CN109436884B - 环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法。属于纱线面料卷绕机构技术领域。该机构能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，并能同时对纱线面料进行透气检测和保温性检测。包括出布机、微控制器、显示器、机架和设置在机架上的纱线面料卷绕机本体；在纱线面料卷绕机本体处的机架上端设有孔心线垂直布置的竖直导向孔；在竖直导向孔内上下滑动设有竖直升降杆，在竖直升降杆底端设有压布滚轮。

Description

环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法

技术领域

本发明涉及纱线面料卷绕机构技术领域，具体涉及环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法。

背景技术

从出布机出来的纱线面料卷绕是要用纱线面料卷绕机本体上的卷布滚轴卷绕起来后进行存放的。但现有纱线面料卷绕机本体不能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，也不能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，导致没个纱线面料圆柱捆的半径不易测量。

另外，纱线面料的透气性和保温性好坏是能让穿戴者感觉得到的。透气性好保温性也好的衣服，能让穿戴者穿的衣服既保温又透气，穿着舒服。透气性好的衣服穿在身上，可增加散热速度，避免人体出现积汗的现象，提高人们穿着的舒适性。

透气性好保温效果也好的纱线面料是人们对纱线面料的更好要求。但目前还没有能同时检测纱线面料透气性和保温性的设备，因此设计一种既能对纱线面料进行透气性检测，也能对纱线面料进行保温性检测的装置显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现在还没有专门对纱线面料进行透气检测和保温性检测于一体的设备，导致不易对纱线面料进行透气检测和保温性检测的不足，提供一种能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，能对纱线面料进行透气检测和保温性检测，可靠性高的环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

环保记忆型面料的高效卷绕机构，包括出布机、微控制器、显示器、机架和设置在机架上的纱线面料卷绕机本体；在纱线面料卷绕机本体处的机架上端设有孔心线垂直布置的竖直导向孔；在竖直导向孔内上下滑动设有竖直升降杆，在竖直升降杆底端设有压布滚轮；在位于竖直导向孔右方的机架上表面上向上设有支架，在支架上设有上下转动的一号杠杆，在位于支架右方的机架上表面上向上设有圆弧刻度尺；圆弧刻度尺的圆心落在一号杠杆的支点中心上；一号杠杆的动力臂位于竖直升降杆的正上方，一号杠杆的阻力臂右端指向圆弧刻度尺；一根拉线的两端分别固定连接在一号杠杆的阻力臂上和竖直升降杆上；沿着圆弧刻度尺的刻度线在圆弧刻度尺的刻度面上设有若干光电检测传感器，在一号杠杆的阻力臂右端设有光能照射到圆弧刻度尺上的发光灯；发光灯的控制端、出布机的控制端、纱线面料卷绕机本体的控制端、每个光电检测传感器和显示器分别与微控制器相连接。

在微控制器的控制下，在纱线面料卷绕机本体对纱线面料进行卷收时，能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，并能同时启对对面料透气保温检测设备对纱线面料进行透气检测，判断纱线面料卷绕机本体所卷的纱线面料的透气性是否合格。

作为优选，出布机的出布端设置在纱线面料卷绕机本体的左方，在机架上设有纱线面料拉紧控制装置；

纱线面料拉紧控制装置包括设置在机架上的导向输布滚轴，右端上下转动连接在机架上的上下摆动杆和设置在上下摆动杆左方机架上的输布双滚轴；在上下摆动杆的左端设有压布调节滚轴，

一根吊杆的上端转动连接在上下摆动杆的中部，吊杆的下端设有水平吊盘，在水平吊盘上放置有若干个吊重块。

通过纱线面料拉紧控制装置能对能对卷绕的纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制。

作为优选，在竖直升降杆顶端固定连接有水平压板，在水平压板上放置有若干个压重块。

压重块能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小的压紧下降大小进行检测。

作为优选，竖直导向孔的孔心线延长线与纱线面料卷绕机本体的卷布滚轴的轴向线垂直相交。可靠性高。

作为优选，出布机的出布端设置在纱线面料卷绕机本体的左方；在出布机与纱线面料卷绕机本体之间的机架上设有能检测纱线面料透气是否合格的面料透气保温检测设备，面料透气保温检测设备的控制端与微控制器相连接。

