CN109433034B - 一种粉体染料称量溶解配送*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉体染料称量溶解配送***，包括架体、设置在架体上的机械手部分、化料缸部分、接料桶烘干部分、接料桶升降部分、接料桶称量部分和储料桶部分，所述储料桶部分包括安装架以设置在安装架上的存储装置、开盖装置和螺旋送料装置。解决了生产中由于称量不准、溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，提升产品品质，提高生产效率，降低成本，并改善工作环境，降低对操作人员的危害，并降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种粉体染料称量溶解配送***。
背景技术
传统的粉体染料采用人工配料化料的方式，增加了人为原因的称量不准、 溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，对产品品质与生产效率有影响， 对工作环境的污染及对操作人员的危害增加。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种粉体染料称量溶解配送***，解决生产中由于称量不准、溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，提升产品品质，提高生产效率，降低成本，并改善工作环境，降低对操作人员的危害。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种粉体染料称量溶解配送***， 包括架体、设置在架体上的机械手部分、化料缸部分、接料桶烘干部分、接料桶升降部分、接料桶称量部分和储料桶部分，所述储料桶部分包括安装架以设置在安装架上的存储装置、开盖装置和螺旋送料装置；
所述存储装置包括与安装架固接的至少一个存放桶、在存放桶的上端连接进料管，进料管与外接真空上料设备连接，在存放桶的下端设有排料口，在存放桶的内部设有扰动下料机构；
所述螺旋送料装置与存放桶一一对应，所述螺旋送料装置包括螺旋座体以及安装于螺旋座体内部的大螺旋轴，在螺旋座体上设置进料口，进料口与排料口相对，大螺旋轴与螺旋座体转动连接；在大螺旋轴外侧固定有螺旋，大螺旋轴的轴体上开设螺旋状通孔，所述螺旋状通孔与大螺旋轴的螺旋线平行；在大螺旋轴的内部设有一根小螺旋轴，所述小螺旋轴通过电磁离合器与驱动机构连接；在小螺旋轴上固定离合器Ⅰ，在大螺旋轴上固定离合器Ⅲ，在离合器Ⅰ和 离合器Ⅲ之间设置安装在大螺旋轴上的离合器Ⅱ，离合器Ⅱ能沿大螺旋轴轴向位移且不能沿大螺旋轴径向位移；在离合器Ⅱ上安装能驱动其靠近离合器Ⅰ并 与离合器Ⅰ配合或靠近离合器Ⅲ并与离合器Ⅲ配合的驱动部；
所述扰动下料机构包括与存放桶桶壁固接的固定轴，与存放桶桶壁滑动连接的移动轴，与固定轴和移动轴连接的至少一组扰动组件，移动轴通过安装在存放桶上的动力部驱动沿存放桶上下移动；
每组扰动组件均包括通过固定轴铰接在一起的两个转臂，两个转臂接近排料口的一端均固接拨头，两个转臂远离排料口的一端分别铰接一个连杆，两个连杆的另一端均与移动轴铰接；
大螺旋轴与螺旋座体之间的转动连接具体是，螺旋座体的一个 端部可拆卸安装轴承座，在轴承座内安装轴承，大螺旋轴与轴承连接，螺旋座体的另一个端部为出料端；
驱动机构与电磁离合器的主动部件连接，小螺旋轴与电磁离合器的从动部件连接；
所述存放桶和螺旋送料装置均为一个，所述驱动机构包括伺服 电机和锥齿轮组，伺服电机的输出轴与锥齿轮组的主动锥齿轮连接，锥齿轮组的从动锥齿轮与电磁离合器的主动部件连接；
