CN109434675A - 一种精抛棉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种精抛棉及其制备方法，其结构包括依次复合的海绵层、基布层和研磨层，所述基布层靠近研磨层的一侧设有用于增加基布层和研磨层之间的附着力的粘结层，所述研磨层包括树脂基体、粘附于树脂基体上的多个用于研磨抛光的主研磨单元和多个用于协助主研磨单元进行研磨抛光的辅研磨单元，所述主研磨单元呈锥形，所述主研磨单元的尖端凸出树脂基体的上表面，所述主研磨单元凸出树脂基体的端部高于所述辅研磨单元凸出树脂基体的端部，所述基布层由多条经线和多条纬线交织而成，所述经线包括设于纬线上方的多个施胶部，所述粘结层设于施胶部上，所述研磨层设于粘结层上，研磨时磨料消耗速度慢，研磨抛光效果好。
Description
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种精抛棉及其制备方法。
背景技术
目前，国内大多数玻璃、陶瓷等加工企业都是采用传统的游离磨料研磨工艺，即在冷却水中加入游离磨料进行研磨，这种研磨方式存在稳定性差、切削效率低、加工产品良品率低以及后续加工工序难处理等问题。为了解决上述技术难题，现有技术通过将磨料和结合剂涂覆于无纺布上制成研磨垫，但是采用现有的研磨垫进行研磨时，研磨垫上的磨料消耗速度快，使磨料磨损变钝，研磨后的产品表面存在较多的划痕，研磨抛光效果较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的第一目的在于提供一种精抛棉，具有对产品表面进行研磨抛光处理的功能，且磨料消耗速度慢，研磨抛光效果好。
本发明的第二目的在于提供一种精抛棉的制备方法，制得的精抛棉具有对产品表面进行研磨抛光处理的功能，且制得的精抛棉的磨料消耗速度慢，研磨抛光效果好。
本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种精抛棉，其包括依次复合的海绵层、基布层和研磨层，所述基布层靠近研磨层的一侧设有用于增加基布层和研磨层之间的附着力的粘结层，所述研磨层包括树脂基体、粘附于树脂基体上的多个用于研磨抛光的主研磨单元和多个用于协助主研磨单元进行研磨抛光的辅研磨单元，所述基布层由多条经线和多条纬线交织而成，所述经线包括设于纬线上方的多个施胶部，所述粘结层设于施胶部上，所述研磨层设于粘结层上。
本发明的精抛棉通过在基布层上同时设置主研磨单元和辅研磨单元，研磨时辅研磨单元不仅可以协助主研磨单元进行研磨，降低主研磨单元的损耗速度，使主研磨单元的尖端不易发生钝化，提高精抛棉的研磨抛光精度，使研磨后的工件表面不易出现划痕，辅研磨单元还对主研磨单元起支撑作用，使主研磨单元在工作过程中不易因为受力不均匀出现脱落或倾斜的现象，有效延长了精抛棉研磨抛光精度和使用寿命。
通过在基布层靠近研磨层的表面设置粘结层，粘结层提高了基布层表面的附着力，使基布层和研磨层结合紧密，使研磨层上的主研磨单元和辅研磨单元不易发生脱落，提高了精抛棉的研磨抛光寿命。基布层是由经线和纬线交织而成，经线和纬线之间的交织点存在微孔，进而使基布层整体存在多个微孔，而与基布层连接的海绵层上也存在多个微孔，将粘结层设于经线上的施胶部，而不设于纬线上，可以保证制得的精抛棉透气性好，基布层上的微孔不会全部研磨层和粘结层给覆盖，当采用本发明的精抛棉进行研磨时，精抛棉上的微孔可对打磨出的细小颗粒进行吸附，保持工件表面的清洁度，更有利于对工件表面进行精抛光。
另外，由于基布层的经线和纬线交织后的表面会存在凹凸不平的点，将粘结层和研磨层设于施胶部上，可保证制得的精抛棉的研磨层表面平整，避免由于研磨层凹凸不平而影响精抛棉的研磨效果。
将海绵层和基布层进行复合作为精抛棉的基体，使制得的精抛棉柔软且可发生形变，可对待研磨工件的凹凸位置进行研磨，避免研磨出现断层现象，适用于对各种形状的待研磨工件进行研磨。
