CN109433326A - 一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构及润滑剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具润滑剂研发设计技术领域，尤其涉及一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构及润滑剂，本发明采用如下技术方案：一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构，包括一端具有开口而另一端具有底部的研磨桶，在位于研磨桶的顶部设置有动力臂，动力臂位于研磨桶的一端设置有研磨辊，研磨辊的一端延伸至研磨桶内并在位于研磨桶的一侧设置研磨盘，在位于动力臂设置传动上述的研磨辊转动的研磨辊传动机构，研磨盘包括一盘体，盘体的盘面设置有若干组通孔，通孔分布于盘面并形成上下贯穿，本发明的优点在于：研磨结构的简单相对于传统的研磨方式进一步的改进，实现活塞式挤压，润滑剂产品加工后的成品的耐高温稳定性高，尤其适用于高精密模具高温环境里顶针与针座之间的润滑。

Description

一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构及润滑剂

技术领域：

本发明涉及模具润滑剂研发设计技术领域，尤其涉一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构及润滑剂。

背景技术：研磨机适用于对润滑剂在加工过程中进行研磨，使其颗粒乳化或分散、或粉碎的效果，如中国专利局公开的专利号为ZL201720115165.2中，采用平面的盘面，其研磨过程中仅仅是旋转切割粉碎，研磨效率差且乳化或分散、或粉碎的效果不理想，需进一步的研发改进。

发明内容：

有鉴于现有工艺的问题以及 缺失而设计，本发明的目的之一在于克服其背景技术中其一技术问题而提供的一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构及润滑剂。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构，包括一端具有开口而另一端具有底部的研磨桶，在位于研磨桶的顶部设置有动力臂，动力臂位于研磨桶的一端设置有研磨辊，研磨辊的一端延伸至研磨桶内并在位于研磨桶的一侧设置研磨盘，在位于动力臂设置传动上述的研磨辊转动的研磨辊传动机构，研磨盘包括一盘体，盘体的盘面设置有若干组通孔，通孔分布于盘面并形成上下贯穿。

其中，在位于盘体外缘设置有上凸起部和\或下凸起部，上凸起部和\或下凸起部分别沿对应方向的盘体的上盘面或下盘面延伸。

其中，盘体的由其研磨辊中心往研磨桶内侧壁方向延伸。

其中，研磨传动机构包括传动电机通过内置于动力臂内的传动皮带传动上述的研磨辊。

其中，设置传动于上述的动力臂抬升或下降的动力臂抬升机构，动力臂抬升机构为气缸或液压缸所驱动的传动杆。

其中，与其传动杆平行方向设置导向轴套，动力臂设置一导向杆穿设于上述的导向轴套内。

其中，在位于研磨桶的底部外缘或环形外缘设置有加热装置，加热装置相对于研磨桶进行加热输出。

其中，研磨桶的两端通过转轴可转动的安装于研磨桶机架上，设置有传动其上述转轴旋转的手动传动机构。

其中，所述的盘体可活动的活动锁紧件固设于研磨辊底部处。

润滑剂，其在研磨工序中，采用上述的研磨机构进行研磨。

本发明的优点在于：研磨结构的简单相对于传统的研磨方式进一步的改进，实现活塞式挤压，润滑剂产品加工后的成品的耐高温稳定性高，尤其适用于高精密模具高温环境里顶针与针座之间的润滑。

附图说明：

附图1为实施例1的研磨机构立体结构示意图；

附图2为实施例1的研磨辊立体结构示意图；

附图3为实施例2的研磨机构立体结构示意图；

附图4为实施例2的研磨机构主视1结构示意图；

附图5为实施例3的研磨机构主视2结构示意图；

附图6为实施例2的研磨盘立体结构示意图；

附图7为实施例2的研磨盘***结构示意图；

附图8为实施例2的研磨盘上盘体结构示意图；

附图9为实施例2的研磨盘中盘体结构示意图；

附图10为实施例2的研磨盘下盘体结构示意图；

附图11为实施例4的研磨桶结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

参照图1-11，实施例1：一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构，包括一端具有开口而另一端具有底部的研磨桶4、控制电路板，在位于研磨桶4的顶部设置有动力臂2，动力臂2位于研磨桶4的一端设置有研磨辊3，研磨辊3的一端延伸至研磨桶4内并在位于研磨桶4的一侧设置研磨盘1，在位于动力臂2设置传动上述的研磨辊3转动的研磨辊传动机构，研磨盘1包括一盘体10，盘体10的盘面设置有若干组通孔100，通孔10分布于盘体10盘面并形成上下贯穿，其中，通孔100呈圆形或椭圆形且等间距的布满盘体10。

