CN109433792A - 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 - Google Patents
一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109433792A CN109433792A CN201811297290.5A CN201811297290A CN109433792A CN 109433792 A CN109433792 A CN 109433792A CN 201811297290 A CN201811297290 A CN 201811297290A CN 109433792 A CN109433792 A CN 109433792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- liquid crystal
- crystal display
- display screen
- waste liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007158 vacuum pyrolysis Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 231100000683 possible toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，首先将液晶显示屏浸泡在丙酮溶液中，将偏光片与玻璃基板分离；将玻璃基板进行整体破碎，再加入碳粉进行混合、进一步研磨处理，得到粉末状物质；将偏光片和粉末状物质一同真空热解；在进行碳热还原反应得到固态渣；将得到的固态渣和一定量的介质油混合，加热至铟熔化，搅拌2‑3h，铟熔化后均匀解离成细小的液态物质；冷却、离心分离，再进行高温氧化，得到纳米氧化铟粉末。本发明工艺和设备简单，安全方便，分离回收效果好，附加值高，适合产业化应用。
Description
技术领域：
本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法。
技术背景：
废弃的液晶显示屏中含数量惊人的、具有再利用价值的液晶材料，况且液晶还具有潜在的毒性和致癌性，液晶是涉嫌危害健康的物质，并已证明其污染水体且生物降解非常困难，因此，采用有效的方法对市场上大量废品液晶屏中液晶进行无害化处理或集中回收再利用变得尤为迫切。液晶显示器由液晶显示屏、背光源***、外部驱动电路等几大部分构成。背光源***包括背光板、光源CCCFL或LED)、扩散板、扩散片等。目前所用CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，目的是为了让液晶面板整个面上不同点发光强度相同。
废液晶显示屏面板资源化处理主要包括液晶、玻璃、铟的分离和资源化利用，实现回收利用的方法主要有有机溶剂浸泡法、热冲击法、物理磨削法、热解、焚烧等方法。如何采用无害化的处理工艺，分别资源化利用金属铟等有价资源，具有资源、环境双重意义。
专利申请号201010295612.X提供了一种废旧液晶显示屏处理的工艺方法，主要是将废弃LCD拆解、利用丙酮浸取、蒸馏，分离液晶和丙酮；利用硫酸溶液和二氧化锰下联合浸取，得到富含铟的溶液；酸液中的铟通过萃取剂萃取，锌条置换，电解精炼获得产品铟。这种方法采用湿法回收耗费大量的化学试剂，存在二次污染隐患，成本高。
申请人曾研究了一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法(专利申请号：201710004164.5)，首先将废液晶显示器拆分得到废液晶显示屏面板玻璃，通过破碎机破碎得到面板玻璃颗粒物；然后将其与一定比例的碳粉混合，置入真空反应器中进行真空热解和还原；再进行油浴热熔，使得单质铟熔化后凝聚，经冷却后得到分离回收。这种方法能有效回收铟，申请人在前期研究的基础上，进一步研究发现了铟的高值化再利用方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，实现金属铟的分离和高值化利用。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，通过以下步骤实现：
1)、首先将液晶显示屏浸泡在丙酮溶液中，将偏光片与玻璃基板分离；
2)、将玻璃基板进行整体破碎，再加入碳粉进行混合、进一步研磨处理，得到粉末状物质；
3)、将步骤1)得到的偏光片和步骤2)得到的粉末状物质一同加入真空反应器中，加热至500℃保温30min，将其中的有机物热解挥发并抽出反应器进入冷凝器冷却为液态油；再升温至900℃，保温处理60min，粉末状物质中的铟氧化物与碳反应生成单质铟，冷却，得到固态渣；
4)、将步骤3)得到的固态渣加入带有搅拌装置的容器中，再向容器中加入一定量的介质油，然后将容器加热至200-220℃，使得铟熔化，启动搅拌装置搅拌2-3h，铟熔化后在搅拌剪切力作用下，在介质油中均匀解离成细小的液态物质；在不停止搅拌操作的同时，停止加热，直至容器冷却至室温，细小的液态铟颗粒转化为固态铟颗粒悬浮在介质油中；停止搅拌，静置，从容器上部倒出含有固态铟颗粒的介质油，从容器底部收集固态渣送进一步回收处理；
5)、将步骤4)得到的含有固态铟颗粒的介质油送入离心机中进行离心分离，分别得到纯净的介质油和纳米铟粉；将纳米铟分送入管式炉中，管式炉中纳米铟分与空气接触，加热至140-150℃，保温120min后冷却，得到纳米氧化铟粉末。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，所述步骤2)中，加入的碳粉与玻璃基板的质量比为1:3。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，所述步骤2)中，得到的粉末状物质的粒径范围为1-3mm。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，所述步骤3)中，真空反应器热解的体系压力为2KPa。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，所述步骤4)中，所述介质油为硅油、石蜡油中的一种。
本发明一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，所述步骤4)中，所述介质油与固态渣的混合比例为10ml:1g。
本发明的技术原理为：
1、将废液晶显示屏采用丙酮进行浸泡，由于连接偏光片与玻璃基板的是有机物质，通过相似相溶的方式即可将两者分离；
2、将玻璃基板进行破碎后，与碳粉进行混合，破碎，将偏光片和磨碎的物料首先进行真空热解，偏光片中大多数为有机聚合物，在500℃和真空条件下能快速热挥发，再经冷凝后转化为热解油；然后将温度升至900℃，是的粉末中的碳和铟氧化物在高温下进行还原反应，得到单质铟，混入固态渣中；