进一步地，所述辅研磨单元凸出树脂基体上表面的端部呈弧形，所述主研磨单元呈锥形，所述主研磨单元的尖端凸出树脂基体的上表面，所述主研磨单元凸出树脂基体的端部高于所述辅研磨单元凸出树脂基体的端部，弧形的端部在研磨时与待研磨工件形成点接触，可协助主研磨单元对待研磨工件进行研磨，提高研磨速率和研磨效果。
进一步地，每相邻的两个所述辅研磨单元之间设有两个或三个主研磨单元。如果主研磨单元与辅研磨单元的数量比过小时，精抛棉的研磨速率低，研磨效果差，而当主研磨单元与辅研磨单元的数量比过大时，辅研磨单元不能给予主研磨单元足够的支撑力，主研磨单元在研磨过程中损耗率增大，容易发生钝化和脱落的现象，研磨后的产品容易产生划痕。
本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种精抛棉的制备方法，所述粘结层由基布处理液固化而成，所述主研磨单元为磨料颗粒，所述辅研磨单元为助磨剂颗粒；
所述精抛棉的制备方法包括如下步骤：
(1)基布附着力增强处理，将基布处理液喷涂于基布层的施胶部的上表面，然后干燥使基布处理液固化，制得预处理基布；
(2)制备胶砂：将磨料颗粒、助磨剂颗粒和树脂基体混合均匀，然后加压过滤，制得胶砂；
(3)上胶砂：在预处理基布上喷涂有基布处理液的表面涂覆步骤(2)制得的胶砂，然后干燥使胶砂固化，制得半成品；
(4)将半成品靠近基布层一侧粘附于海绵层上，制得精抛棉。
其中，所述基布处理液包括如下重量份数的原料：
通过采用上述重量份数的原料进行混合，制得的基布处理液可有效提高基布层的附着性能，使基布层和树脂基体、磨料颗粒及助磨剂颗粒紧密结合，磨料颗粒和助磨剂颗粒不易发生脱落现象。
其中，所述改性聚氨酯为环氧树脂改性聚氨酯。环氧树脂改性聚氨酯的粘结性能和附着性能好，将其用于制作基布处理液更有利于提高基布与研磨层之间的附着性能，使基布层和研磨层的树脂基体、磨料颗粒和助磨剂颗粒结合更加地紧密，更有利于延长精抛棉的使用寿命。
所述固化剂为TDI固化剂，TDI固化剂有效提高基布处理液的固化速度，且与其它各原料组份的相容性好。
所述增柔剂为聚硫橡胶、聚酰亚胺、纳米碳酸钙和纳米二氧化钛中的至少一种。采用上述种类的增柔剂，使固化后的粘结层柔韧性更好，在挤压力的作用下可发生一定的弹性形变，避免由于粘结层刚性及脆性过高受到挤压时表面容易产生裂纹导致研磨层与粘结层发生分离现象，同时，提高基布处理液的流平性，使固化后的粘结层表面平整。
所述消泡剂为消泡剂6500，消泡剂可以抑制并消除原料混合搅拌时产生泡沫，提高基布处理液中各原料的相容性及分散均匀性，进而提高粘结层的附着性能、柔韧性能及抗冲击性能，另一方面还可避免由于基布处理液中含有气泡使固化后的粘结层出现空洞或表面出现凹陷现象导致涂覆于粘结层表面的研磨层厚度不均或表面不平整，影响精抛棉的研磨效果。采用上述种类的消泡剂的消泡抑泡效果好，且与基布处理液中各原料相容性好，更有利于使各原料分散均匀，提高基布处理液的附着性能。当然，消泡剂也可根据性能需要选择其他种类的消泡剂。
所述附着增进剂为ADK附着增进剂，可有效提高基布处理液和研磨层对基布层的附着性能，并增进粘结层的延展性和柔韧性。
所述流变助剂为流变助剂2810，通过添加上述流变助剂可以提高基布处理液的抗流挂性能，使粘结层表面平整，进而提高研磨层的表面平整度，提高研磨效果，另一方面，上述流变助剂的分散性和相容性能好，有利于提高基布处理液各原料组份的分散性能和相容性，提高基布处理液的稳定性，使粘结层不易发生变性，可长时间保证基布层具有良好的附着性能和柔韧性能。
其中，基布层的经线和纬线采用棉线、尼龙纤维中的至少一种。
其中，所述树脂基体包括如下重量份数的原料：
所述磨料颗粒的重量份数为150-250份，所述助磨剂颗粒的重量份数为60-80份。