其中，在位于盘体10外缘设置有上凸起部101和\或下凸起部102，上凸起部101和\或下凸起部102分别沿对应方向的盘体1的上盘面或下盘面延伸，在盘体10转动过程中，上凸起部101和\或下凸起部102随着盘体10旋转，进而对盘体10与研磨桶4之间的间隙进一步的充分的研磨粉碎，配合在抬升下降的过程中，以及盘体10旋转，实现对物料进行活塞式挤压。

优选的，盘体10的由其研磨辊3中心往研磨桶4内侧壁方向延伸，以提高研磨的效率以及效果，具体的，通过上述的盘体10往其研磨桶4内侧壁的延伸，配合上述的上凸起部101和\或下凸起部102随着盘体1旋转，提高物料与盘体10的碰撞次数。

其中，研磨传动机构包括传动电机31通过内置于动力臂2内的传动皮带传动上述的研磨辊3，通过传动电机31带动研磨辊31转动再进一步的带动用于研磨的盘体10旋转对物料进行研磨。

其中，设置传动于上述的动力臂2抬升或下降的动力臂抬升机构6，动力臂抬升机构6为气缸或液压缸所驱动的传动杆61，也可以类似于实施例2中的环形加热装置的采用伺服电机传动的来复线的工作方式进行驱动，配合上述任一动力臂抬升机构的抬升或下降传动，进而带动由其设置于动力臂上的研磨辊从而实现带动用于研磨的盘体抬升以及下降。

其中，与其传动杆61平行方向设置导向轴套63，动力臂2设置一导向杆62穿设于上述的导向轴套63内，其目的在于保持动力臂2的竖向移动轴向，以使盘体10在相对于研磨桶4竖向移动时，可以保持精准的竖向移动轴向，并使盘体10不与研磨桶4内侧壁发生碰撞。

其中，在位于研磨桶4的底部外缘或环形外缘设置有加热装置5，加热装置5相对于研磨桶4进行加热输出，适用于研磨的过程中需要将物料加热至80-280℃的需要，需要增配上述的加热装置5，其实际在运用过程中，也可适用于采用油夹层加热的方式，加热的效果更佳均匀。

其中，研磨桶4的两端通过转轴可转动的安装于研磨桶机架上，设置有传动其上述转轴旋转的手动传动机构，具体的，该结构参照现有的手轮传动机构传动转轴转动使其研磨桶旋转倾斜倒入其内侧的物料的方式，在此不进行具体的限制，采用现有的倾倒方式均可以达到预期的技术效果。

其中，所述的盘体10可活动的活动锁紧件固设于研磨辊3底部处，以更换不同的通孔大小的盘体10，具体的说，可以采用盘体10位于研磨辊3的一侧具有内螺纹，研磨辊3位于盘体10的一侧具有与盘体10内螺纹配合的外螺纹实现旋转锁紧的方式。

实施例2：在实施例1任一结构的基础上，盘体10包括分别设于研磨辊3上的上盘体11、下盘体13，上盘体11与下盘体13分别对应设置有上通孔组110以及下通孔组130，其中，上盘体11的上通孔组110与下盘体13的下通孔组130错位或同中心轴设置。

通过旋转下盘体13使其相对于上盘体11旋转，则可以调节上盘体11与下盘体13分别对应设置上通孔组110以及下通孔组130的孔位通过间隙以达到调节物料通过于上通孔组110以及下通孔组130的通过间隙。

其中，为适应性的调节物料的通过间隙，在位于上盘体11与下盘体13之间设置中间盘体12，中间盘体12设置有中间通孔组120，中间盘体12的中间通孔组120与上盘体11或下盘体13的上通孔组110、下通孔组130对应或错位设置，