3、将固态渣和具有粘性的介质油一同加入搅拌加热装置，加热至铟熔点以上，通过持续的搅拌作用，铟被加热熔化为液态，在搅拌状态下不断被剪切为更细小的液态颗粒，由于加入的介质油量大且性质粘稠，液态的铟很容易得到剪切分散，不断细化成细小颗粒，直至剪切至纳米级别的细颗粒物，冷却至熔点以下，保持搅拌状态停止加热，冷却，静置，熔化的铟颗粒转化为固态的细颗粒物，悬浮在石蜡油中；
4、通过固液离心分离即可将石蜡油中分散的铟颗粒物分离开来，得到纳米铟颗粒物，通过在铟熔点以下温度加热，与空气充分接触氧化为氧化铟纳米粉末。
相对于一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法(专利申请号：201710004164.5)来说，本发明可以将铟转化为纳米铟，再转化为纳米氧化铟，得到高质化回收利用，通过改变加入介质油的种类和数量，控制好反应条件，得到不同的回收物，这个回收物的价值相对于普通的单质铟来说，纳米氧化铟(In2O3)粉末是一种新型的无机材料，具有非常广泛的用途，具有显著的增值效应。
本发明的有益效果是：创造性地提出了废液晶显示屏的回收流程，将偏光片与玻璃基板分离，再进行真空热解、高温碳热还原，油浴加热搅拌处理，实现清洁回收；本发明工艺和设备简单，安全方便，分离回收效果好，附加值高，适合产业化应用。
附图说明：
图1为一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法的工艺流程图。
具体实施方式：
实施例1
首先将液晶显示屏浸泡在丙酮溶液中，将偏光片与玻璃基板分离；将玻璃基板3Kg进行整体破碎，再加入1Kg碳粉进行混合、进一步研磨处理，得到粒径范围为1-3mm的粉末状物质；将得到的偏光片和粉末状物质一同加入真空反应器中，加热至500℃保温30min，体系压力为2Kpa，将其中的有机物热解挥发并抽出反应器进入冷凝器冷却为液态油；再升温至900℃，保温处理60min，粉末状物质中的铟氧化物与碳反应生成单质铟，冷却，得到固态渣；将得到的固态渣取100g加入带有搅拌装置的容器中，再向容器中加入1L硅油，然后将容器加热至220℃，使得铟熔化，启动搅拌装置搅拌3h，铟熔化后在搅拌剪切力作用下，在硅油中均匀解离成细小的液态物质；在不停止搅拌操作的同时，停止加热，直至容器冷却至室温，细小的液态铟颗粒转化为固态铟颗粒悬浮在硅油中；停止搅拌，静置，从容器上部倒出含有固态铟颗粒的硅油，从容器底部收集固态渣送进一步回收处理；将得到的含有固态铟颗粒的硅油送入离心机中进行离心分离，分别得到纯净的硅油和纳米铟粉；将纳米铟分送入管式炉中，管式炉中纳米铟与空气接触，加热至150℃，保温120min后冷却，得到纳米氧化铟粉末，经粒度分析检测粉末颗粒为110nm。
Claims (6)
1.一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：通过以下步骤实现：
1)、首先将液晶显示屏浸泡在丙酮溶液中，将偏光片与玻璃基板分离；
2)、将玻璃基板进行整体破碎，再加入碳粉进行混合、进一步研磨处理，得到粉末状物质；
3)、将步骤1)得到的偏光片和步骤2)得到的粉末状物质一同加入真空反应器中，加热至500℃保温30min，将其中的有机物热解挥发并抽出反应器进入冷凝器冷却为液态油；再升温至900℃，保温处理60min，粉末状物质中的铟氧化物与碳反应生成单质铟，冷却，得到固态渣；
4)、将步骤3)得到的固态渣加入带有搅拌装置的容器中，再向容器中加入一定量的介质油，然后将容器加热至200-220℃，使得铟熔化，启动搅拌装置搅拌2-3h，铟熔化后在搅拌剪切力作用下，在介质油中均匀解离成细小的液态物质；在不停止搅拌操作的同时，停止加热，直至容器冷却至室温，细小的液态铟颗粒转化为固态铟颗粒悬浮在介质油中；停止搅拌，静置，从容器上部倒出含有固态铟颗粒的介质油，从容器底部收集固态渣送进一步回收处理；
5)、将步骤4)得到的含有固态铟颗粒的介质油送入离心机中进行离心分离，分别得到纯净的介质油和纳米铟粉；将纳米铟分送入管式炉中，管式炉中纳米铟分与空气接触，加热至140-150℃，保温120min后冷却，得到纳米氧化铟粉末。
2.根据权利要求1所述的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：所述步骤2)中，加入的碳粉与玻璃基板的质量比为1:3。
3.根据权利要求1所述的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：所述步骤2)中，得到的粉末状物质的粒径范围为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：所述步骤3)中，真空反应器热解的体系压力为2KPa。
5.根据权利要求1所述的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述介质油为硅油、石蜡油中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述介质油与固态渣的混合比例为10ml:1g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811297290.5A CN109433792A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811297290.5A CN109433792A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109433792A true CN109433792A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65549709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811297290.5A Withdrawn CN109433792A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109433792A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
| CN113600547A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 映利科技股份有限公司 | 浸泡分离玻璃设备 |
| CN114457239A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-10 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 一种铟渣的提纯方法 |
| CN115070997A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-20 | 宁波江丰复合材料科技有限公司 | 一种cfrp工业用bs底座与产品的分离方法 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811297290.5A patent/CN109433792A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333436A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-03 | 中国矿业大学 | 一种煤气化细渣的全组分综合利用方法 |