本发明通过采用上述重量份数的原料进行混合，使制得的研磨层的磨料颗粒和助磨剂颗粒能与树脂基体紧密结合，不易发生脱落现象，且制得的树脂基体具有优异的耐高温性能、粘结性能和机械强度，研磨层在研磨抛光的过程中可以保持结构稳定和尺寸稳定性，避免由于研磨产生的高温及研磨受挤压而发生变形。当磨料颗粒和助磨剂颗粒的重量比过大时，精抛棉的研磨寿命下降，当重量比过小时，研磨效果差，效率较低。
其中，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺和乙烯－丙烯酸共聚物中的至少一种。上述种类的分散剂分散效果好，耐高温，有利于提高树脂基体、磨料和助磨剂之间的分散性及流平性。
所述防沉淀剂为分子量在10000-2500之间的聚乙二醇，其与树脂基体中各组分具有良好的相容性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性，有利于提高树脂基体、磨料颗粒、助磨剂颗粒之间的分散性，提高研磨层的润湿性，提高研磨效果，使研磨后的工件表面光泽度更高。
所述消泡剂为MF 324，其是一种嵌段聚合物，不含有机硅、矿物油、溶剂和固体化合物，是一种高效液态消泡剂，具有出优异的长效稳定性，可有效抑制树脂基体各原料混合时的泡沫产生，提高树脂基体各原料、磨料颗粒和助磨剂颗粒之间的分散均匀性和相容性。
所述磨料为金刚石、氧化铝中的至少一种，所述助磨剂为氧化铝、氧化铬、氧化铁中的至少一种。
其中，所述磨料颗粒的的粒度在P10000-1000之间，所述助磨剂颗粒的粒径为0.5-10μm。
当采用上述粒度的磨料和助磨剂时，研磨抛光效果好，磨料颗粒磨损速度较低，研磨层的自锐性较高，切削力更大，使用寿命更高，研磨后的工件表面光泽度更好。
其中，所述步骤(2)制备胶砂时的具体步骤如下：
S1、将磨料颗粒与部分分散剂进行混合并搅拌均匀，制得预分散磨料；
S2、将改性酚醛树脂、消泡剂、助磨剂颗粒、酸酐催化剂、防沉淀剂和余量的分散剂进行混合并搅拌均匀，制得胶料；
S3、把所述预分散磨料和所述胶料混合均匀，然后加入固化剂进行再次混合，制得胶砂。
制备胶砂时，采用分步多次混合分散的方法，使磨料颗粒、助磨剂颗粒和其它原料混合更均匀。
所述步骤S1的搅拌速度为1000-1400r/min。
所述步骤S2的搅拌速度为8000-12000r/min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的精抛棉通过在基布层上同时设置主研磨单元和辅研磨单元，研磨时辅研磨单元不仅可以协助主研磨单元进行研磨，降低主研磨单元的损耗速度，使主研磨单元的尖端不易发生钝化，提高精抛棉的研磨抛光精度，使研磨后的工件表面不易出现划痕，辅研磨单元还对主研磨单元起支撑作用，使主研磨单元在工作过程中不易因为受力不均匀出现脱落或倾斜的现象，有效延长了精抛棉研磨抛光精度和使用寿命；
2、通过在基布层靠近研磨层的表面设置粘结层，粘结层提高了基布层表面的附着力，使基布层和研磨层结合紧密，使研磨层上的主研磨单元和辅研磨单元不易发生脱落，提高了精抛棉的研磨抛光寿命；
3、由于基布层的经线和纬线交织后的表面会存在凹凸不平的点，将粘结层和研磨层设于施胶部上，可保证制得的精抛棉的研磨层表面平整，避免由于研磨层凹凸不平而影响精抛棉的研磨效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的剖视图；
图2为本发明实施例2的基布层的示意图。
附图标记说明：1、海绵层；2、基布层；3、粘结层；4、研磨层；5、主研磨单元；6、辅研磨单元；7、经线；8、纬线；9、施胶部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种精抛棉，如图1和图2所示，其包括依次复合的海绵层1、基布层2和研磨层4，所述基布层2靠近研磨层4的一侧设有用于增加基布层2和研磨层4之间的附着力的粘结层3，所述研磨层4包括树脂基体、粘附于树脂基体上的多个用于研磨抛光的主研磨单元5和多个用于协助主研磨单元5进行研磨抛光的辅研磨单元6，所述主研磨单元5呈锥形，所述主研磨单元5的尖端凸出树脂基体的上表面，所述主研磨单元5凸出树脂基体的端部高于所述辅研磨单元6凸出树脂基体的端部，所述基布层2由多条经线7和多条纬线8交织而成，所述经线7包括设于纬线8上方的多个施胶部9，所述粘结层3设于施胶部9上，所述研磨层4设于粘结层3上。