作为优选，面料透气保温检测设备包括由一台一号气缸驱动纵向移动设置在机架上的面料检测架、分别设置在机架上的吹气机构、气量检测机构、发热机构和热量检测机构；

面料检测架包括吹风透气检测区和加温隔热检测区；吹气机构的吹气管正对设置在吹风透气检测区左方，气量检测机构的一号收气口正对设置在吹风透气检测区右方，气量检测机构的二号收气口设置在吹风透气检测区左方的吹气管的上侧方，气量检测机构的三号收气口设置在吹风透气检测区左方的吹气管的下侧方；在加温隔热检测区内设有隔热板，在隔热板左表面上设有呈喇叭状的且开口朝左的热反射罩，发热机构的热量发散端设置在热反射罩内，热量检测机构的热量检测端正对设置在热反射罩的左方；

在吹气管上设有一号电机，在一号电机的转轴上设有一个转动圈，在转动圈上设有若干根吹风改变管，在每根吹风改变管的内管壁上设有螺旋导风片；每根吹风改变管在一号电机的转轴带动下能一对一对接压紧在吹气管的出风口上；一号气缸的控制端、吹气机构的控制端、气量检测机构的控制端、发热机构的控制端、热量检测机构的控制端和一号电机的控制端分别与微控制器相连接。

在对纱线面料进行透气性检测时，让纱线面料从吹气管和一号收气口之间通过，并且通过吹气管和一号收气口之间的纱线面料是落在一个竖直平面内。

然后在微控制器的控制下，吹气机构的吹气管对位于吹风透气检测区的纱线面料吹气，气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口分别对吹气管吹出的气体进行收集，并由气量检测机构对收集到的气体流速进行检测；根据检测到的气体流速大小确定纱线面料的透气性是否合格；如果检测到的气体流速在设定值范围内则判断该纱线面料的透气性合格，否则就判断该纱线面料的透气性不合格；

在检测纱线面料的透气性的同时，还启动发热机构的热量发散端发出热量对位于加温隔热检测区的纱线面料进行加温隔热检测；如果热量检测机构检测到从纱线面料侧传来的热量在设定值范围内则判断该纱线面料的保温性合格，否则就判断该纱线面料的保温性不合格；透气性和保温性都合格的纱线面料则判断为合格的纱线面料产品。然后将合格的纱线面料产品存库。

作为优选，吹气机构包括氮气存储罐，吹气机构的进气端对接连接在氮气存储罐的出气口上；气量检测机构包括罐外氮气检测仪、三个气体收集罐和分别设置在三个气体收集罐内的罐内氮气检测仪；三个气体收集罐的进气口分别对接连接在一号收气口、二号收气口和三号收气口所对应的出气管上；罐外氮气检测仪和每个罐内氮气检测仪分别与微控制器相连接。

罐外氮气检测仪对气体收集罐外空气中的氮气含量进行采集，罐内氮气检测仪对气体收集罐内的氮气含量进行采集，根据各个罐内氮气检测仪检测到的氮气含量以及罐外氮气检测仪检测到的氮气含量相互之间进行对比或计算后即可间接判断出纱线面料的透气性是否不合格。

三个气体收集罐中的第一个气体收集罐的进气口对接连接在一号收气口的出气管上；三个气体收集罐中的第二个气体收集罐的进气口对接连接在二号收气口的出气管上；三个气体收集罐中的第三个气体收集罐的进气口对接连接在三号收气口的出气管上。

因为从吹气管吹出的气体大小是可设定的。一号收气口、二号收气口和三号收气口在收集气体时，同时还会将空气和从吹气管吹出的氮气一起被收集到对应的三个气体收集罐内。因此，通过检测第一个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流穿透率L1。通过检测第二个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流上反射率L2。通过检测第三个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流下反射率L3。

当气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1大于等于设定值1A且小于等于设定值1.2A时，则判断吹气管吹出的气体是垂直吹向纱线面料的，其中A为设定值的修正参数；当气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1大于设定值1.2A时，则判断吹气管吹出的气体是斜向上吹向纱线面料的。

