CN109437855A - 一种环保软瓷的制备方法 - Google Patents

一种环保软瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109437855A
CN109437855A CN201910031824.8A CN201910031824A CN109437855A CN 109437855 A CN109437855 A CN 109437855A CN 201910031824 A CN201910031824 A CN 201910031824A CN 109437855 A CN109437855 A CN 109437855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
porcelain tendre
preparation
environmentally friendly
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910031824.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109437855B (zh
Inventor
张凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Kai
Original Assignee
Jiangxi Xingdong Soft Porcelain Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Xingdong Soft Porcelain Building Material Co Ltd filed Critical Jiangxi Xingdong Soft Porcelain Building Material Co Ltd
Priority to CN201910031824.8A priority Critical patent/CN109437855B/zh
Publication of CN109437855A publication Critical patent/CN109437855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109437855B publication Critical patent/CN109437855B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/24Manufacture of porcelain or white ware
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保软瓷的制备方法,包括制备纳米银纤维、改性氮化硼纳米管、制备相变微胶囊、制备软瓷和表面处理,所述环保软瓷包括无机粉料30‑50份、水泥15‑35份、相变微胶囊10‑15份、丙烯酸类聚合物乳液10‑30份、颜料0‑2份、偶联剂0.5‑2份、蒙脱石0.5‑1.2份、硅藻土0.5‑1.2份、木纤维0.8‑1.5份,本申请制备的环保软瓷,具有良好的透气、防污自洁和调温控湿性能。

Description

一种环保软瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑及装饰材料领域,具体涉及一种环保软瓷的制备方法。
背景技术
改性无机粉材料,简称MCM装饰材料,俗称软瓷,是以天然原始土、城建废弃土、水泥弃块及瓷渣、石粉等无机物为原料,经分类混合、复合改性,在光化异构及曲线温度下成型,制成的墙体饰面板材,外观质感好,具有柔、薄、轻、安全,方便施工等特点。软瓷技术在节能减排的指标上符合环保节能的发展趋势,是建筑垃圾再利用的一种新型低碳环保装饰材料,具有广泛的推广价值。
尽管软瓷具有上述优点,但普遍存在物理性能指标单一的问题,其功能化产品种类稀少,综合性能指标相对不高,随着软瓷技术的不断发展,功能化、多元化的软瓷产品将成为行业发展方向,如保温隔热,抗污自洁,透气拒水等。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种环保软瓷的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现:一种环保软瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用多元醇法制备纳米银纤维;
(2)氢氧化钠溶液对氮化硼纳米管进行羟基化改性,再交联纳米银纤维并用戊二醛进行醛基化改性;
(3)正十八烷在壳聚糖的乙酸水溶液中分散乳化,再与改性的氮化硼纳米管相互作用制备相变微胶囊;