| CN113600547A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-05 | 映利科技股份有限公司 | 浸泡分离玻璃设备 |
| CN113600547B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-08-22 | 映利科技股份有限公司 | 浸泡分离玻璃设备 |
| CN114457239A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-05-10 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 一种铟渣的提纯方法 |
| CN114457239B (zh) * | 2022-03-11 | 2024-02-06 | 合肥江丰电子材料有限公司 | 一种铟渣的提纯方法 |
| CN115070997A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-20 | 宁波江丰复合材料科技有限公司 | 一种cfrp工业用bs底座与产品的分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109433792A (zh) | 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源化回收方法 | |
| Zhang et al. | Ultrasound-assisted HCl–NaCl leaching of lead-rich and antimony-rich oxidizing slag | |
| Silveira et al. | Recovery of indium from LCD screens of discarded cell phones | |
| Shu et al. | Microfluidic synthesis of polymeric fibers containing rejuvenating agent for asphalt self-healing | |
| Gao et al. | Fabrication of monodisperse precursor gel microspheres for hollow glass microspheres by combining the sol-microemulsion-gel process with a T-shaped microfluidic device | |
| Innocenzi et al. | Leaching of yttrium from cathode ray tube fluorescent powder: Kinetic study and empirical models | |
| Nakai et al. | Aggregation behavior of desulfurization flux in hot metal desulfurization with mechanical stirring | |
| Gabriel et al. | Acid leaching of indium from the screens of obsolete LCD monitors | |
| CN105695742A (zh) | 一种锑氧低温还原锑的冶炼方法 | |
| Li et al. | Boron removal from metallurgical-grade silicon by slag refining and gas blowing techniques: experiments and simulations | |
| Quanyin et al. | Effects of mechanical activation on the kinetics of terbium leaching from waste phosphors using hydrochloric acid | |
| US3084029A (en) | Recovery of phosphorus from sludge | |
| US3113839A (en) | Recovery of phosphorus from sludge | |
| Ji et al. | Gallium and other valuable components recovery from phosphorus flue dust by a novel process combining vacuum chlorination and water leaching | |
| CN109371240A (zh) | 一种金属锂渣回收处理设备及方法 | |
| JP2009096902A (ja) | 蛍光体からの希土類元素の回収方法 | |
| CN102391527B (zh) | 一种尺寸均一聚合物纳米微球的制备方法 | |
| Sui et al. | Three-liquid-phase extraction and separation of rare earths and Fe, Al, and Si by a novel mixer–settler–mixer three-chamber integrated extractor | |
| WO1995018652A1 (en) | Sodium dispersion and organohalide reaction processes | |
| CN102643994A (zh) | 一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法 | |
| CN103012812A (zh) | 一种水溶性荧光纳米微球的制备方法 | |
| US5318228A (en) | Sodium dispersion and organohalide reaction processes | |
| CN106734107B (zh) | 一种废液晶显示屏面板玻璃的资源回收方法 | |
| Zhuang et al. | Thermal treatment of liquid crystal display panel scraps: the metals migration and potential environmental risk in solid residue | |
| Lan et al. | Hazard and Removal of Soluble Sodium from Red Mud Through Stepwise Recovery by Super Gravity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |