CN109435234A - 一种3d打印装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印装置,包括底座、L形支架、中空的安装架、至少两个喷头、转动装置、角度调节装置以及托盘,所述L形支架的一端安装在所述底座的上表面的一侧,其另一端向所述底座的另一侧延伸,所述安装架的一端固定在所述L形支架的另一端,并连通涂料箱,所述转动装置安装在所述安装架的另一端,并与所述安装架连通,所述角度调节装置可拆卸式安装在所述转动装置上,至少两个所述喷头安装在所述角度调节装置上,并通过管路与所述转动装置连通,所述托盘转动式安装在所述底座的上表面,并位于所述转动装置的正下方。上述3D打印装置结构简单,使用方便,能够有效准确的进行3D打印,具有较高打印效率和打印精确度,具有很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印装置。
背景技术
3D打印装置是现今比较热门的,可以应用在不同的领域进行高精端的部件打印,具有广泛的应用。但是,大部分的打印装置都是单打印头的,打印效率比较低,并且还会存在打印精度方面的问题。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种结构简单,使用方便,能够有效准确的进行3D打印,具有较高打印效率和打印精确度的3D打印装置。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:提供一种3D打印装置,包括底座、L形支架、中空的安装架、至少两个喷头、转动装置、角度调节装置以及托盘,所述L形支架的一端安装在所述底座的上表面的一侧,其另一端向所述底座的另一侧上方延伸,所述安装架的一端固定在所述L形支架的另一端,并连通涂料箱,所述转动装置安装在所述安装架的另一端,并与所述安装架内部连通,所述角度调节装置可拆卸式安装在所述转动装置上,至少两个所述喷头安装在所述角度调节装置上,并通过管路与所述转动装置连通,所述托盘可转动式的安装在所述底座的上表面,并位于所述转动装置的正下方。
本发明采用以上技术方案,达到的技术效果为:本发明提供的3D打印装置的L形支架的一端安装在底座的上表面的一侧,其另一端向底座的另一侧延伸,安装架的一端固定在L形支架的另一端,并连通涂料箱,转动装置安装在安装架的另一端,并与安装架连通,角度调节装置可拆卸式安装在转动装置上,至少两个喷头安装在角度调节装置上,并通过管路与转动装置连通,托盘转动式安装在底座的上表面,并位于转动装置的正下方。上述3D打印装置结构简单,使用方便,能够有效准确的进行3D打印,具有较高打印效率和打印精确度,具有很高的实用性。
较优的,在上述技术方案中,所述安装架包括直杆、一端敞口第一柱形管和一端敞口的第二柱形管,所述直杆竖直设置,其上端安装在所述L形支架的另一端,所述第一柱形管固定在所述直杆的下端,并与所述直杆连通,所述第二柱形管固定在所述第一柱形管的内腔中,并且所述第一柱形管和所述第二柱形管的敞口均朝下。
较优的,在上述技术方案中,所述转动装置包括上外壳、第一驱动电机和下外壳,所述上外壳和所述下外壳的纵截面均为倒置的U形,所述上外壳扣装在所述第一柱形管的外侧,所述第一驱动电机安装在所述直杆上,其输出端的齿轮与所述上外壳内侧壁上的齿条相啮合,并驱动所述上外壳转动,所述下外壳固定扣装在所述上外壳上,与所述上外壳围城密封空腔结构,将所述第一柱形管和第二柱形管罩设在内,所述管路的一端与所述喷头连通,其另一端与所述上外壳和所述下外壳围城的空腔连通。
较优的,在上述技术方案中,所述下外壳的中部设置有向上延伸的柱状凸起,所述柱状凸起插装在所述第二柱形管的空腔内。
较优的,在上述技术方案中,所述角度调节装置包括伸缩杆以及至少两个液压杆,所述伸缩杆的一端固定在所述下外壳底部的中央位置,其另一端向下延伸,至少两个所述液压杆一端安装在所述伸缩杆的外侧壁上,至少两个所述喷头安装在对应的所述液压杆的另一端,至少两个所述喷头在至少两个所述液压杆的作用下相互靠近或远离。
较优的,在上述技术方案中,至少两个所述液压杆对称安装在所述伸缩杆的外侧壁上。
较优的,在上述技术方案中,所述伸缩杆包括第一杆和第二杆,所述第二杆为中空结构,所述第一杆的一端固定在所述下外壳底部的中央位置,其另一端可上下滑动式插装在所述第二杆内,至少两个所述液压杆安装在所述第二杆的外侧壁上。
较优的,在上述技术方案中,所述托盘包括底盘、第二驱动电机以及液压升降杆,所述液压升降杆的下端安装在所述底座的上表面,所述第二驱动电机安装在所述液压升降杆的另一端,所述第二驱动电机的输出端向上延伸,所述底盘安装在所述第二驱动电机的输出端。
较优的,在上述技术方案中,还包括与所述喷头等数量的激光头,所述激光头安装在所述喷头上,所述底盘的上表面由内向外均匀间隔设置有多个标识环。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明提供的3D打印装置的结构示意图;