(4)按原料质量比例为:经前处理的无机粉料30-50份、水泥15-35份、相变微胶囊10-15份、丙烯酸类聚合物乳液10-30份、颜料0-2份、蒙脱石0.5-1.2份、硅藻土0.5-1.2份、木纤维0.8-1.5份,混合后加入5-10%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到产品;
所述前处理为无机粉料粉碎后加入0.5-2份偶联剂进行加热搅拌均匀后干燥,温度80-100℃;
优选的,所述纳米银纤维直径60-70nm,长度15-35μm;
优选的,所述氢氧化钠溶液浓度为5M,氮化硼纳米管添加量为5g/L,改性条件为100℃保温搅拌12h;
优选的,所述戊二醛溶液质量分数为50%,与羟基化改性的氮化硼纳米管的添加比例为2ml/g;
优选的,所述壳聚糖脱乙酰度为85-95%,质量浓度15%,正十八烷添加量为壳聚糖的10%;
优选的,所述无机粉料为废弃泥土、红黄黑白土、水泥弃块粉料、石粉、煤渣粉料之一或其组合;
优选的,所述木纤维为竹木纤维、杨木纤维、松木纤维、梨木纤维、澳亚木纤维之一或其组合,纤维直径0.01-0.1mm,纤维长度0.5-5mm;
优选的,脱模后对产品进行10-100kGy的辐射处理;
优选的,所述原料还含有0.5-1.5份的抗氧化剂和/或0.5-1.5份的紫外线吸收剂;
优选的,脱模得到的产品进行介质阻挡放电等离子体处理,再喷淋雾化的硬脂酸。
本发明的有益效果为:
(1)环保,本申请中无机粉料可用城建废弃土,实现资源的综合利用,摒弃煤炭、重油等高污染原料,生产过程无污染,废料可循环利用。
(2)微孔透气,硅藻土具有天然的多孔性构造,增加软瓷的透气性能,蒙脱石为极细颗粒的含水铝硅酸盐构成的层状矿物,吸水易膨胀,在高温烘焙条件下,蒙脱石脱水,水蒸气溢出,体积收缩和水蒸气溢出为软瓷提供均匀的微孔结构,进一步增强软瓷透气性能;木纤维除提高柔韧性外,在高温烘焙条件下也发生部分碳化,为软瓷提供微孔结构。
(3)调温控湿,硅藻土、蒙脱石、碳化纤维以及软瓷都具有多微孔结构,能对环境湿度做出响应,改变其含水量,对环境具有一定的控湿作用;软瓷中添加的相变微胶囊,具有潜热高的特点,纳米银纤维与改性氮化硼纳米管形成交联网络,增强相变微胶囊壁材-芯材之间的导热效果,具有良好的调温作用。
(4)防污自洁,软瓷表面进行等离子体刻蚀,构造类荷叶表面的疏水微纳粗糙结构,与具有低表面能的蜡质晶体的共同作用,表现出良好的防污自清洁效果。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
丙烯酸类聚合物乳液包括丙烯酸酯类聚合物乳液、丙烯酸酯类高分子共聚乳液、丙烯酸-2-乙基己酯聚合物乳液;颜料多为无机颜料,可根据实际需要施用;偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂;抗氧化剂包括抗氧剂1010、抗氧剂164;紫外吸收剂包括紫外吸收剂UV-0、紫外吸收剂UV-9。
实施例1
一种环保软瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米银纤维制备
100ml热的丙三醇中加入3.0g PVP搅拌溶解,冷却后加入0.8g Ag(NO)3、5ml丙三醇、0.02g NaCl,0.3ml去离子水,边缓慢搅拌边加热至200℃,停止加热,继续搅拌至冷,8000rpm离心10min,100ml无水乙醇洗涤沉淀,重复三次离心和洗涤,得到纳米银纤维的乙醇分散液,记为溶液A;
(2)BNNT改性
氮化硼纳米管添加到5M的氢氧化钠溶液中,添加量为5g/L,加热至100℃保温搅拌12h,过滤并洗涤滤饼至滤液呈中性,真空干燥制得表面羟基化改性的氮化硼,记为产物B,取5g产物B,加入80ml无水乙醇,边摇晃边滴加入10ml的50%的戊二醛溶液,50℃保温24h,加入20ml溶液A,充分混匀后滤出沉淀,去离子水洗涤,沉淀用40ml去离子水分散,记为溶液C;
(3)相变微胶囊的制备
脱乙酰度90%的壳聚糖在4%的乙酸水溶液中溶解,溶解浓度15%(w/v),加热至40℃,逐滴滴加壳聚糖质量10%的正二十烷,1500r/min搅拌4h充分乳化,缓慢滴加壳聚糖溶液体积25%的溶液C,同时500r/min搅拌,滴加完毕后,保持搅拌8h,滤出沉淀,分别以稀碱溶液、去离子水洗涤,干燥,得到相变微胶囊;
(4)软瓷制备
废弃泥土30份粉碎后加入0.5份偶联剂进行加热搅拌,温度80℃,搅拌均匀后干燥,加入水泥15份、相变微胶囊10份、丙烯酸类聚合物乳液10份、蒙脱石0.5份、硅藻土0.5份、木纤维0.8份,原料混合后加入5%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到软瓷,软瓷进行10kGy的辐射处理。
实施例2
一种环保软瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米银纤维制备