当吹气管吹出的气体斜向上吹向纱线面料的角度B大于150度时，如果气流穿透率L1除以气流上反射率L2的值H2大于等于设定值10A，同时气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1小于等于设定值15A时，则判断该纱线面料达到透气性合格，否则判断该纱线面料没达到透气性合格。

作为优选，在气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口所对应的出气管内分别设有风速传感器，每个风速传感器分别与微控制器相连接。

通过风速传感器即可很容易的分别检测出进入一号收气口、二号收气口和三号收气口气流大小。用各个风速传感器检测到的气流大小与预先设定的在一号收气口、二号收气口和三号收气口的气流速度大小之间的值进行对比或计算，即可较快的大致判断出该纱线面料的透气性是否合格。对纱线面料的透气性控制方法简单，可靠性高。

作为优选，在面料检测架的上端设有竖直朝下照射的激光灯，在面料检测架的下端设有能接收激光灯的光电传感器，激光灯和光电传感器分别与微控制器相连接；在重力滚动轴上设有与微控制器相连接的高度传感器。

通过高度传感器即可计算出纱线面料下端的拉紧力大小J1。

在吹气管向纱线面料的左面吹风时，纱线面料就会朝右凸出，凸出的纱线面料就会挡住激光灯照向光电传感器，根据光电传感器检测到的光信号值H的大小就能得到出纱线面料朝右凸出的长度K1。纱线面料朝右凸起是因为吹气管向纱线面料的左面吹风所致。设吹气管向纱线面料的左面吹风的风速为V1。在J1一定的情况下，V1的值越大则K1的值也越大，K1的值越大被遮挡的光就越多，光电传感器检测到的光就越小。

由于V1和J1均是能预先设定的，因此在V1和J1都为设定值的情况下，K1的值就能反映出纱线面料左表面的凹坑深度；凹坑深度越深，位于凹坑处的纱线面料的纺纱线之间的间隙就越大，使得吹入凹坑内的风会更多的通过纱线面料进入到一号收气口。如果在V1和J1都为设定值的情况下，当K1的值落在设定值内时，并且此时气流穿透率L1也在预先设定的气流穿透率范围内，则说明纱线面料透气性合格，否则说明纱线面料的透气性不合格。

作为优选，吹气管的管口中心线、一号收气口的中心线、二号收气口的中心线和三号收气口的中心线均落在同一个竖直平面内。

作为优选，在机架上设有水平转动电机，吹气机构的吹气管、气量检测机构的二号收气口和气量检测机构的三号收气口均固定设置在水平转动电机的转轴上。

水平转动电机的转轴能带动吹气管、二号收气口和三号收气口一起在同一个水平面内转动，从而使得吹气管、二号收气口和三号收气口与纱线面料之间的角度易于控制。

作为优选，吹气管的中心线和二号收气口的中心线之间的夹角大于90度，吹气管的中心线和三号收气口的中心线之间的夹角小90度。易于控制，可靠性高。

一种适用于环保记忆型面料的高效卷绕机构的控制方法，控制方法包括纱线面料透气性检测过程，所述纱线面料透气性检测过程如下：

在对纱线面料进行透气性检测时，让纱线面料从吹气管和一号收气口之间通过，并且通过吹气管和一号收气口之间的纱线面料是落在一个竖直平面内。

然后在微控制器的控制下，吹气机构的吹气管对位于吹风透气检测区的纱线面料吹气，气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口分别对吹气管吹出的气体进行收集，并由气量检测机构对收集到的气体流速进行检测；根据检测到的气体大小确定纱线面料的透气性是否合格；如果检测到气体的流速在设计范围内则判断该纱线面料的透气性合格，否则就判断该纱线面料的透气性不合格；

在检测纱线面料的透气性的同时，还启动发热机构的热量发散端发出热量对位于加温隔热检测区的纱线面料进行加温隔热检测；如果热量检测机构检测到从纱线面料侧传来的热量在设计范围内则判断该纱线面料的保温性合格，否则就判断该纱线面料的保温性不合格；

透气性和保温性都合格的纱线面料则判断为合格的纱线面料产品。

本发明能够达到如下效果：

本发明能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，并能同时对纱线面料进行透气检测和保温性检测，可靠性高。