具体地，所述经线7和纬线8为尼龙纤维。所述辅研磨单元6凸出树脂基体上表面的端部呈弧形。每相邻的两个所述辅研磨单元6之间设有两个主研磨单元5，在其它实施例中，每相邻的两个所述辅研磨单元6之间设有三个主研磨单元5。
实施例2
一种精抛棉的制备方法，所述精抛棉的结构与实施例1相同，所述粘结层由基布处理液固化而成，所述主研磨单元为磨料颗粒，所述辅研磨单元为助磨剂颗粒；
所述精抛棉的制备方法包括如下步骤：
(1)基布附着力增强处理，将基布处理液喷涂于基布层的施胶部的上表面，然后干燥使基布处理液固化，制得预处理基布；
(2)制备胶砂：将磨料颗粒、助磨剂颗粒和树脂基体混合均匀，然后加压过滤，制得胶砂；
(3)上胶砂：在预处理基布上喷涂有基布处理液的表面涂覆步骤(2)制得的胶砂，然后干燥使胶砂固化，制得半成品；
(4)将半成品靠近基布层一侧粘附于海绵层上，制得精抛棉。
其中，所述基布处理液包括如下重量份数的原料：
基布处理液中各原料的组分为：所述改性聚氨酯树脂为环氧树脂改性聚氨酯树脂；所述固化剂为TDI固化剂；所述增柔剂为聚酰亚胺和纳米二氧化钛按重量比为1:1.5组成的混合物；所述消泡剂为消泡剂6500；所述附着增进剂为ADK附着增进剂；所述流变助剂为流变助剂2810。
所述树脂基体包括如下重量份数的原料：
所述磨料颗粒为金刚石，所述磨料颗粒的重量份数为200份，所述助磨剂颗粒为氧化铝颗粒，所述助磨剂颗粒的重量份数为70份。
其中，所述磨料颗粒的的粒度为P6000，所述助磨剂颗粒的粒径为5μm。
树脂基体中各原料的具体组分为：所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺和乙烯－丙烯酸共聚物按重量比为1:1组成的混合物。所述防沉淀剂为分子量为6000的聚乙二醇。所述消泡剂为MF 324。
上述步骤(2)制备胶砂时，树脂基体、磨料和助磨剂的具体混合步骤如下：
S1、将磨料颗粒与0.25重量份的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，制得预分散磨料；
S2、将改性酚醛树脂、消泡剂、助磨剂颗粒、酸酐催化剂、防沉淀剂和余量的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为10000r/min，控制温度为25℃，制得胶料；
S3、把所述预分散磨料和所述胶料混合均匀，然后加入固化剂进行再次混合搅拌，搅拌速率为8000r/min，控制温度为25℃，制得胶砂。
实施例3
一种精抛棉的制备方法，所述精抛棉的结构与实施例1相同，所述粘结层由基布处理液固化而成，所述主研磨单元为磨料颗粒，所述辅研磨单元为助磨剂颗粒；
所述精抛棉的制备方法包括如下步骤：
(1)基布附着力增强处理，将基布处理液喷涂于基布层的施胶部的上表面，然后干燥使基布处理液固化，制得预处理基布；
(2)制备胶砂：将磨料颗粒、助磨剂颗粒和树脂基体混合均匀，然后加压过滤，制得胶砂；
(3)上胶砂：在预处理基布上喷涂有基布处理液的表面涂覆步骤(2)制得的胶砂，然后干燥使胶砂固化，制得半成品；
(4)将半成品靠近基布层一侧粘附于海绵层上，制得精抛棉。
其中，所述基布处理液包括如下重量份数的原料：
基布处理液中各原料的组分为：所述改性聚氨酯树脂为环氧树脂改性聚氨酯树脂；所述固化剂为TDI固化剂；所述增柔剂为聚酰亚胺；所述消泡剂为消泡剂6500；所述附着增进剂为ADK附着增进剂；所述流变助剂为流变助剂2810。