100ml热的丙三醇中加入3.0g PVP搅拌溶解,冷却后加入0.8g Ag(NO)3、5ml丙三醇、0.02g NaCl,0.3ml去离子水,边缓慢搅拌边加热至200℃,停止加热,继续搅拌至冷,8000rpm离心10min,100ml无水乙醇洗涤沉淀,重复三次离心和洗涤,得到纳米银纤维的乙醇分散液,记为溶液A;
(2)BNNT改性
氮化硼纳米管添加到5M的氢氧化钠溶液中,添加量为5g/L,加热至100℃保温搅拌12h,过滤并洗涤滤饼至滤液呈中性,真空干燥制得表面羟基化改性的氮化硼,记为产物B,取5g产物B,加入80ml无水乙醇,边摇晃边滴加入10ml的50%的戊二醛溶液,50℃保温24h,加入20ml溶液A,充分混匀后滤出沉淀,去离子水洗涤,沉淀用40ml去离子水分散,记为溶液C;
(3)相变微胶囊的制备
脱乙酰度85%的壳聚糖在4%的乙酸水溶液中溶解,溶解浓度15%(w/v),加热至40℃,逐滴滴加壳聚糖质量10%的正二十烷,1500r/min搅拌4h充分乳化,缓慢滴加壳聚糖溶液体积25%的溶液C,同时500r/min搅拌,滴加完毕后,保持搅拌8h,滤出沉淀,分别以稀碱溶液、去离子水洗涤,干燥,得到相变微胶囊;
(4)软瓷制备
废弃泥土、水泥弃块粉料、红***40份粉碎后加入1份偶联剂进行加热搅拌,温度100℃,搅拌均匀后干燥,加入水泥25份、相变微胶囊13份、丙烯酸类聚合物乳液20份、蒙脱石1份、硅藻土1份、木纤维1份、抗氧化剂0.5份、紫外吸收剂1.5份,原料混合后加入10%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到软瓷,软瓷进行50kGy的辐射处理。
实施例3
一种环保软瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米银纤维制备
100ml热的丙三醇中加入3.0g PVP搅拌溶解,冷却后加入0.8g Ag(NO)3、5ml丙三醇、0.02g NaCl,0.3ml去离子水,边缓慢搅拌边加热至200℃,停止加热,继续搅拌至冷,8000rpm离心10min,100ml无水乙醇洗涤沉淀,重复三次离心和洗涤,得到纳米银纤维的乙醇分散液,记为溶液A;
(2)BNNT改性
氮化硼纳米管添加到5M的氢氧化钠溶液中,添加量为5g/L,加热至100℃保温搅拌12h,过滤并洗涤滤饼至滤液呈中性,真空干燥制得表面羟基化改性的氮化硼,记为产物B,取5g产物B,加入80ml无水乙醇,边摇晃边滴加入10ml的50%的戊二醛溶液,50℃保温24h,加入20ml溶液A,充分混匀后滤出沉淀,去离子水洗涤,沉淀用40ml去离子水分散,记为溶液C;
(3)相变微胶囊的制备
脱乙酰度95%的壳聚糖在4%的乙酸水溶液中溶解,溶解浓度15%(w/v),加热至40℃,逐滴滴加壳聚糖质量10%的正二十烷,1500r/min搅拌4h充分乳化,缓慢滴加壳聚糖溶液体积25%的溶液C,同时500r/min搅拌,滴加完毕后,保持搅拌8h,滤出沉淀,分别以稀碱溶液、去离子水洗涤,干燥,得到相变微胶囊;
(4)软瓷制备
水泥弃块粉料、石粉共50份粉碎后加入2份偶联剂进行加热搅拌,温度100℃,搅拌均匀后干燥,加入水泥35份、相变微胶囊15份、丙烯酸类聚合物乳液25份、蒙脱石1.2份、硅藻土0.8份、木纤维1.5份、抗氧化剂1份、紫外吸收剂1份,原料混合后加入10%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到软瓷,软瓷进行100kGy的辐射处理;
(5)表面处理
软瓷进行介质阻挡放电等离子体处理,处理条件为,高压电极与地电极间距8mm,材料置于地电极板上,电极间通有超纯水蒸汽,高压交流电源频率200Hz,电压15kV,水蒸汽流量0.5L/min,放电时间5min;硬脂酸加热至70-80℃,雾化,喷淋等离子体处理的软瓷表面,得到产品。
实施例4
一种环保软瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米银纤维制备
100ml热的丙三醇中加入3.0g PVP搅拌溶解,冷却后加入0.8g Ag(NO)3、5ml丙三醇、0.02g NaCl,0.3ml去离子水,边缓慢搅拌边加热至200℃,停止加热,继续搅拌至冷,8000rpm离心10min,100ml无水乙醇洗涤沉淀,重复三次离心和洗涤,得到纳米银纤维的乙醇分散液,记为溶液A;
(2)BNNT改性
氮化硼纳米管添加到5M的氢氧化钠溶液中,添加量为5g/L,加热至100℃保温搅拌12h,过滤并洗涤滤饼至滤液呈中性,真空干燥制得表面羟基化改性的氮化硼,记为产物B,取5g产物B,加入80ml无水乙醇,边摇晃边滴加入10ml的50%的戊二醛溶液,50℃保温24h,加入20ml溶液A,充分混匀后滤出沉淀,去离子水洗涤,沉淀用40ml去离子水分散,记为溶液C;
(3)相变微胶囊的制备
脱乙酰度90%的壳聚糖在4%的乙酸水溶液中溶解,溶解浓度15%(w/v),加热至40℃,逐滴滴加壳聚糖质量10%的正二十烷,1500r/min搅拌4h充分乳化,缓慢滴加壳聚糖溶液体积25%的溶液C,同时500r/min搅拌,滴加完毕后,保持搅拌8h,滤出沉淀,分别以稀碱溶液、去离子水洗涤,干燥,得到相变微胶囊;