所述螺旋送料装置为多个，每个螺旋送料装置对应一个存放桶， 所述驱动机构包括伺服电机、转向箱和转轴，伺服电机的输出轴与转向箱的纵向输入端连接，转向箱的两个横向输出端分别连接一个转轴，每个转轴上均连 接多个主动锥齿轮，每个螺旋送料装置的电磁离合器的主动部件均连接从动锥齿轮，每个主动锥齿轮与一个从动锥齿轮对应啮合。
作为优选，移动轴与存放桶桶壁的滑动连接方式具体为：存放桶相对的两 个侧壁上分别设有滑槽，移动轴的两端分别安装导向轮，每个导向轮对应设置在一个滑槽内。
作为优选，所述驱动部包括固定在离合器Ⅱ上的离合器拨叉以及与离合器拨叉连接的拨叉气缸，所述拨叉气缸的外缸固定在螺旋座体上，拨叉气缸的活塞杆与离合器Ⅱ固定。
作为优选，所述开盖装置包括与安装架固接第一开盖气缸和第二开盖气缸， 第一开盖气缸的活塞杆和第二开盖气缸的活塞杆分别与连接板的两端铰接，在连接板的中心处铰接推杆，推杆远离连接板的一端与推臂固接，推臂上端与转 杆铰接，转杆的另一端与安装架铰接；在螺旋座体的两侧通过导向套分别连接一个导杆，两个导杆的其中一端均与推臂固接，两个导杆的另一端距离螺旋座体出料端由近及远顺序连接孔板和外盖。
本发明的有益效果为：
1、解决了生产中由于称量不准、溶解不彻底、粉料飞扬等导致的产品质量问题，提升产品品质，提高生产效率，降低成本，并改善工作环境，降低对操 作人员的危害，并降低劳动强度。
2、使粉体染料称量溶解作业标准化，确保无人为作业之疏失；染料溶解完全，确保产品品质；溶解水完全进入染缸，保证精确作业及减少废水量。
3、利于提高生产效率。称量初期出料端处于无阻碍的全开状态，可以高速落料，缩短了总的称量时间，从而提高了生产率。
4、利于保证称量精度。由于称量后期出料端被孔板挡住，粉体只能从特定的孔隙中流出，可以少量或者微量送料，为高精度称量创造了条件。
5、不会产生送料挤压、成块的现象。称量初期高速送料时出料端无阻碍的全开状态不会产生粉体挤压成块的问题。转为半开状态后只称量最后很少的粉料，分料挤压成块的可能性也降到极低的程度。
6、既能实现大量出料，又能实现精确出料，能够根据工作需要随时调节出料量的大小；通过本装置配料，解决了人工配料精度差、粉尘飞扬的技术问题； 出料精确，保证后续称量的准确程度，提高产品品质，提高生产效率，降低生 产成本；改善了工作环境，避免危害工作人员的身体健康。
附图说明
图 1 为本发明储料桶部分结构示意图；
图 2 为本发明储料桶部分的存储装置正视结构示意图；
图 3 为本发明储料桶部分的存储装置侧视结构示意图；
图 4 为本发明储料桶部分的开盖装置正视结构示意图；
图 5 为本发明储料桶部分的开盖装置俯视结构示意图；
图 6 为本发明储料桶部分的开盖装置半开时工作状态示意图；
图 7 为本发明储料桶部分的开盖装置全开时工作状态示意图；
图 8 为本发明储料桶部分的螺旋送料装置正视结构示意图；
图 9 为本发明储料桶部分的螺旋送料装置的大螺旋轴结构示意图；
图 10 为本发明储料桶部分的螺旋送料装置的小螺旋轴的结构示意图；
图 11 为本发明储料桶部分的螺旋送料装置的离合器Ⅰ、离合器Ⅱ、离合器Ⅲ在状态Ⅰ时的结构示意图；
图 12 为本发明储料桶部分的螺旋送料装置的离合器Ⅰ、离合器Ⅱ、离合器Ⅲ在状态Ⅱ时的结构示意图；
图 13 为本发明储料桶部分的孔板结构示意图；
图 14 为本发明正视结构示意图；
图 15 为本发明俯视结构示意图；
图 16 为图 14 右视结构示意图；
图 17 为本发明多个螺旋送料装置的小螺旋轴传动关系结构示意图；
图中所示：
1、螺旋座体，2、大螺旋轴，3、螺旋状通孔，4、小螺旋轴，5、电磁离合器， 6、离合器Ⅰ，7、离合器Ⅲ，8、离合器Ⅱ，9、进料口，10、轴承座，11、出 料端，12、轴承，13、密封圈，15、锥齿轮，16、导向槽，17、离合器拨叉， 18、拨叉气缸,19、存放桶，20、进料管，21、排料口，22、固定轴，23、移动 轴，24、转臂，25、拨头，26、连杆，27、振动气缸，28、滑槽，29、导向轮， 30、安装架，31、第一开盖气缸，32、第二开盖气缸，33、连接板，34、推杆， 35、推臂，36、导杆，37、孔板，38、外盖，39、转杆，40、机械手部分，41、 化料缸部分，42、接料桶烘干部分，43、接料桶升降部分，44、接料桶称量部 分，45、真空上料设备，46、转向箱，47、转轴，48、架体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例 1：
