CN109433062A - 一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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尹宏锐
夏杰
李勃
田爽
刘刚
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Abstract

本发明公开了一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺，其中的生产设备包括放置座，所述放置座的上方设有缓冲座，缓冲座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个搅拌混合箱，所述搅拌混合箱的顶部固定安装有底部为开口的电机安装箱，所述电机安装箱的顶部内壁上固定安装有第一电机。本发明便于对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，同时通过多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆可以可以增大搅拌范围，使液体原料和粉料混合的更加均匀，提高浆料的均匀度，工艺简单，节能环保，提升了金钢石粉与母线的结合强力，提升了切削效率，延长了金钢线的使用寿命，降低了切削成本。

Description

一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及热镀锡用浆料生产技术领域，尤其涉及一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺。
背景技术
金钢线切割技术国内已有成熟的生产工艺与生产厂家，主要适用于蓝宝石切割、硬质金属切割、光伏硅片切割等方面，但目前国内生产金钢线的工艺，主要是将“表面金属化的金钢石粉”通过电镀工艺镀到不锈钢母线上，电镀工艺环境污染大、工艺复杂，电镀在不锈钢母线表层的金钢石粉与母线的结合力主要是通过金钢石粉表面的金属化层实现，结合强度较弱，在切割过程中，造成金钢石粉脱落，切削力下降，电镀工艺受限于超细（纳米级）金钢石粉表面金属化的困难，目前超精细金钢线仍依靠进口了，因此有人提出了热镀锡工艺，热镀锡工艺是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锡液中,利用界面发生的物理化学反应,在表面形成一层金属锡的过程，现有技术中，热镀锡用浆料在生产时，不便于对原料进行充分混合，导致原料不均匀，影响热镀效果，因此我们提出了一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备及生产工艺。
本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括放置座，所述放置座的上方设有缓冲座，缓冲座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个搅拌混合箱，所述搅拌混合箱的顶部固定安装有底部为开口的电机安装箱，所述电机安装箱的顶部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴的底部延伸至搅拌混合箱内，且第一搅拌轴的外侧焊接有多个第一搅拌杆，多个第一搅拌杆均位于搅拌混合箱内，所述第一搅拌轴的外侧固定套设有位于电机安装箱内的第一链轮，第一链轮上啮合有链条，所述搅拌混合箱的一侧固定安装有第一安装座，第一安装座上转动安装有转动安装杆，转动安装杆的外侧固定套设有位于第一安装座上方的第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述转动安装杆的底部固定安装有位于第一安装座下方的第一锥形齿轮，所述搅拌混合箱的一侧内壁上转动安装有第二搅拌轴的一端，第二搅拌轴的另一端延伸至搅拌混合箱的外侧，且第二搅拌轴的外侧固定套设有位于搅拌混合箱外侧的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二搅拌轴的外侧固定安装有多个第二搅拌杆，多个第二搅拌杆和第二搅拌轴均位于第一搅拌轴和第一搅拌杆的下方，所述搅拌混合箱的顶部设有粉料投放箱，粉料投放箱的顶部与底部均为开口，且粉料投放箱位于电机安装箱的一侧，所述粉料投放箱远离电机安装箱的一侧滑动安装有推拉板，推拉板的一侧与粉料投放箱靠近电机安装箱的一侧内壁相接触，所述推拉板上开设有安装孔，安装孔内固定安装有筛板。