图2是图1中转动装置位置的截面图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明提供的提供一种3D打印装置,包括底座110、L形支架120、中空的安装架130、至少两个喷头150、转动装置170、角度调节装置160以及托盘,所述L形支架120的一端安装在所述底座110的上表面的一侧,其另一端向所述底座110的另一侧上方延伸,所述安装架130的一端固定在所述L形支架120的另一端,并连通涂料箱,所述转动装置170安装在所述安装架130的另一端,并与所述安装架130内部连通,所述角度调节装置160可拆卸式安装在所述转动装置170上,至少两个所述喷头150安装在所述角度调节装置160上,并通过管路与所述转动装置170连通,所述托盘转动式安装在所述底座110的上表面,并位于所述转动装置170的正下方。
较优的,在上述技术方案中,所述安装架130包括直杆131、一端敞口第一柱形管132和一端敞口的第二柱形管133,所述直杆131竖直设置,其上端安装在所述L形支架120的下端,所述第一柱形管132固定在所述直杆131的另一端,并与所述直杆131连通,所述第二柱形管133固定在所述第一柱形管132的内腔中,并且所述第一柱形管132和所述第二柱形管133的伤口均朝下。上述结构的安装架130能够更好的对涂料进行分流,将分流后的涂料输送给喷头150,提高了喷头150的喷涂打印的效果,同时也方便了对转动装置170的安装。
较优的,在上述技术方案中,所述转动装置170包括上外壳171、第一驱动电机(图中未标出)和下外壳172,所述上外壳171和所述下外壳172的纵截面均为倒置的U形,所述上外壳171扣装在所述第一柱形管132的外侧,所述第一驱动电机安装在所述直杆131上,其输出端的齿轮与所述上外壳171内侧壁上的齿条相啮合,并驱动所述上外壳171转动,所述下外壳172固定扣装在所述上外壳171上,与所述上外壳171围城密封空腔结构,将所述第一柱形管132和第二柱形管133罩设在内,所述管路的一端与所述喷头150连通,其另一端与所述上外壳171和所述下外壳172围城的密封空腔连通。第一驱动电机能够更好的驱动上外壳171转动,并带动下外壳172和角度调节装置160转动,并且采用的是多喷头150,提高了喷头150打印的效果。进一步的,第一驱动电机是与智能控制装置点连接的,智能控制装置可以是计算机等设备,能够很好的控制第一驱动电机转动的速率,确保打印的效果。进一步的,驱动电机完全罩设在上外壳171的内侧,并竖直设置,上外壳171的内侧壁上设置有齿条,驱动电机带动上外壳171水平转动。转动装置170采用全密封结构,避免涂料的浪费。
较优的,在上述技术方案中,所述下外壳172的中部设置有向上延伸的柱状凸起1725,所述柱状凸起1725插装在所述第二柱形管133的空腔内。柱状凸起1725的设置,能够很好的第第二柱形管133的空腔进行填充,在一定程度上减少了对涂料的浪费。
较优的,在上述技术方案中,所述角度调节装置160包括伸缩杆161以及至少两个液压杆162,所述伸缩杆161的一端固定在所述下外壳172底部的中央位置,其另一端向下延伸,至少两个所述液压杆162一端安装在所述伸缩杆161的外侧壁上,至少两个所述喷头150安装在对应的所述液压杆162的另一端,至少两个所述喷头150在至少两个所述液压杆162的作用下相互靠近或远离。上述结构的角度调节装置160能够更好的对喷头150的张开角度和位置进行调节,以适应不同的打印需求。进一步的,角度调节装置160是由包括计算机等设备的智能控制装置控制的,根据实际的打印需求,控制液压杆162的伸出或收回,以确保打印的效果。
较优的,在上述技术方案中,至少两个所述液压杆162对称安装在所述伸缩杆161的外侧壁上。对称安装的液压杆162提高了对喷头150的控制,也确保了喷涂打印的效果。
较优的,在上述技术方案中,所述伸缩杆包括第一杆和第二杆,所述第二杆为中空结构,所述第一杆的一端固定在所述下外壳172底部的中央位置,其另一端可上下滑动式插装在所述第二杆内,至少两个所述液压杆162安装在所述第二杆的外侧壁上。由第一杆和第二杆组成的伸缩杆,可以根据实际的需求对喷头150的高度进行位置调节,提高了打印装置的适用范围。
较优的,在上述技术方案中,所述托盘包括底盘143、第二驱动电机142以及液压升降杆141,所述液压升降杆141的下端安装在所述底座110的上表面,所述第二驱动电机142安装在所述液压升降杆141的另一端,所述第二驱动电机142的输出端向上延伸,所述底盘143安装在所述第二驱动电机142的输出端。上述结构的托盘能够更好的控制底盘143的升降和转动,以便喷头150能够更好的喷涂打印。
较优的,在上述技术方案中,还包括与所述喷头150等数量的激光头180,所述激光头180安装在所述喷头150上,所述底盘143的上表面由内向外均匀间隔设置有多个标识环。激光头180和间隔标识环的设置,能够很好的对喷头150的位置进行精确定位,进而确保了3D打印的效果和精确度。