附图说明

图1是本发明实施例的一种整体使用状态连接结构示意图。

图2是本发明实施例纱线面料在面料检测架左侧的一种使用状态连接结构示意图。

图3是本发明实施例纱线面料在面料检测架右侧的一种使用状态连接结构示意图。

图4是本发明实施例的一种局部连接结构示意图。

图5是本发明实施例面料检测架处的一种连接结构示意图。

图6是本发明实施例的一种电路原理连接示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，环保记忆型面料的高效卷绕机构及其控制方法，参见图1-图6所示，包括出布机57、微控制器43、显示器87、机架2和设置在机架上的纱线面料卷绕机本体85；在纱线面料卷绕机本体处的机架上端设有孔心线垂直布置的竖直导向孔75；在竖直导向孔内上下滑动设有竖直升降杆74，在竖直升降杆底端设有压布滚轮76；在位于竖直导向孔右方的机架上表面上向上设有支架69，在支架上设有上下转动的一号杠杆70，在位于支架右方的机架上表面上向上设有圆弧刻度尺67；圆弧刻度尺的圆心落在一号杠杆的支点中心上；一号杠杆的动力臂位于竖直升降杆的正上方，一号杠杆的阻力臂右端指向圆弧刻度尺；一根拉线71的两端分别固定连接在一号杠杆的阻力臂上和竖直升降杆上；沿着圆弧刻度尺的刻度线在圆弧刻度尺的刻度面上设有若干光电检测传感器86，在一号杠杆的阻力臂右端设有光68能照射到圆弧刻度尺上的发光灯88；发光灯的控制端、出布机的控制端、纱线面料卷绕机本体的控制端、每个光电检测传感器和显示器分别与微控制器相连接。

出布机的出布端设置在纱线面料卷绕机本体的左方，在机架上设有纱线面料拉紧控制装置；

纱线面料拉紧控制装置包括设置在机架上的导向输布滚轴77，右端上下转动连接在机架上的上下摆动杆78和设置在上下摆动杆左方机架上的输布双滚轴83；在上下摆动杆的左端设有压布调节滚轴82，

一根吊杆79的上端转动连接在上下摆动杆的中部，吊杆的下端设有水平吊盘81，在水平吊盘上放置有若干个吊重块80。

在竖直升降杆顶端固定连接有水平压板73，在水平压板上放置有若干个压重块72。

竖直导向孔的孔心线延长线与纱线面料卷绕机本体的卷布滚轴84的轴向线垂直相交。

出布机的出布端设置在纱线面料卷绕机本体的左方；在出布机与纱线面料卷绕机本体之间的机架上设有能检测纱线面料透气是否合格的面料透气保温检测设备49，面料透气保温检测设备的控制端与微控制器相连接。

面料透气保温检测设备由一台一号气缸7驱动纵向移动设置在机架上的面料检测架6、分别设置在机架上的吹气机构34、气量检测机构46、发热机构44和热量检测机构45；面料检测架包括吹风透气检测区5和加温隔热检测区4；

吹气机构的吹气管17正对设置在吹风透气检测区左方，气量检测机构的一号收气口19正对设置在吹风透气检测区右方，气量检测机构的二号收气口16设置在吹风透气检测区左方的吹气管的上侧方，气量检测机构的三号收气口18设置在吹风透气检测区左方的吹气管的下侧方；在加温隔热检测区内设有隔热板22，在隔热板左表面上设有呈喇叭状的且开口朝左的热反射罩21，发热机构的热量发散端20设置在热反射罩内，热量检测机构的热量检测端15正对设置在热反射罩的左方；

一号气缸的控制端、吹气机构的控制端、气量检测机构的控制端、发热机构的控制端和热量检测机构的控制端分别与微控制器相连接。

吹气机构包括氮气存储罐33，吹气机构的进气端对接连接在氮气存储罐的出气口上；气量检测机构包括罐外氮气检测仪37、三个气体收集罐28和分别设置在三个气体收集罐内的罐内氮气检测仪47；三个气体收集罐的进气口分别对接连接在一号收气口、二号收气口和三号收气口所对应的出气管上；罐外氮气检测仪和每个罐内氮气检测仪分别与微控制器相连接。

三个气体收集罐中的第一个气体收集罐29内设置第一个罐内氮气检测仪30，第二个气体收集罐31内设置第二个罐内氮气检测仪32，第三个气体收集罐36内设置第三个罐内氮气检测仪35。