优选的，所述推拉板的顶部与底部均固定安装有弹簧安装块，两个弹簧安装块均位于粉料投放箱远离电机安装箱的一侧，两个弹簧安装块的一侧均固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端与粉料投放箱远离电机安装箱的一侧相焊接。
优选的，所述推拉板的另一侧固定安装有隔板，隔板位于粉料投放箱的外侧，搅拌混合箱的另一侧固定安装有第二安装座，第二安装座的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有凸轮，凸轮上滚动安装有滚珠，滚珠与隔板相接触。
优选的，所述搅拌混合箱的顶部设有液体进料口，电机安装箱位于液体进料口和粉料投放箱之间，搅拌混合箱的底部设有出料口，出料口上设有出料阀门。
优选的，所述缓冲座的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与放置座的顶部相焊接。
优选的，所述放置座的顶部开设有多个柱形导向槽，缓冲座的底部固定安装有多个导向圆杆，导向圆杆与柱形导向槽的侧壁滑动连接，第二弹簧套设于对应的导向圆杆的外侧。
本发明还提出了一种金钢线热镀锡用浆料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将第一部分溶剂加热至110℃；
S2：将第二部分触变剂加入已加热的第一部分溶剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第一混合剂；
S3：将第三部分活化剂加入第一混合剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第二混合剂；
S4：将第四部分表面活性剂加入第二混合剂中，并不断搅拌至完全溶化并混合均匀，冷却至常温，制得第三混合剂；
S5：将第五部分锡粉加入第三混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得第四混合剂；
S6：将第六部分金钢石粉加入第四混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得金钢线热镀锡用浆料，将制得浆料涂覆不锈钢母线表层，然后进行回流工艺，使浆料中的锡与不锈钢结合，并将金钢石粉均匀包裹在母线表层，制成金钢线。
优选的，所述第一部分溶剂包括以下质量百分比的活化剂：400#聚乙二醇0.2%、二乙二醇单丁醚5-6%、丙三醇2%，第二部分触变剂包括以下质量百分比的溶剂：氢化蓖麻油1.8%、改性松香0.5%，第三部分活化剂包括以下质量百分比的活化剂；氯化锌1-2%、氯化铵1.2%、乙酸0.5%、氢氟酸1-2%、氟硼酸铵0.8-1.5%，第四部分表面活性剂包括以下质量百分比的活化剂：三乙醇胺0.6%、二苯胍氢溴酸盐0.2%、溴乙胺氢溴酸盐0.5%，第五部分锡粉锡包括以下质量百分比的原料：铅合金锡粉（颗粒度25-45微米）40%，第六部分金钢石粉包括以下质量百分比的原料：多晶金钢石粉（颗粒度100纳米-20微米）40%。
本发明的有益效果是：
通过液体进料口、粉料投放箱、推拉板、筛板、弹簧安装块、第一弹簧、隔板、第二安装座、第二电机、凸轮、第二弹簧、柱形导向槽和导向圆杆相配合，通过液体进料口将液体原料投放到搅拌混合箱内，将粉料放置到筛板上，通过第二电机带动凸轮转动，凸轮带动隔板水平移动，隔板带动推拉板进行移动，推拉板通过两个弹簧安装块挤压多个第一弹簧，通过推拉板带动筛板进行移动，由于凸轮和第一弹簧的作用，可以使推拉板不断的进行左右移动，从而使粉料被筛分，均匀的落到搅拌混合箱内；
通过放置座、缓冲座、支撑柱、搅拌混合箱、电机安装箱、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆、第一链轮、链条、第一安装座、转动安装杆、第二链轮、第一锥形齿轮、第二搅拌轴、第二锥形齿轮和第二搅拌杆相配合，通过第一电机带动第一搅拌轴转动和第一链轮转动，第一搅拌轴带动多个第一搅拌杆转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动安装杆转动，转动安装杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动多个第二搅拌杆转动，通过多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆可以使液体原料和粉料混合的更加均匀，搅拌完成后打开出料阀门，物料从出料口取出；