所述树脂基体包括如下重量份数的原料：
所述磨料颗粒为金刚石，所述磨料颗粒的重量份数为150份，所述助磨剂颗粒为氧化铝颗粒，所述助磨剂颗粒的重量份数为60份。
其中，所述磨料颗粒的的粒度为P10000，所述助磨剂颗粒的粒径为0.5μm。
树脂基体中各原料的具体组分为：所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺；所述防沉淀剂为分子量为10000的聚乙二醇；所述消泡剂为MF 324。
上述步骤(2)制备胶砂时，树脂基体、磨料和助磨剂的具体混合步骤如下：
S1、将磨料颗粒与0.15重量份的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，制得预分散磨料；
S2、将改性酚醛树脂、消泡剂、助磨剂颗粒、酸酐催化剂、防沉淀剂和余量的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为8000r/min，控制温度为25℃，制得胶料；
S3、把所述预分散磨料和所述胶料混合均匀，然后加入固化剂进行再次混合，搅拌速率为12000r/min，控制温度为25℃，制得胶砂。
实施例4
一种精抛棉的制备方法，所述精抛棉的结构与实施例1相同，所述粘结层由基布处理液固化而成，所述主研磨单元为磨料颗粒，所述辅研磨单元为助磨剂颗粒；
所述精抛棉的制备方法包括如下步骤：
(1)基布附着力增强处理，将基布处理液喷涂于基布层的施胶部的上表面，然后干燥使基布处理液固化，制得预处理基布；
(2)制备胶砂：将磨料颗粒、助磨剂颗粒和树脂基体混合均匀，然后加压过滤，制得胶砂；
(3)上胶砂：在预处理基布上喷涂有基布处理液的表面涂覆步骤(2)制得的胶砂，然后干燥使胶砂固化，制得半成品；
(4)将半成品靠近基布层一侧粘附于海绵层上，制得精抛棉。
其中，所述基布处理液包括如下重量份数的原料：
基布处理液中各原料的组分为：所述改性聚氨酯树脂为环氧树脂改性聚氨酯树脂；所述固化剂为TDI固化剂；所述增柔剂为聚硫橡胶；所述消泡剂为消泡剂6500；所述附着增进剂为ADK附着增进剂；所述流变助剂为流变助剂2810。
所述树脂基体包括如下重量份数的原料：
所述磨料颗粒为金刚石，所述磨料颗粒的重量份数为250份，所述助磨剂颗粒为氧化铝颗粒，所述助磨剂颗粒的重量份数为80份。
其中，所述磨料颗粒的的粒度为P1000，所述助磨剂颗粒的粒径为10μm。
树脂基体中各原料的具体组分为：所述分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物；所述防沉淀剂为分子量为2500的聚乙二醇；所述消泡剂为MF 324。
上述步骤(2)制备胶砂时，树脂基体、磨料和助磨剂的具体混合步骤如下：
S1、将磨料颗粒与0.35重量份的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为1400r/min，制得预分散磨料；
S2、将改性酚醛树脂、消泡剂、助磨剂颗粒、酸酐催化剂、防沉淀剂和余量的分散剂进行混合并搅拌均匀，搅拌速度为12000r/min，控制温度为25℃，制得胶料；
S3、把所述预分散磨料和所述胶料混合均匀，然后加入固化剂进行再次混合，搅拌速率为8000r/min，控制温度为25℃，制得胶砂。
实施例5
实施例5与实施例2的不同在于，实施例5的磨料颗粒的粒度为p500，助磨剂颗粒的粒径为15μm。
实施例6
实施例6与实施例2的不同在于，实施例6的磨料颗粒的粒度为p11000，助磨剂颗粒的粒径为0.2μm。
对比例1
对比例1与实施例2的不同在于对比例1的精抛棉的结构不包括辅研磨单元。
性能测试
测试实施例2-6及对比例1制得的精抛棉的平均切削力和使用寿命，并将结果记录于表1。
表1实施例1-6及对比例1制得的精抛棉的平均切削力及寿命结果汇总表
