原料含水率60%-65%，C/N比20-30。
5.根据权利要求1所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述有机肥发酵菌种为细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物群组成的复合菌群。
6.根据权利要求1或3所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述翻推采用桨叶式翻抛机，翻抛时可使仓内物料向后移动，每翻一次向后移动约2-3米，所述桨叶式翻抛机桨叶可正、反旋转工作。
7.根据权利要求1所述的微生物有机肥料仓储式陈化制备方法，其特征在于，所述S4过程采用湿度检测器进行监测，控制仓内湿度为低于20%-25%，料内湿度控制到30%-35%即可完成陈化过程。
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