如图 14、15、16 所示，本发明包括架体 48、设置在架体 48 上的机械手部 分40、化料缸部分 41、接料桶烘干部分 42、接料桶升降部分 43、接料桶称量 部分 44 和储料桶部分。机械手部分 40、化料缸部分 41、接料桶烘干部分 42、 接料桶升降部分 43 和接料桶称量部分 44 均采用现有结构，对上述各部分具体 结构不在详细赘述。
如图 1 所示，所述储料桶部分包括安装架 30 以设置在安装架 30 上的存储 装置、开盖装置和螺旋送料装置。
如图 2、3、16 所示，所述存储装置包括与安装架 30 固接的至少一个存放 桶19、在存放桶 19 的上端连接进料管 20，进料管 20 与外接真空上料设备45连接，真空上料设备 45 为现有设备，在存放桶 19 的下端设有排料口 21，在存 放桶 19 的内部设有扰动下料机构。
所述扰动下料机构包括与存放桶 19 桶壁固接的固定轴 22，与存放桶 19 桶 壁滑动连接的移动轴 23，与固定轴 22 和移动轴 23 连接的至少一组扰动组件， 移动轴 23通过安装在存放桶 19 上的动力部驱动沿存放桶 19 上下移动。每组扰 动组件均包括通过固定轴 22 铰接在一起的两个转臂 24，两个转臂 24 接近排料 口 21 的一端均固接拨头 25，两个转臂 24 远离排料口 21 的一端分别铰接一个连 杆 26，两个连杆 26 的另一端均与移动轴 23 铰接。当移动轴 23 上升时，移动轴 23 通过两个连杆 26 分别拉动两个转臂 24 使得两个转臂 24 沿固定轴 22 转动， 两个转臂 24 之间的开度变小。当移动轴 23 下降时，移动轴 23 通过两个连杆 26 分别推动两个转臂 24 使得两个转臂 24 沿固定轴 22 转动，两个转臂 24 之间的 开度变大。两个转臂 24 之间开度的变化，可以使粉体下落流畅，排料口 21 处 不会出现粉料堵塞的情况。
在本实施例中，所述动力部为振动气缸 27，振动气缸 27 的活塞杆与移动轴 23固接，振动气缸 27 固接在存放桶 19 上，振动气缸 27 与外接气泵连接，振动 气缸 27工作时，活塞杆可以带动移动轴 23 上下升降。
在本实施例中，移动轴 23 与存放桶 19 桶壁的滑动连接方式具体为：存放 桶19 相对的两个侧壁上分别设有滑槽 28，移动轴 23 的两端分别安装导向轮 29， 每个导向轮 29 对应设置在一个滑槽 28 内。
所述螺旋送料装置与存放桶 19 一一对应，如图 8 所示，所述螺旋送料装置 包括与安装架 30 固接的螺旋座体 1 以及安装于螺旋座体 1 内部的大螺旋轴 2。 在螺旋座体 1 上设置进料口 9，进料口 9 与排料口 21 相对用于承接排料口 21 落料。
大螺旋轴 2 与螺旋座体 1 转动连接。大螺旋轴 2 与螺旋座体 1 之间的转动连接具体是，螺旋座体 1 的一个端部可拆卸安装轴承座 10，所述轴承座 10 通过 螺钉安装在螺旋座体 1 上，在轴承座 10 内安装轴承 12，大螺旋轴 2 与轴承 12 连接。在轴承座 10 的端部安装密封圈 13，防止粉体染料进入轴承 12 内。螺旋座体 1 的另一个端部为出料端 11。
如图 9 所示，在大螺旋轴 2 外侧固定有螺旋，大螺旋轴 2 的轴体上开设螺 旋状通孔 3，所述螺旋状通孔 3 与大螺旋轴 2 的螺旋线平行。