本发明便于对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，同时通过多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆可以可以增大搅拌范围，使液体原料和粉料混合的更加均匀，提高浆料的均匀度。
本发明通过将制得浆料涂覆不锈钢母线表层，然后进行回流工艺，使浆料中的锡与不锈钢结合，并将金钢石粉均匀包裹在母线表层，制成金钢线，工艺简单，节能环保，提升了金钢石粉与母线的结合强力，提升了切削效率，延长了金钢线的使用寿命，降低了切削成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备的A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备的B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备的C部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备的凸轮的俯视结构示意图。
图中：1放置座、2缓冲座、3支撑柱、4搅拌混合箱、5电机安装箱、6第一电机、7第一搅拌轴、8第一搅拌杆、9第一链轮、10链条、11第一安装座、12转动安装杆、13第二链轮、14第一锥形齿轮、15第二搅拌轴、16第二锥形齿轮、17第二搅拌杆、18液体进料口、19粉料投放箱、20推拉板、21筛板、22弹簧安装块、23第一弹簧、24隔板、25第二安装座、26第二电机、27凸轮、28第二弹簧、29柱形导向槽、30导向圆杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括放置座1，放置座1的上方设有缓冲座2，缓冲座2的顶部固定安装有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶部固定安装有同一个搅拌混合箱4，搅拌混合箱4的顶部固定安装有底部为开口的电机安装箱5，电机安装箱5的顶部内壁上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的底部延伸至搅拌混合箱4内，且第一搅拌轴7的外侧焊接有多个第一搅拌杆8，多个第一搅拌杆8均位于搅拌混合箱4内，第一搅拌轴7的外侧固定套设有位于电机安装箱5内的第一链轮9，第一链轮9上啮合有链条10，搅拌混合箱4的一侧固定安装有第一安装座11，第一安装座11上转动安装有转动安装杆12，转动安装杆12的外侧固定套设有位于第一安装座11上方的第二链轮13，第一链轮9通过链条10与第二链轮13传动连接，转动安装杆12的底部固定安装有位于第一安装座11下方的第一锥形齿轮14，搅拌混合箱4的一侧内壁上转动安装有第二搅拌轴15的一端，第二搅拌轴15的另一端延伸至搅拌混合箱4的外侧，且第二搅拌轴15的外侧固定套设有位于搅拌混合箱4外侧的第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮16相啮合，第二搅拌轴15的外侧固定安装有多个第二搅拌杆17，多个第二搅拌杆17和第二搅拌轴15均位于第一搅拌轴7和第一搅拌杆8的下方，搅拌混合箱4的顶部设有粉料投放箱19，粉料投放箱19的顶部与底部均为开口，且粉料投放箱19位于电机安装箱5的一侧，粉料投放箱19远离电机安装箱5的一侧滑动安装有推拉板20，推拉板20的一侧与粉料投放箱19靠近电机安装箱5的一侧内壁相接触，推拉板20上开设有安装孔，安装孔内固定安装有筛板21，通过液体进料口18、粉料投放箱19、推拉板20、筛板21、弹簧安装块22、第一弹簧23、隔板24、第二安装座25、第二电机26、凸轮27、第二弹簧28、柱形导向槽29和导向圆杆30相配合，通过液体进料口18将液体原料投放到搅拌混合箱4内，将粉料放置到筛板21上，通过第二电机26带动凸轮27转动，凸轮27带动隔板24水平移动，隔板24带动推拉板20进行移动，推拉板20通过两个弹簧安装块22挤压多个第一弹簧23，通过推拉板20带动筛板21进行移动，由于凸轮27和第一弹簧23的作用，可以使推拉板20不断的进行左右移动，从而使粉料被筛分，均匀的落到搅拌混合箱4内；通过放置座1、缓冲座2、支撑柱3、搅拌混合箱4、电机安装箱5、第一电机6、第一搅拌轴7、第一搅拌杆8、第一链轮9、链条10、第一安装座11、转动安装杆12、第二链轮13、第一锥形齿轮14、第二搅拌轴15、第二锥