本发明采用以上技术方案,达到的技术效果为:本发明提供的3D打印装置的L形支架的一端安装在底座的上表面的一侧,其另一端向底座的另一侧延伸,安装架的一端固定在L形支架的另一端,并连通涂料箱,转动装置安装在安装架的另一端,并与安装架连通,角度调节装置可拆卸式安装在转动装置上,至少两个喷头安装在角度调节装置上,并通过管路与转动装置连通,托盘转动式安装在底座的上表面,并位于转动装置的正下方。上述3D打印装置结构简单,使用方便,能够有效准确的进行3D打印,具有较高打印效率和打印精确度,具有很高的实用性。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用,对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,故本发明包括但不限于上述实施方式,任何符合本权利要求书或说明书描述,符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种3D打印装置,其特征在于,包括底座(110)、L形支架(120)、中空的安装架(130)、至少两个喷头(150)、转动装置(170)、角度调节装置(160)以及托盘,所述L形支架(120)的一端安装在所述底座(110)的上表面的一侧,其另一端向所述底座(110)的另一侧上方延伸,所述安装架(130)的一端固定在所述L形支架(120)的另一端,并连通涂料箱,所述转动装置(170)安装在所述安装架(130)的另一端,并与所述安装架(130)内部连通,所述角度调节装置(160)可拆卸式安装在所述转动装置(170)上,至少两个所述喷头(150)安装在所述角度调节装置(160)上,并通过管路与所述转动装置(170)连通,所述托盘可转动式的安装在所述底座(110)的上表面,并位于所述转动装置(170)的正下方。
2.如权利要求1所述的3D打印装置,其特征在于,所述安装架(130)包括直杆(131)、一端敞口第一柱形管(132)和一端敞口的第二柱形管(133),所述直杆(131)竖直设置,其上端安装在所述L形支架(120)的另一端,所述第一柱形管(132)固定在所述直杆(131)的下端,并与所述直杆(131)连通,所述第二柱形管(133)固定在所述第一柱形管(132)的内腔中,并且所述第一柱形管(132)和所述第二柱形管(133)的敞口均朝下。
3.如权利要求2所述的3D打印装置,其特征在于,所述转动装置(170)包括上外壳(171)、第一驱动电机和下外壳(172),所述上外壳(171)和所述下外壳(172)的纵截面均为倒置U形,所述上外壳(171)扣装在所述第一柱形管(132)的外侧,所述第一驱动电机安装在所述直杆(131)上,其输出端的齿轮与所述上外壳(171)内侧壁上的齿条相啮合,并驱动所述上外壳(171)转动,所述下外壳(172)固定扣装在所述上外壳(171)上,与所述上外壳(171)围成密封空腔结构,将所述第一柱形管(132)和第二柱形管(133)罩设在内,所述管路的一端与所述喷头(150)连通,其另一端与所述上外壳(171)和所述下外壳(172)围城的密封空腔连通。
4.如权利要求3所述的3D打印装置,其特征在于,所述下外壳(172)的中部设置有向上延伸的柱状凸起(1725),所述柱状凸起(1725)插装在所述第二柱形管(133)的空腔内。
5.如权利要求4所述的3D打印装置,其特征在于,所述角度调节装置(160)包括伸缩杆(161)以及至少两个液压杆(162),所述伸缩杆(161)的一端固定在所述下外壳(172)底部的中央位置,其另一端向下延伸,至少两个所述液压杆(162)一端安装在所述伸缩杆(161)的外侧壁上,至少两个所述喷头(150)安装在对应的所述液压杆(162)的另一端,至少两个所述喷头(150)在至少两个所述液压杆(162)的作用下相互靠近或远离。
6.如权利要求5所述的3D打印装置,其特征在于,至少两个所述液压杆(162)对称安装在所述伸缩杆(161)的外侧壁上。
7.如权利要求5所述的3D打印装置,其特征在于,所述伸缩杆(161)包括第一杆和第二杆,所述第二杆为中空结构,所述第一杆的一端固定在所述下外壳(172)底部的中央位置,其另一端可上下滑动式插装在所述第二杆内,至少两个所述液压杆(162)安装在所述第二杆的外侧壁上。
8.如权利要求1所述的3D打印装置,其特征在于,所述托盘包括底盘(143)、第二驱动电机(142)以及液压升降杆(141),所述液压升降杆(141)的下端安装在所述底座(110)的上表面,所述第二驱动电机(142)安装在所述液压升降杆(141)的另一端,所述第二驱动电机(142)的输出端向上延伸,所述底盘(143)安装在所述第二驱动电机(142)的输出端。
9.如权利要求8所述的3D打印装置,其特征在于,还包括与所述喷头(150)等数量的激光头(180),所述激光头(180)安装在所述喷头(150)上,所述底盘(143)的上表面由内向外均匀间隔设置有多个标识环。
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