如图 8、10 所示，在大螺旋轴 2 的内部设有一根小螺旋轴 4，所述小螺旋轴 4通过电磁离合器 5 与驱动机构连接。驱动机构与电磁离合器 5 的主动部件连接， 小螺旋轴 4 与电磁离合器 5 的从动部件连接。电磁离合器 5 通过通电使主动部 件和从动部件吸合或断电使主动部件和从动部件分离，控制小螺旋轴 4 是否运转。
在本实施例中，所述存放桶 19 和螺旋送料装置均为一个，所述驱动机构包括伺服电机和锥齿轮组，伺服电机的输出轴与锥齿轮组的主动锥齿轮连接，锥 齿轮组的从动锥齿轮 15 与电磁离合器 5 的主动部件连接。通过伺服电机工作带 动锥齿轮 15 转动，从而通过电磁离合器 5 带动小螺旋轴 4 转动。
如图 8、11、12 所示，在小螺旋轴 4 上固定离合器Ⅰ6，在大螺旋轴 2 上固 定离合器Ⅲ7，在离合器Ⅰ6 和离合器Ⅲ7 之间设置安装在大螺旋轴 2 上的离合 器Ⅱ8，离合器Ⅱ8 能沿大螺旋轴 2 轴向位移且不能沿大螺旋轴 2 径向位移，即 在大螺旋轴 2 上设置沿其轴向的导向槽 16，所述离合器Ⅱ8 嵌在导向槽 16 内且 能沿导向槽 16 移动。
在离合器Ⅱ8 上安装能驱动其靠近离合器Ⅰ6 并与离合器Ⅰ6 配合或靠近离 合器Ⅲ7 并与离合器Ⅲ7 配合的驱动部，所述驱动部包括固定在离合器Ⅱ8 上的离合器拨叉17 以及与离合器拨叉 17 连接的拨叉气缸 18，所述拨叉气缸 18 的外 缸固定在螺旋座体 1 上，拨叉气缸 18 的活塞杆与离合器Ⅱ8 固定。
拨叉气缸 18 的活塞杆带动离合器拨叉 17 伸出或收回，从而带动离合器Ⅱ8 移动，分别与离合器Ⅰ6、离合器Ⅲ7 配合，实现大螺旋轴 2 和小螺旋轴 4 的转动转换。
离合器Ⅱ8 与离合器Ⅰ6 配合时，大螺旋轴 2 和小螺旋轴 4 同时旋转，此时为状态Ⅰ，实现大量出料；离合器Ⅱ8 与离合器Ⅲ7 配合时，只有小螺旋轴 4 旋 转，此时为状态Ⅱ，实现精确出料，再配合称量装置实现粉体染料的自动称量。
如图 4、5 所示，所述开盖装置包括与安装架 30 固接第一开盖气缸 31 和第 二开盖气缸 32，第一开盖气缸 31 的活塞杆和第二开盖气缸 32 的活塞杆分别与 连接板33 的两端铰接，在连接板 33 的中心处铰接推杆 34，推杆 34 远离连接板 33 的一端与推臂 35 固接，推臂 35 上端与转杆 39 铰接，转杆 39 的另一端与安 装架 30 铰接。在螺旋座体 1 的两侧通过导向套分别连接一个导杆 36，两个导杆 36 的其中一端均与推臂35 固接，如图 6 所示，两个导杆 36 的另一端距离螺旋 座体 1 出料端 11 由近及远顺序连接孔板 37 和外盖 38，如图 13 所示，孔板 37 上设有出料孔。 开盖装置的工作流程如下：如图 6 所示，当第一开盖气缸 31 或第二开盖气缸 32 中的其中一个工作时，推杆34 与连接板 33 的铰接位置被向 前小距离推进，推杆 34 推动推臂 35 前移，推臂 35推动两个导杆 36 向出料端 11 移动，外盖 38 离开出料端 11，孔板 37 堵在出料端 11，此状态下少量出料。 如图 7 所示，当第一开盖气缸 31 和第二开盖气缸 32 同时工作时，推杆 34 与连 接板 33 的铰接位置被向前大距离推进，推杆 34 推动推臂 35 前移，推臂35 推 动两个导杆 36 向出料端 11 移动，外盖 38 离开出料端 11，孔板 37 离开出料端11，此状态下大量出料。