其中，上盘体110采用固设于研磨辊3的安装方式而下盘体3通过活动锁紧件固设于研磨辊3的底部，配合中间盘体110的使用时，中间盘体120、下盘体130分别为可转动的方式安装于研磨辊3的底部固定轴14上，用于锁止下盘体130转动的活动锁紧件包括锁紧块15锁紧中间盘体12、下盘体13相对于研磨辊3转动，具体的说，锁紧块15位于固定轴14的一侧设置有与其外螺纹配合的内螺纹锁紧的方式，也可以采用插扣的方式，均可以达到预期效果，本领域技术人员可以合理选择活动锁紧件用于锁紧中间盘体、下盘体相对于研磨辊转动，其也不局限于本申请所公开的习知的锁紧方式，现有结构中其他设计均可以达到预期的技术效果。

其中，上盘体11、中间盘体12、下盘体13之间分别具有间隔，以提供物料在研磨上升过程中具有间隔的移动空间，具体的，可以将上盘体11、中间盘体12、下盘体13的上通孔组110、中间通孔组120、下通孔组130分别为交错错位不同轴设置，在盘体10下压的过程中，需依次通过上述的上盘体11、中间盘体12、下盘体13的上通孔组110、中间通孔组120、下通孔组130进行挤压，进而提高挤压研磨的摩擦、乳化的效果。

其中，中间盘体12的中间通孔组120包括第一中间通孔组121、第二中间通孔组122，其第一中间通孔组121与上盘体11或下盘体13的上通孔组110、下通孔组130中心同轴设置,其中，中间盘体12的中间通孔120中的第二中间通孔组122中与上通孔组110、下通孔组130中心同轴或错位设置。

其中，中间盘体12的中间通孔组120分布组数为上盘体11或下盘体13的上通孔组110、下通孔组130的两倍，中间盘体12的第一中间通孔组121、第二中间通孔组121交错间隔设置，中间盘体11包括两组旋转轴向，其一旋转角度为第一中间通孔组121与上盘体11或下盘体13的上通孔组110、下通孔组130对应设置，另一旋转角度为第二中间通孔组122与上盘体11或下盘体13的上通孔组110、下通孔组130对应设置。

其中，中间盘体12的第二通孔组122的每组通孔1230设置有若干组间隔分布的内孔123，其中，内孔123至少为三组且间距分布于中间盘体12的通孔1230内，内孔123应当尽可能布满通孔1230内侧，以提高通孔1230的空间利用率，内孔123优选为矩形孔或圆孔。

在本实施中，配合中间盘体12的第二通孔组122的应用，通过将中间盘体12旋转使其中间盘体12的第二通孔组122对准上盘体11、下盘体13的上通孔组110、下通孔组130，通过该旋转切换，进一步的将原本较大的物料通过间隙调节为以中间盘体的第二通孔组122为准，配合为多组内孔123分布的方式，将物料的通过细调为较小通过间隙，进一步的适用于不同研磨需求的，提高研磨

其中，在位于研磨桶4的外缘设置环形加热装置7，环形加热装置7的两端设置竖向导向件，环形加热装置通过竖向导向件竖向设置于基座9上，竖向导向件包括位于环形加热装置两侧的导向块71，基座9对应导向块71设置有导向轴72，导向块71设置于导向轴72配合的导向轴孔，具体的，参照其采用导向块与导向轴的结构。

目的在于对环形加热装置7的竖向移动进一步的导向，具体的，以保持其与研磨桶4处于同一中心轴线，在应用过程中，也不局限于采用导向轴与导向块的方式，也适用于导向滑块与导向轨的导向方式，均可以达到预期的目的，故不在此详细的进行限制，以本实施例为准，适用于对环形加热装置在应用过程中，方便其更换。

其中，为适用于不同的研磨桶不同高度位置的加热需求，设置环形加热装置抬升机构，环形加热装置抬升机构抬升驱动上述的导向块抬升或下降进而带动环形加热装置抬升或下降，通过配合环形加热装置抬升机构使其控制环形加热装置相对于研磨桶的外缘不同高度位置进行加热，进一步的提高其加热效果整体的均匀度以及加热效果。

其中，环形加热装置抬升机构为由伺服电机传动的螺纹丝杆，螺纹丝杆的外螺纹与滑块的内螺纹匹配并由其旋转配合传动，在本实施例中，适用于增设伺服电机传动的螺纹丝杆，该传统方式参考现有的来复线的传动设计，螺纹丝杆设置于导向轴平行的一侧或位于两导向轴之间，由伺服电机传动上述的螺纹丝杆转动并使其相应的带动环形加热装置抬升以及下降，优选的，在位于环形加热装置的外缘增设一保护套以隔档热量的流失，提高能源的利用率。