形齿轮16和第二搅拌杆17相配合，通过第一电机6带动第一搅拌轴7转动和第一链轮9转动，第一搅拌轴7带动多个第一搅拌杆8转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动安装杆12转动，转动安装杆12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15带动多个第二搅拌杆17转动，通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以使液体原料和粉料混合的更加均匀，搅拌完成后打开出料阀门，物料从出料口取出，本发明便于对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，同时通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以可以增大搅拌范围，使液体原料和粉料混合的更加均匀，提高浆料的均匀度。
本实施例中，推拉板20的顶部与底部均固定安装有弹簧安装块22，两个弹簧安装块22均位于粉料投放箱19远离电机安装箱5的一侧，两个弹簧安装块22的一侧均固定安装有多个第一弹簧23的一端，多个第一弹簧23的另一端与粉料投放箱19远离电机安装箱5的一侧相焊接，推拉板20的另一侧固定安装有隔板24，隔板24位于粉料投放箱19的外侧，搅拌混合箱4的另一侧固定安装有第二安装座25，第二安装座25的顶部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴上固定安装有凸轮27，凸轮27上滚动安装有滚珠，滚珠与隔板24相接触，搅拌混合箱4的顶部设有液体进料口18，电机安装箱5位于液体进料口18和粉料投放箱19之间，搅拌混合箱4的底部设有出料口，出料口上设有出料阀门，缓冲座2的底部固定安装有多个第二弹簧28的一端，多个第二弹簧28的另一端均与放置座1的顶部相焊接，放置座1的顶部开设有多个柱形导向槽29，缓冲座2的底部固定安装有多个导向圆杆30，导向圆杆30与柱形导向槽29的侧壁滑动连接，第二弹簧28套设于对应的导向圆杆30的外侧，通过液体进料口18、粉料投放箱19、推拉板20、筛板21、弹簧安装块22、第一弹簧23、隔板24、第二安装座25、第二电机26、凸轮27、第二弹簧28、柱形导向槽29和导向圆杆30相配合，通过液体进料口18将液体原料投放到搅拌混合箱4内，将粉料放置到筛板21上，通过第二电机26带动凸轮27转动，凸轮27带动隔板24水平移动，隔板24带动推拉板20进行移动，推拉板20通过两个弹簧安装块22挤压多个第一弹簧23，通过推拉板20带动筛板21进行移动，由于凸轮27和第一弹簧23的作用，可以使推拉板20不断的进行左右移动，从而使粉料被筛分，均匀的落到搅拌混合箱4内；通过放置座1、缓冲座2、支撑柱3、搅拌混合箱4、电机安装箱5、第一电机6、第一搅拌轴7、第一搅拌杆8、第一链轮9、链条10、第一安装座11、转动安装杆12、第二链轮13、第一锥形齿轮14、第二搅拌轴15、第二锥形齿轮16和第二搅拌杆17相配合，通过第一电机6带动第一搅拌轴7转动和第一链轮9转动，第一搅拌轴7带动多个第一搅拌杆8转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动安装杆12转动，转动安装杆12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15带动多个第二搅拌杆17转动，通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以使液体原料和粉料混合的更加均匀，搅拌完成后打开出料阀门，物料从出料口取出，本发明便于对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，同时通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以可以增大搅拌范围，使液体原料和粉料混合的更加均匀，提高浆料的均匀度。