在气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口所对应的出气管内分别设有风速传感器38、风速传感器39和风速传感器40，每个风速传感器分别与微控制器相连接。

在面料检测架的上端设有竖直朝下照射的激光灯42，在面料检测架的下端设有能接收激光灯的光电传感器41，激光灯和光电传感器分别与微控制器相连接；在重力滚动轴上设有与微控制器相连接的高度传感器。

本实施例中的微控制器采用CBW-T104S型号的工业平板电脑。

吹气管的管口中心线、一号收气口的中心线、二号收气口的中心线和三号收气口的中心线均落在同一个竖直平面内。

在机架上设有水平转动电机23，吹气机构的吹气管、气量检测机构的二号收气口和气量检测机构的三号收气口均固定设置在水平转动电机的转轴上。

吹气管的中心线和二号收气口的中心线之间的夹角大于90度，吹气管的中心线和三号收气口的中心线之间的夹角小90度。

从出布机57的出滚轴出来的纱线面料14依次经过面料透气保温检测设备49的检测区、输布双滚轴83的压布面、压布调节滚轴82的下表面、导向输布滚轴77的上表面后被纱线面料卷绕机本体85的卷布滚轴84卷起。

罐外氮气检测仪对气体收集罐外空气中的氮气含量进行采集，罐内氮气检测仪对气体收集罐内的氮气含量进行采集，根据各个罐内氮气检测仪检测到的氮气含量以及罐外氮气检测仪检测到的氮气含量相互之间进行对比或计算后即可间接判断出纱线面料的透气性是否不合格。

三个气体收集罐中的第一个气体收集罐的进气口对接连接在一号收气口的出气管上；三个气体收集罐中的第二个气体收集罐的进气口对接连接在二号收气口的出气管上；三个气体收集罐中的第三个气体收集罐的进气口对接连接在三号收气口的出气管上。

因为从吹气管吹出的气体大小是可设定的。一号收气口、二号收气口和三号收气口在收集气体时，同时还会将空气和从吹气管吹出的氮气一起被收集到对应的三个气体收集罐内。因此，通过检测第一个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流穿透率L1。通过检测第二个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流上反射率L2。通过检测第三个气体收集罐内的氮气含量即可计算出纱线面料的气流下反射率L3。

当气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1大于等于设定值1A且小于等于设定值1.2A时，则判断吹气管吹出的气体是垂直吹向纱线面料的，其中A为设定值的修正参数；当气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1大于设定值1.2A时，则判断吹气管吹出的气体是斜向上吹向纱线面料的。

当吹气管吹出的气体斜向上吹向纱线面料的角度B大于150度时，如果气流穿透率L1除以气流上反射率L2的值H2大于等于设定值10A，同时气流上反射率L2除以气流下反射率L3的值H1小于等于设定值15A时，则判断该纱线面料达到透气性合格，否则判断该纱线面料没达到透气性合格。

通过风速传感器即可很容易的分别检测出进入一号收气口、二号收气口和三号收气口气流大小。用各个风速传感器检测到的气流大小与预先设定的在一号收气口、二号收气口和三号收气口的气流速度大小之间的值进行对比或计算，即可较快的大致判断出该纱线面料的透气性是否合格。对纱线面料的透气性控制方法简单，可靠性高。

通过高度传感器即可计算出纱线面料下端的拉紧力大小J1。

在吹气管向纱线面料14的左面吹风时，纱线面料就会朝右凸出，凸出的纱线面料就会挡住激光灯照向光电传感器，根据光电传感器检测到的光信号值H的大小就能得到出纱线面料朝右凸出的长度K1。纱线面料朝右凸起是因为吹气管向纱线面料的左面吹风所致。设吹气管向纱线面料的左面吹风的风速为V1。在J1一定的情况下，V1的值越大则K1的值也越大，K1的值越大被遮挡的光就越多，光电传感器检测到的光就越小。