其中，环形加热装置抬升机构为动力臂2通过连接杆73传动连接导向块71进而带动导向块71抬升以及下降，在本实施例中，综合利用动力臂2的抬升传动，并使之在当传动旋转的盘体10的过程中，可以同时对应相同位置上的盘体10旋转之位置上的物料进行加热，以提高其加热及研磨的效果，从而提高在研磨过程中一定的乳化或分散、粉碎的效果，再进一步的说，其相对于传统的仅仅在于研磨桶的底部进行加热方式，自动化效率进一步的提高，并适用于精准的研磨位置加热，使之区别于现有设计。

实施例3：在位于接近于动力臂2一侧的研磨辊3设置一上机架8，上机架8设置若干组压杆81往盘体10的通孔100方向同轴延伸，优选的，上机架8通过滑块上下滑动于研磨辊3上，并设置上机架锁紧件活动锁紧上机架活动于研磨辊3之上。

其中，动力臂2对应上述的上机架8设置保护套82，保护套82固设于动力臂2至上，设置上机架8的目的在于当其旋转过程中，保护套8可以隔档其旋转的直径，对加工人员起到一定的保护作用。

优选的，环形加热装置7为红外加热装置或燃气加热装置，具体的说，可以采用燃气通过点燃生成的燃火对研磨桶直接进行加热输出，也可以采用将燃气供设于红外加热装置，并由红外加热装置对研磨桶进行间接的直接加热输出，相对来说，红外加热装置的加热效率高且加热效果及热利用率进一步的提高。

实施例4：研磨桶4的内侧壁设置有若干组竖向侧条41，侧条41设置有往其盘体旋转方向相反的侧凸起42，其在应用过程中，在当研磨辊3带动盘体10转动的过程中，侧凸起42与盘体10的旋转方向相反使其物流在盘体10旋转的带动下不断与侧凸起42撞击，进而提高物料粉碎的效率，提高粉碎的效率。

实施例5：润滑剂，其在研磨工序中，采用如实施例1或2或3任一结构所述的研磨机构进行研磨,进而实现活塞式的研磨，物料在研磨辊上下活动研磨的过程中，当盘体往研磨桶方向下压时，物料受到挤压往其盘体的通孔挤出，通过不断的抬升以及挤压，提高物料的乳化以及分散的效果，从而提高成品在润滑剂应用过程中的整体性能。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于模具润滑剂研磨的研磨机构，包括一端具有开口而另一端具有底部的研磨桶，在位于研磨桶的顶部设置有动力臂，动力臂位于研磨桶的一端设置有研磨辊，研磨辊的一端延伸至研磨桶内并在位于研磨桶的一侧设置研磨盘，在位于动力臂设置传动上述的研磨辊转动的研磨辊传动机构，研磨盘包括一盘体，盘体的盘面设置有若干组通孔，通孔分布于盘面并形成上下贯穿。

2.根据权利要求1所述研磨机构，其特征在于：在位于盘体外缘设置有上凸起部和\或下凸起部，上凸起部和\或下凸起部分别沿对应方向的盘体的上盘面或下盘面延伸。

3.根据权利要求2所述研磨机构，其特征在于：盘体的由其研磨辊中心往研磨桶内侧壁方向延伸。

4.根据权利要求1所述研磨机构，其特征在于：研磨传动机构包括传动电机通过内置于动力臂内的传动皮带传动上述的研磨辊。

5.根据权利要求4所述研磨机构，其特征在于：设置传动于上述的动力臂抬升或下降的动力臂抬升机构，动力臂抬升机构为气缸或液压缸所驱动的传动杆。

6.根据权利要求5所述研磨机构，其特征在于：与其传动杆平行方向设置导向轴套，动力臂设置一导向杆穿设于上述的导向轴套内。

7.根据权利要求1所述研磨机构，其特征在于：在位于研磨桶的底部外缘或环形外缘设置有加热装置，加热装置相对于研磨桶进行加热输出。

8.根据权利要求1所述研磨机构,其特征在于：研磨桶的两端通过转轴可转动的安装于研磨桶机架上，设置有传动其上述转轴旋转的手动传动机构。

9.根据权利要求1所述研磨机构,其特征在于：所述的盘体可活动的活动锁紧件固设于研磨辊底部处。

10.一种润滑剂，其特征在于：其在研磨工序中，采用如权利要求1-9任一项所述的研磨机构进行研磨。