本实施例中，使用时，通过液体进料口18将液体原料投放到搅拌混合箱4内，将粉料放置到筛板21上，通过第二电机26带动凸轮27转动，凸轮27带动隔板24水平移动，隔板24带动推拉板20进行移动，推拉板20通过两个弹簧安装块22挤压多个第一弹簧23，通过推拉板20带动筛板21进行移动，由于凸轮27和第一弹簧23的作用，可以使推拉板20不断的进行左右移动，从而使粉料被筛分，均匀的落到搅拌混合箱4内，通过第一电机6带动第一搅拌轴7转动和第一链轮9转动，第一搅拌轴7带动多个第一搅拌杆8转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮13转动，第二链轮13带动转动安装杆12转动，转动安装杆12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15带动多个第二搅拌杆17转动，通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以使液体原料和粉料混合的更加均匀，搅拌完成后打开出料阀门，物料从出料口取出，本发明便于对粉料进行筛分，使粉料更加均匀，同时通过多个第一搅拌杆8和多个第二搅拌杆17可以可以增大搅拌范围，使液体原料和粉料混合的更加均匀，提高浆料的均匀度。
本实施例还提出了一种金钢线热镀锡用浆料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将第一部分溶剂加热至110℃；
S2：将第二部分触变剂加入已加热的第一部分溶剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第一混合剂；
S3：将第三部分活化剂加入第一混合剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第二混合剂；
S4：将第四部分表面活性剂加入第二混合剂中，并不断搅拌至完全溶化并混合均匀，冷却至常温，制得第三混合剂；
S5：将第五部分锡粉加入第三混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得第四混合剂；
S6：将第六部分金钢石粉加入第四混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得金钢线热镀锡用浆料，将制得浆料涂覆不锈钢母线表层，然后进行回流工艺，使浆料中的锡与不锈钢结合，并将金钢石粉均匀包裹在母线表层，制成金钢线。
本实施例中，第一部分溶剂包括以下质量百分比的活化剂：400#聚乙二醇0.2%、二乙二醇单丁醚5-6%、丙三醇2%，第二部分触变剂包括以下质量百分比的溶剂：氢化蓖麻油1.8%、改性松香0.5%，第三部分活化剂包括以下质量百分比的活化剂；氯化锌1-2%、氯化铵1.2%、乙酸0.5%、氢氟酸1-2%、氟硼酸铵0.8-1.5%，第四部分表面活性剂包括以下质量百分比的活化剂：三乙醇胺0.6%、二苯胍氢溴酸盐0.2%、溴乙胺氢溴酸盐0.5%，第五部分锡粉锡包括以下质量百分比的原料：铅合金锡粉颗粒度25-45微米40%，第六部分金钢石粉包括以下质量百分比的原料：多晶金钢石粉颗粒度100纳米-20微米40%，本发明通过将制得浆料涂覆不锈钢母线表层，然后进行回流工艺，使浆料中的锡与不锈钢结合，并将金钢石粉均匀包裹在母线表层，制成金钢线，工艺简单，节能环保，提升了金钢石粉与母线的结合强力，提升了切削效率，延长了金钢线的使用寿命，降低了切削成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，包括放置座（1），其特征在于，所述放置座（1）的上方设有缓冲座（2），缓冲座（2）的顶部固定安装有四个支撑柱（3），四个支撑柱（3）的顶部固定安装有同一个搅拌混合箱（4），所述搅拌混合箱（4）的顶部固定安装有底部为开口的电机安装箱（5），所述电机安装箱（5）的顶部内壁上固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴上固定安装有第一搅拌轴（7），第一搅拌轴（7）的底部延伸至搅拌混合箱（4）内，且第一搅拌轴（7）的外侧焊接有多个第一搅拌杆（8），多个第一搅拌杆（8）均位于搅拌混合箱（4）内，所述第一搅拌轴（7）的外侧固定套设有位于电机安装箱（5）内的第一链轮（9），第一链轮（9）上啮合有链条（10），所述搅拌混合箱（4）的一侧固定安装有第一安装座（11），第一安装座（11）上转动安装有转动安装杆（12），转动安装杆（12）的外侧固定套设有位于第一安装座（11）上方的第二链轮（13），第一链轮（9）通过链条（10）与第二链轮（13）传动连接，所述转动安装杆（12）的底部固定安装有位于第一安装座（11）下方的第一锥形齿轮（14），所述搅拌混合箱（4）的一侧内壁上转动安装有第二搅拌轴（15）的一端，第二搅拌轴（15）的另一端延伸至搅拌混合箱（4）的外侧，且第二搅拌轴（15）的外侧固定套设有位于搅拌混合箱（4）外侧的第二锥形齿轮（16），第一锥形齿轮（14）与第二锥形齿轮（16）相啮合，所述第二搅拌轴（15）的外侧固定安装有多个第二搅拌杆（17），多个第二搅拌杆（17）和第二搅拌轴（15）均位于第一搅拌轴（7）和第一搅拌杆（8）的下方，所述搅拌混合箱（4）的顶部设有粉料投放箱（19），粉料投放箱（19）的顶部与底部均为开口，且粉料投放箱（19）位于电机安装箱（5）的一侧，所述粉料投放箱（19）远离电机安装箱（5）的一侧滑动安装有推拉板（20），推拉板（20）的一侧与粉料投放箱（19）靠近电机安装箱（5）的一侧内壁相接触，所述推拉板（20）上开设有安装孔，安装孔内固定安装有筛板（21）。