由于V1和J1均是能预先设定的，因此在V1和J1都为设定值的情况下，K1的值就能反映出纱线面料左表面的凹坑深度；凹坑深度越深，位于凹坑处的纱线面料的纺纱线之间的间隙就越大，使得吹入凹坑内的风会更多的通过纱线面料进入到一号收气口。如果在V1和J1都为设定值的情况下，当K1的值落在设定值内时，并且此时气流穿透率L1也在预先设定的气流穿透率范围内，则说明纱线面料透气性合格，否则说明纱线面料的透气性不合格。

水平转动电机的转轴能带动吹气管、二号收气口和三号收气口一起在同一个水平面内转动，从而使得吹气管、二号收气口和三号收气口与纱线面料之间的角度易于控制。

一种适用于环保记忆型面料的高效卷绕机构的控制方法，控制方法包括纱线面料透气性检测过程，所述纱线面料透气性检测过程如下：

在对纱线面料进行透气性检测时，让纱线面料从吹气管和一号收气口之间通过，并且通过吹气管和一号收气口之间的纱线面料是落在一个竖直平面内；

然后在微控制器的控制下，吹气机构的吹气管对位于吹风透气检测区的纱线面料吹气，气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口分别对吹气管吹出的气体进行收集，并由气量检测机构对收集到的气体流速进行检测；根据检测到的气体大小确定纱线面料的透气性是否合格；如果检测到气体的流速在设计范围内则判断该纱线面料的透气性合格，否则就判断该纱线面料的透气性不合格；

在检测纱线面料的透气性的同时，还启动发热机构的热量发散端发出热量对位于加温隔热检测区的纱线面料进行加温隔热检测；如果热量检测机构检测到从纱线面料侧传来的热量在设计范围内则判断该纱线面料的保温性合格，否则就判断该纱线面料的保温性不合格；

透气性和保温性都合格的纱线面料则判断为合格的纱线面料产品。

在对纱线面料进行透气性检测时，此时纱线面料位于吹气管和一号收气口之间。

然后在微控制器的控制下，吹气机构的吹气管对位于吹风透气检测区的纱线面料吹气，气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口分别对吹气管吹出的气体进行收集，并由气量检测机构对收集到的气体流速进行检测；根据检测到的气体流速大小确定纱线面料的透气性是否合格；如果检测到的气体流速在设定值范围内则判断该纱线面料的透气性合格，否则就判断该纱线面料的透气性不合格；

在检测纱线面料的透气性的同时，还启动发热机构的热量发散端发出热量对位于加温隔热检测区的纱线面料进行加温隔热检测；如果热量检测机构检测到从纱线面料侧传来的热量在设定值范围内则判断该纱线面料的保温性合格，否则就判断该纱线面料的保温性不合格；透气性和保温性都合格的纱线面料则判断为合格的纱线面料产品。然后将合格的纱线面料产品存库。

在微控制器的控制下，在纱线面料卷绕机本体对纱线面料进行卷收时，能对纱线面料圆柱捆89上的纱线面料14拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，并能同时启对对面料透气保温检测设备对纱线面料进行透气检测，判断纱线面料卷绕机本体所卷的纱线面料的透气性是否合格。本实施例能对纱线面料圆柱捆上的纱线面料拉紧度进行控制，能对卷绕的纱线面料圆柱捆的大小进行检测，并能同时对纱线面料进行透气检测和保温性检测，可靠性高。

Claims (1)

1.环保记忆型面料的高效卷绕机构，包括出布机、微控制器、显示器、机架和设置在机架上的纱线面料卷绕机本体；其特征在于，在纱线面料卷绕机本体处的机架上端设有孔心线垂直布置的竖直导向孔；在竖直导向孔内上下滑动设有竖直升降杆，在竖直升降杆底端设有压布滚轮；在位于竖直导向孔右方的机架上表面上向上设有支架，在支架上设有上下转动的一号杠杆，在位于支架右方的机架上表面上向上设有圆弧刻度尺；圆弧刻度尺的圆心落在一号杠杆的支点中心上；一号杠杆的动力臂位于竖直升降杆的正上方，一号杠杆的阻力臂右端指向圆弧刻度尺；一根拉线的两端分别固定连接在一号杠杆的阻力臂上和竖直升降杆上；沿着圆弧刻度尺的刻度线在圆弧刻度尺的刻度面上设有若干光电检测传感器，在一号杠杆的阻力臂右端设有光能照射到圆弧刻度尺上的发光灯；发光灯的控制端、出布机的控制端、纱线面料卷绕机本体的控制端、每个光电检测传感器和显示器分别与微控制器相连接；