采用实施例2-4制得的精抛棉对工件进行研磨时，工件表面基本没有划痕，且实施例2制得的精抛棉的切削力为17μm/min，寿命为200min，其切削力和使用寿命均较好。将实施例5、实施例6和实施例2对比可知，磨料颗粒的粒度和助磨剂颗粒的粒径过大或过小时均会影响切削力和使用寿命，而当对比例1不设置辅研磨单元(即助磨剂颗粒)时，精抛棉的切削力和使用寿命均大幅下降，因此，辅研磨单元可有效提高精抛棉的切削力和使用寿命。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精抛棉，其特征在于：包括依次复合的海绵层、基布层和研磨层，所述基布层靠近研磨层的一侧设有用于增加基布层和研磨层之间的附着力的粘结层，所述研磨层包括树脂基体、粘附于树脂基体上的多个用于研磨抛光的主研磨单元和多个用于协助主研磨单元进行研磨抛光的辅研磨单元，所述基布层由多条经线和多条纬线交织而成，所述经线包括设于纬线上方的多个施胶部，所述粘结层设于施胶部上，所述研磨层设于粘结层上。
2.根据权利要求1所述的一种精抛棉，其特征在于：所述辅研磨单元凸出树脂基体上表面的端部呈弧形，所述主研磨单元呈锥形，所述主研磨单元的尖端凸出树脂基体的上表面，所述主研磨单元凸出树脂基体的端部高于所述辅研磨单元凸出树脂基体的端部。
3.根据权利要求1所述的一种精抛棉，其特征在于：每相邻的两个所述辅研磨单元之间设有两个或三个主研磨单元。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的精抛棉的制备方法，其特征在于：所述粘结层由基布处理液固化而成，所述主研磨单元为磨料颗粒，所述辅研磨单元为助磨剂颗粒；
所述精抛棉的制备方法包括如下步骤：
(1)基布附着力增强处理，将基布处理液喷涂于基布层的施胶部的上表面，然后干燥使基布处理液固化，制得预处理基布；
(2)制备胶砂：将磨料颗粒、助磨剂颗粒和树脂基体混合均匀，然后加压过滤，制得胶砂；
(3)上胶砂：在预处理基布上喷涂有基布处理液的表面涂覆步骤(2)制得的胶砂，然后干燥使胶砂固化，制得半成品；
(4)将半成品靠近基布层一侧粘附于海绵层上，制得精抛棉。
5.根据权利要求4所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述基布处理液包括如下重量份数的原料：
6.根据权利要求4所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述树脂基体包括如下重量份数的原料：
所述磨料颗粒的重量份数为150-250份，所述助磨剂颗粒的重量份数为60-80份。
7.根据权利要求4所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述磨料颗粒的的粒度在P10000-1000之间，所述助磨剂颗粒的粒径为0.5-10μm。
8.根据权利要求6所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制备胶砂时的具体步骤如下：
S1、将磨料颗粒与部分分散剂进行混合并搅拌均匀，制得预分散磨料；
S2、将改性酚醛树脂、消泡剂、助磨剂颗粒、酸酐催化剂、防沉淀剂和余量的分散剂进行混合并搅拌均匀，制得胶料；
S3、把所述预分散磨料和所述胶料混合均匀，然后加入固化剂进行再次混合，制得胶砂。
9.根据权利要求8所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1的搅拌速度为1000-1400r/min。
10.根据权利要求8所述的一种精抛棉的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的搅拌速度为8000-12000r/min。
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