(4)软瓷制备
废弃泥土、煤渣粉料共38份粉碎后加入1.5份偶联剂进行加热搅拌,温度90℃,搅拌均匀后干燥,加入水泥25份、相变微胶囊13份、丙烯酸类聚合物乳液30份、蒙脱石1.2份、硅藻土0.8份、木纤维1份、颜料2份、抗氧化剂1.5份、紫外吸收剂0.5份,原料混合后加入8%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到软瓷;
(5)表面处理
软瓷进行介质阻挡放电等离子体处理,处理条件为,高压电极与地电极间距8mm,材料置于地电极板上,电极间通有超纯水蒸汽,高压交流电源频率200Hz,电压15kV,水蒸汽流量0.5L/min,放电时间5min;硬脂酸加热至70-80℃,雾化,喷淋等离子体处理的软瓷表面,得到产品。
对比例:软瓷制备中不添加硅藻土、蒙脱石以及木纤维,其它条件同实施例3。
测试实验:
(1)将4μl去离子水滴于实施例制备的软瓷表面,通过分析仪实时记录水滴在软瓷表面的形状变化,经模拟测得接触角,测试结果见表1。
表1接触角测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
接触角/° 103 102 121 119
(2)测定实施例3与对比例所制备产品的密度,计算孔隙率测得孔隙率p为18.9%。
(3)各实施例制备的软瓷基本性能测试结果见表2。
表2基本性能测试结果
项目 方法 结果
抗化学腐蚀性 GB/T 3810.13-2006 800h,无气泡、剥落现象
不透水性 GB/T 18173.1-2006 30min,无渗透
阻燃性 GB 8624-2006 B级
抗冻性 GB/T 3810.12-2006 100次循环后,无裂纹、剥落现象
耐老化性 GB 1865-1997 1200h,外观无裂纹
撕裂强度 GB/T 529-1999 ≧20kN/m
柔韧性 JC/T 864-2000 无裂纹、断裂
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种环保软瓷的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)采用多元醇法制备纳米银纤维;
(2)氢氧化钠溶液对氮化硼纳米管进行羟基化改性,再交联纳米银纤维并用戊二醛进行醛基化改性;
(3)正十八烷在壳聚糖的乙酸水溶液中分散乳化,再与改性的氮化硼纳米管相互作用制备相变微胶囊;
(4)按原料质量比例为:经前处理的无机粉料30-50份、水泥15-35份、相变微胶囊10-15份、丙烯酸类聚合物乳液10-30份、颜料0-2份、蒙脱石0.5-1.2份、硅藻土0.5-1.2份、木纤维0.8-1.5份,混合后加入5-10%的水,搅拌均匀得到浆料,模具浇注,100-120℃压制成型,180-200℃固化,脱模得到产品;
所述前处理为无机粉料粉碎后加入0.5-2份偶联剂进行加热搅拌均匀后干燥,温度80-100℃。
2.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述纳米银纤维直径60-70nm,长度15-35μm。
3.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述氢氧化钠溶液浓度为5M,氮化硼纳米管添加量为5g/L,改性条件为100℃保温搅拌12h。
4.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述戊二醛溶液质量分数为50%,与羟基化改性的氮化硼纳米管的添加比例为2ml/g。
5.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述壳聚糖脱乙酰度为85-95%,质量浓度15%,正十八烷添加量为壳聚糖的10%。
6.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述无机粉料为废弃泥土、红黄黑白土、水泥弃块粉料、石粉、煤渣粉料之一或其组合。
7.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述木纤维为竹木纤维、杨木纤维、松木纤维、梨木纤维、澳亚木纤维之一或其组合,纤维直径0.01-0.1mm,纤维长度0.5-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,脱模后对产品进行10-100kGy的辐射处理。
9.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,所述原料还含有0.5-1.5份的抗氧化剂和/或0.5-1.5份的紫外线吸收剂。
10.根据权利要求1所述的一种环保软瓷的制备方法,其特征是,脱模得到的产品进行介质阻挡放电等离子体处理,再喷淋雾化的硬脂酸。