出布机的出布端设置在纱线面料卷绕机本体的左方，在机架上设有纱线面料拉紧控制装置；

纱线面料拉紧控制装置包括设置在机架上的导向输布滚轴，右端上下转动连接在机架上的上下摆动杆和设置在上下摆动杆左方机架上的输布双滚轴；在上下摆动杆的左端设有压布调节滚轴，

一根吊杆的上端转动连接在上下摆动杆的中部，吊杆的下端设有水平吊盘，在水平吊盘上放置有若干个吊重块；

在竖直升降杆顶端固定连接有水平压板，在水平压板上放置有若干个压重块；

竖直导向孔的孔心线延长线与纱线面料卷绕机本体的卷布滚轴的轴向线垂直相交；

在出布机与纱线面料卷绕机本体之间的机架上设有能检测纱线面料透气是否合格的面料透气保温检测设备,面料透气保温检测设备的控制端与微控制器相连接；

面料透气保温检测设备包括由一台一号气缸驱动纵向移动设置在机架上的面料检测架、分别设置在机架上的吹气机构、气量检测机构、发热机构和热量检测机构；

面料检测架包括吹风透气检测区和加温隔热检测区；吹气机构的吹气管正对设置在吹风透气检测区左方，气量检测机构的一号收气口正对设置在吹风透气检测区右方，气量检测机构的二号收气口设置在吹风透气检测区左方的吹气管的上侧方，气量检测机构的三号收气口设置在吹风透气检测区左方的吹气管的下侧方；在加温隔热检测区内设有隔热板，在隔热板左表面上设有呈喇叭状的且开口朝左的热反射罩，发热机构的热量发散端设置在热反射罩内，热量检测机构的热量检测端正对设置在热反射罩的左方；

在吹气管上设有一号电机，在一号电机的转轴上设有一个转动圈，在转动圈上设有若干根吹风改变管，在每根吹风改变管的内管壁上设有螺旋导风片；每根吹风改变管在一号电机的转轴带动下能一对一对接压紧在吹气管的出风口上；一号气缸的控制端、吹气机构的控制端、气量检测机构的控制端、发热机构的控制端、热量检测机构的控制端和一号电机的控制端分别与微控制器相连接；

吹气机构包括氮气存储罐，吹气机构的进气端对接连接在氮气存储罐的出气口上；气量检测机构包括罐外氮气检测仪、三个气体收集罐和分别设置在三个气体收集罐内的罐内氮气检测仪；三个气体收集罐的进气口分别对接连接在一号收气口、二号收气口和三号收气口所对应的出气管上；罐外氮气检测仪和每个罐内氮气检测仪分别与微控制器相连接；

在面料检测架的上端设有竖直朝下照射的激光灯，在面料检测架的下端设有能接收激光灯的光电传感器，激光灯和光电传感器分别与微控制器相连接；在重力滚动轴上设有与微控制器相连接的高度传感器；

环保记忆型面料的高效卷绕机构的控制方法包括纱线面料透气性检测过程，所述纱线面料透气性检测过程如下：

在对纱线面料进行透气性检测时，让纱线面料从吹气管和一号收气口之间通过，并且通过吹气管和一号收气口之间的纱线面料是落在一个竖直平面内；

然后在微控制器的控制下，吹气机构的吹气管对位于吹风透气检测区的纱线面料吹气，气量检测机构的一号收气口、二号收气口和三号收气口分别对吹气管吹出的气体进行收集，并由气量检测机构对收集到的气体流速进行检测；根据检测到的气体流速大小确定纱线面料的透气性是否合格；如果检测到气体的流速在设计范围内则判断该纱线面料的透气性合格，否则就判断该纱线面料的透气性不合格；

在检测纱线面料的透气性的同时，还启动发热机构的热量发散端发出热量对位于加温隔热检测区的纱线面料进行加温隔热检测；如果热量检测机构检测到从纱线面料侧传来的热量在设计范围内则判断该纱线面料的保温性合格，否则就判断该纱线面料的保温性不合格；

透气性和保温性都合格的纱线面料则判断为合格的纱线面料产品。