2.根据权利要求1所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，所述推拉板（20）的顶部与底部均固定安装有弹簧安装块（22），两个弹簧安装块（22）均位于粉料投放箱（19）远离电机安装箱（5）的一侧，两个弹簧安装块（22）的一侧均固定安装有多个第一弹簧（23）的一端，多个第一弹簧（23）的另一端与粉料投放箱（19）远离电机安装箱（5）的一侧相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，所述推拉板（20）的另一侧固定安装有隔板（24），隔板（24）位于粉料投放箱（19）的外侧，搅拌混合箱（4）的另一侧固定安装有第二安装座（25），第二安装座（25）的顶部固定安装有第二电机（26），第二电机（26）的输出轴上固定安装有凸轮（27），凸轮（27）上滚动安装有滚珠，滚珠与隔板（24）相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，所述搅拌混合箱（4）的顶部设有液体进料口（18），电机安装箱（5）位于液体进料口（18）和粉料投放箱（19）之间，搅拌混合箱（4）的底部设有出料口，出料口上设有出料阀门。
5.根据权利要求1所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，所述缓冲座（2）的底部固定安装有多个第二弹簧（28）的一端，多个第二弹簧（28）的另一端均与放置座（1）的顶部相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产设备，其特征在于，所述放置座（1）的顶部开设有多个柱形导向槽（29），缓冲座（2）的底部固定安装有多个导向圆杆（30），导向圆杆（30）与柱形导向槽（29）的侧壁滑动连接，第二弹簧（28）套设于对应的导向圆杆（30）的外侧。
7.一种金钢线热镀锡用浆料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将第一部分溶剂加热至110℃；
S2：将第二部分触变剂加入已加热的第一部分溶剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第一混合剂；
S3：将第三部分活化剂加入第一混合剂中，并不断搅拌至完全溶化，制得第二混合剂；
S4：将第四部分表面活性剂加入第二混合剂中，并不断搅拌至完全溶化并混合均匀，冷却至常温，制得第三混合剂；
S5：将第五部分锡粉加入第三混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得第四混合剂；
S6：将第六部分金钢石粉加入第四混合剂中，并不断搅拌至混合均匀，制得金钢线热镀锡用浆料，将制得浆料涂覆不锈钢母线表层，然后进行回流工艺，使浆料中的锡与不锈钢结合，并将金钢石粉均匀包裹在母线表层，制成金钢线。
8.根据权利要求7所述的一种金钢线热镀锡用浆料的生产工艺，其特征在于，所述第一部分溶剂包括以下质量百分比的活化剂：400#聚乙二醇0.2%、二乙二醇单丁醚5-6%、丙三醇2%，第二部分触变剂包括以下质量百分比的溶剂：氢化蓖麻油1.8%、改性松香0.5%，第三部分活化剂包括以下质量百分比的活化剂；氯化锌1-2%、氯化铵1.2%、乙酸0.5%、氢氟酸1-2%、氟硼酸铵0.8-1.5%，第四部分表面活性剂包括以下质量百分比的活化剂：三乙醇胺0.6%、二苯胍氢溴酸盐0.2%、溴乙胺氢溴酸盐0.5%，第五部分锡粉锡包括以下质量百分比的原料：铅合金锡粉（颗粒度25-45微米）40%，第六部分金钢石粉包括以下质量百分比的原料：多晶金钢石粉（颗粒度100纳米-20微米）40%。
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