CN201910031824.8A 2019-01-14 2019-01-14 一种环保软瓷的制备方法 Expired - Fee Related CN109437855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910031824.8A CN109437855B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种环保软瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910031824.8A CN109437855B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种环保软瓷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109437855A true CN109437855A (zh) 2019-03-08
CN109437855B CN109437855B (zh) 2019-07-19

Family

ID=65544179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910031824.8A Expired - Fee Related CN109437855B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种环保软瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109437855B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110183142A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 廖伟 一种模压成型的软瓷生产工艺
CN111393058A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 莱恩斯新材料科技(唐山)有限公司 一种节能低碳软瓷装饰材料及其制备方法
CN111908839A (zh) * 2020-07-10 2020-11-10 南京汇梵科技有限公司 一种无机仿天然洞石软瓷的制作方法
CN118084392A (zh) * 2024-03-12 2024-05-28 佛山市卡拉森建材有限公司 一种软瓷饰面砖及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255049A (zh) * 2008-03-17 2008-09-03 石磊 一种外墙外保温***柔性饰面砖及其生产方法
CN102268242A (zh) * 2011-07-11 2011-12-07 中国科学院长春应用化学研究所 相变微胶囊及其制备方法
CN102701641A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 重庆龙者低碳环保科技有限公司 一种建筑饰面材料、组成原料及用量配比
CN104193227A (zh) * 2014-08-31 2014-12-10 海安南京大学高新技术研究院 一种相变保温柔性饰面材料及其制备方法
CN106545142A (zh) * 2016-12-08 2017-03-29 威骏(湖北)高新实业股份有限公司 一种具有空气净化功能的柔性饰面砖及其制备方法
CN106966667A (zh) * 2017-04-28 2017-07-21 上海古猿人石材有限公司 一种柔性装饰片材用多功能辅料及其施工方法
CN108569882A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 吴刚 一种微泡节能软瓷的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255049A (zh) * 2008-03-17 2008-09-03 石磊 一种外墙外保温***柔性饰面砖及其生产方法
CN102268242A (zh) * 2011-07-11 2011-12-07 中国科学院长春应用化学研究所 相变微胶囊及其制备方法
CN102701641A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 重庆龙者低碳环保科技有限公司 一种建筑饰面材料、组成原料及用量配比
CN104193227A (zh) * 2014-08-31 2014-12-10 海安南京大学高新技术研究院 一种相变保温柔性饰面材料及其制备方法
CN106545142A (zh) * 2016-12-08 2017-03-29 威骏(湖北)高新实业股份有限公司 一种具有空气净化功能的柔性饰面砖及其制备方法
