CN109433338A - 一种环保型建筑垃圾研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型建筑垃圾研磨装置,涉及垃圾环保处理技术领域,包括外壳,外壳的内部横向设有与外壳的壁体相转动连接的转轴,外壳的内部设有被转轴固定贯穿的研磨筒体,研磨筒体的截面呈平行四边形形状,研磨筒体的表面开设有若干的第一溢出孔,外壳的下表面固定连接有箱体,位于箱体内的外壳的下侧壁体开设有第二溢出孔;转轴带动研磨筒体转动,由于研磨筒体的截面呈平行四边形形状,因此位于研磨筒体内的研磨球体能够在研磨筒体内往复的左右移动,从而使研磨球体对位于研磨筒体内的垃圾进行研磨处理,研磨处理效率高,研磨质量较好;头部上的研磨凸起能够与研磨筒体挤压从而对垃圾进行研磨,进一步提高研磨质量。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾环保处理技术领域,具体是一种环保型建筑垃圾研磨装置。
背景技术
现在随着我国的经济发展,建筑业和房地产行业发展迅速,给我们的居住和工作环境带来了巨大的变化;但是在高速发展的同时,也产生了巨量的建筑垃圾,而这些建筑垃圾里普遍存在着粉尘、颗粒和砖块、混凝土块、木材、布料、塑料混杂的情况,这对建筑的后续处理带来很多不便。
在授权公告号为CN205650596U的中国专利中公开了一种研磨式垃圾处理器,其结构包括垃圾进仓、分类仓、传送滚轮、旋转研磨装置器、过滤网、传送带、把手、垃圾出柜、输水口、输水管、出水口、清洗开关、储水箱、可回收垃圾仓、传送板、工作指示表、开关按钮、进仓盖子、盖子把手、分类器、输水通道、出水管以及研磨室,所述垃圾进仓通过分类器与分类仓连接,所述分类仓连接着传送滚轮,所述传送滚轮通过出水管与研磨室连接,所述研磨室内设有旋转研磨装置器,所述旋转研磨装置器与过滤网连接,所述过滤网与输水通道连接,所述输水通道通过传送带与垃圾出柜连接,所述传送板连接着分类器,所述传送板连接着可回收垃圾仓。
上述技术方案在实际使用中还存在以下问题:上述技术方案中的研磨结构为旋转研磨装置器,此结构为现有技术,因此上述技术方案的研磨效率低,限制了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型建筑垃圾研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环保型建筑垃圾研磨装置,包括外壳,外壳的内部横向设有与外壳的壁体相转动连接的转轴,外壳的内部设有被转轴固定贯穿的研磨筒体,研磨筒体的截面呈平行四边形形状,研磨筒体的表面开设有若干的第一溢出孔,外壳的下表面固定连接有箱体,位于箱体内的外壳的下侧壁体开设有第二溢出孔,所述研磨筒体内放置有若干的研磨球体,位于研磨筒体的内部的转轴的表面上固定连接有若干筒体,筒体内穿过有活动杆,活动杆的端部与筒体的内壁通过弹簧连接,活动杆的另一端固定连接有头部,头部的表面成型有若干的研磨凸起,所述箱体的下部接通有接通管道,接通管道的底端接通有外螺纹管,外螺纹管与网状的收集筒螺纹旋接。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的上部铰接有活动门。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的壁体上安装有角接触轴承,转轴安装在角接触轴承的安装孔内。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的下侧内壁上对称安装有电动摆动板。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的侧壁下侧接通有出杂管。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨筒体的侧壁开设有进料缺口,研磨筒体的表面通过螺栓组件连接有覆盖进料缺口的挡块。
作为本发明再进一步的方案:所述外壳的表面安装有伺服马达,伺服马达的输出端与转轴相固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、转轴带动研磨筒体转动,由于研磨筒体的截面呈平行四边形形状,因此位于研磨筒体内的研磨球体能够在研磨筒体内往复的左右移动,从而使研磨球体对位于研磨筒体内的垃圾进行研磨处理,研磨处理效率高,研磨质量较好;
2、头部上的研磨凸起能够与研磨筒体挤压从而对垃圾进行研磨,进一步提高研磨质量。
附图说明
图1为一种环保型建筑垃圾研磨装置的主视示意图;
图2为图1所述的环保型建筑垃圾研磨装置中头部和研磨凸起的放大示意图;
图3为图1所述的环保型建筑垃圾研磨装置在电动摆动板打开状态的示意图。