CN106966667A (zh) * 2017-04-28 2017-07-21 上海古猿人石材有限公司 一种柔性装饰片材用多功能辅料及其施工方法
CN108569882A (zh) * 2018-04-24 2018-09-25 吴刚 一种微泡节能软瓷的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110183142A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 廖伟 一种模压成型的软瓷生产工艺
CN111393058A (zh) * 2020-03-24 2020-07-10 莱恩斯新材料科技(唐山)有限公司 一种节能低碳软瓷装饰材料及其制备方法
CN111908839A (zh) * 2020-07-10 2020-11-10 南京汇梵科技有限公司 一种无机仿天然洞石软瓷的制作方法
CN118084392A (zh) * 2024-03-12 2024-05-28 佛山市卡拉森建材有限公司 一种软瓷饰面砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109437855B (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109437855B (zh) 一种环保软瓷的制备方法
CN103709435B (zh) 一种轻质高强纤维素气凝胶的制备方法
CN106084273B (zh) 亲油疏水型水葫芦纤维素气凝胶的制备方法
CN105418052B (zh) 一种纳米碳纤维复合氧化硅气凝胶的制备工艺
CN105396372A (zh) 一种超细玻璃纤维复合过滤纸及其制备方法
CN108658574A (zh) 一种防脱粉气凝胶复合保温毡
CN110038529A (zh) 一种三维纤维基复合气凝胶型吸附剂的制备方法
CN107312198A (zh) 超疏水海绵体及其制备方法
CN105441043A (zh) 一种暂堵微球及其制备方法
CN104725990A (zh) 一种基于改性纳米二氧化钛的自清洁涂料的制备方法
CN109133070A (zh) 一种以水玻璃为原料超快速常压制备疏水二氧化硅气凝胶的方法
CN110467421A (zh) 一种功能性纤维素气凝胶复合材料及其制备方法
CN102976347B (zh) 一种累脱石气凝胶的制备方法
CN109012638A (zh) 一种羧基化多级孔纤维素吸附球的制备方法
CN105821710A (zh) 一种憎水性过滤纸及其制备方法
CN103721477A (zh) 一种高强度玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法
CN103738970A (zh) 高透过率纳米多孔气凝胶材料及其制备方法
Wang et al. In situ regulation of bacterial cellulose networks by starch from different sources or amylose/amylopectin content during fermentation
CN105110339A (zh) 一种低成本柔性二氧化硅气凝胶的制备方法
CN109082147A (zh) 一种用于增强环保的硅藻泥涂料的制备方法
CN107384308A (zh) 一种复合胶黏剂及其制备方法
CN105126746B (zh) 基于硅藻土的多功能材料及其制备方法和应用
CN109928682A (zh) 一种疏水亲油可降解油污的海洋混凝土的制备方法
CN106672984A (zh) 滴落法制备毫米级疏水性SiO2气凝胶球的方法
CN110668753A (zh) 一种憎水绝热气凝胶砂浆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211228

Address after: 410324 No. 184, Luojia group, Gaotian village, chunkou Town, Liuyang City, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: Zhang Kai

Address before: 330000 30-1706 (17th floor), phase II, Fengyuan Jinrun Plaza, No. 599, Guanying Road, Xihu District, Nanchang City, Jiangxi Province

Patentee before: JIANGXI XINGDONG FLEXIBLE CERAMIC BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190719