图中:1-外壳、2-转轴、3-伺服马达、4-研磨筒体、5-第一溢出孔、6-研磨球体、7-筒体、8-活动杆、9-弹簧、10-头部、11-研磨凸起、12-进料缺口、13-挡块、14-螺栓组件、15-电动摆动板、16-出杂管、17-活动门、18-箱体、19-第二溢出孔、20-接通管道、21-外螺纹管、22-收集筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1:
一种环保型建筑垃圾研磨装置,请参阅图1和2,包括外壳1,外壳1的内部横向设有与外壳1的壁体相转动连接的转轴2,外壳1的内部设有被转轴2固定贯穿的研磨筒体4,研磨筒体4的截面呈平行四边形形状,研磨筒体4的表面开设有若干的第一溢出孔5,外壳1的下表面固定连接有箱体18,位于箱体18内的外壳1的下侧壁体开设有第二溢出孔19,所述研磨筒体4内放置有若干的研磨球体6,位于研磨筒体4的内部的转轴2的表面上固定连接有若干筒体7,筒体7内穿过有活动杆8,活动杆8的端部与筒体7的内壁通过弹簧9连接,活动杆8的另一端固定连接有头部10,头部10的表面成型有若干的研磨凸起11,所述箱体18的下部接通有接通管道20,接通管道20的底端接通有外螺纹管21,外螺纹管21与网状的收集筒22螺纹旋接。
转轴2带动研磨筒体4转动,由于研磨筒体4的截面呈平行四边形形状,因此位于研磨筒体4内的研磨球体6能够在研磨筒体4内往复的左右移动,从而使研磨球体6对位于研磨筒体4内的垃圾进行研磨处理,研磨处理效率高,研磨质量较好;同时,头部10上的研磨凸起11能够与研磨筒体4的挤压从而对垃圾进行研磨,进一步提高研磨质量。
实施例2:
在实施例1的基础上,请参阅图1和3,所述外壳1的上部铰接有活动门17,所述外壳1的壁体上安装有角接触轴承,转轴2安装在角接触轴承的安装孔内,所述外壳1的下侧内壁上对称安装有电动摆动板15,所述外壳1的侧壁下侧接通有出杂管16,所述研磨筒体4的侧壁开设有进料缺口12,研磨筒体4的表面通过螺栓组件14连接有覆盖进料缺口12的挡块13,所述外壳1的表面安装有伺服马达3,伺服马达3的输出端与转轴2相固定连接。
打开活动门17,通过进料缺口12放入垃圾,分离时将挡块13通过螺栓组件14安装在研磨筒体4上,垃圾不漏出;此时电动摆动板15的顶端与外壳1的内壁接触,则电动摆动板15阻挡杂质通过出杂管16溢出;当杂质分离彻底后,将电动摆动板15调节至另一侧方向,并卸下挡块13,则分离后垃圾通过进料缺口12落到电动摆动板15上,通过出杂管16排出。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种环保型建筑垃圾研磨装置,包括外壳(1),外壳(1)的内部横向设有与外壳(1)的壁体相转动连接的转轴(2),外壳(1)的内部设有被转轴(2)固定贯穿的研磨筒体(4),研磨筒体(4)的截面呈平行四边形形状,研磨筒体(4)的表面开设有若干的第一溢出孔(5),外壳(1)的下表面固定连接有箱体(18),位于箱体(18)内的外壳(1)的下侧壁体开设有第二溢出孔(19),其特征在于,所述研磨筒体(4)内放置有若干的研磨球体(6),位于研磨筒体(4)的内部的转轴(2)的表面上固定连接有若干筒体(7),筒体(7)内穿过有活动杆(8),活动杆(8)的端部与筒体(7)的内壁通过弹簧(9)连接,活动杆(8)的另一端固定连接有头部(10),头部(10)的表面成型有若干的研磨凸起(11),所述箱体(18)的下部接通有接通管道(20),接通管道(20)的底端接通有外螺纹管(21),外螺纹管(21)与网状的收集筒(22)螺纹旋接。
2.根据权利要求1所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征是,所述外壳(1)的上部铰接有活动门(17)。
3.根据权利要求1所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征是,所述外壳(1)的壁体上安装有角接触轴承,转轴(2)安装在角接触轴承的安装孔内。
4.根据权利要求1-3任一所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征是,所述外壳(1)的下侧内壁上对称安装有电动摆动板(15)。
5.根据权利要求4所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)的侧壁下侧接通有出杂管(16)。
6.根据权利要求4所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征在于,所述研磨筒体(4)的侧壁开设有进料缺口(12),研磨筒体(4)的表面通过螺栓组件(14)连接有覆盖进料缺口(12)的挡块(13)。
7.根据权利要求1所述的环保型建筑垃圾研磨装置,其特征在于,所述外壳(1)的表面安装有伺服马达(3),伺服马达(3)的输出端与转轴(2)相固定连接。
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