本发明工作过程如下：通过外接真空上料设备45把粉体染料吸至存放桶19， 通过振动气缸 27 带动两个转臂 24 振动，保证落料流畅。第一开盖气缸 31 和第 二开盖气缸32 同时工作，外盖 38 离开出料端 11，孔板 37 离开出料端 11。离 合器Ⅱ8 与离合器Ⅰ6配合，大螺旋轴 2 和小螺旋轴 4 同时旋转，实现大量出料。 接近设置称量重量时，第一开盖气缸 31 收回，孔板 37 堵在出料端 11，此状态 下少量出料。进一步精确称量时，离合器Ⅱ8 与离合器Ⅲ7 配合，大螺旋轴 2 停 止运转，只有小螺旋轴 4 旋转，实现精确出料。称量到设置数量时，第二开盖 气缸 32 收回，外盖 38 堵住出料端 11，结束称量。称量过程中配合接料桶称量 部分 44 对所需染料进行称量，称量完成后，接料桶通过接料桶升降部分 43 提 升至相应高度，之后机械手部分 40 将装有染料的接料桶抓取至对应化料缸部分 41，对粉体染料进行溶解，溶解之后化料缸部分 41 通过自带清洗设备对化料缸 体及接料桶进行清洗，清洗结束机械手部分 40 将清洗干净的接料桶从化料缸部 分 41 取出，在接料桶烘干部分 42 完成接料桶内外烘干，并将接料桶放至固定存放处。
实施例 2：
实施例 2 与实施例 1 的不同之处在于，如图 17 所示，所述螺旋送料装置为多个，每个螺旋送料装置对应一个存放桶 19，所述驱动机构包括伺服电机、转 向箱 46 和转轴 47，伺服电机的输出轴与转向箱 46 的纵向输入端连接，转向箱 46 的两个横向输出端分别连接一个转轴 47，每个转轴 47 上均连接多个主动锥 齿轮，每个螺旋送料装置的电磁离合器 5 的主动部件均连接从动锥齿轮 15，每 个主动锥齿轮与一个从动锥齿轮 15对应啮合。所述转向箱 46 为 HD 系列转向箱 46。通过一个伺服电机可以带动多个螺旋送料装置同时工作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发 明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详 细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发 明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也 应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种粉体染料称量溶解配送***，包括架体（48）、设置在架体（48） 上的机械手部分（40）、化料缸部分（41）、接料桶烘干部分（42）、接料桶 升降部分（43）、接料桶称量部分（44）和储料桶部分，其特征在于：所述储料桶部分包括安装架（30）以设置在安装架（30）上的存储装置、开盖装置和螺旋送料装置；
所述存储装置包括与安装架（30）固接的至少一个存放桶（19）、在存放 桶（19）的上端连接进料管（20），进料管（20）与外接真空上料设备（45） 连接，在存放桶（19）的下端设有排料口（21），在存放桶（19）的内部设有扰动下料机构；
所述螺旋送料装置与存放桶（19）一一对应，所述螺旋送料装置包括螺旋 座体（1）以及安装于螺旋座体（1）内部的大螺旋轴（2），在螺旋座体（1） 上设置进料口（9），进料口（9）与排料口（21）相对，大螺旋轴（2）与螺旋 座体（1）转动连接；在大螺旋轴（2）外侧固定有螺旋，大螺旋轴（2）的轴体 上开设螺旋状通孔（3），所述螺旋状通孔（3）与大螺旋轴（2）的螺旋线平行； 在大螺旋轴（2）的内部设有一根小螺旋轴（4），所述小螺旋轴（4）通过电磁 离合器（5）与驱动机构连接；在小螺旋轴（4）上固定离合器Ⅰ（6），在大螺 旋轴（2）上固定离合器Ⅲ（7），在离合器Ⅰ（6）和离合器Ⅲ（7）之间设置 安装在大螺旋轴（2）上的离合器Ⅱ（8），离合器Ⅱ（8）能沿大螺旋轴（2） 轴向位移且不能沿大螺旋轴（2）径向位移；在离合器Ⅱ（8）上安装能驱动其 靠近离合器Ⅰ（6）并与离合器Ⅰ（6）配合或靠近离合器Ⅲ（7）并与离合器Ⅲ （7）配合的驱动部；
所述扰动下料机构包括与存放桶（19）桶壁固接的固定轴（22），与存放桶（19）桶壁滑动连接的移动轴（23），与固定轴（22）和移动轴（23）连接的至少一 组扰动组件，移动轴（23）通过安装在存放桶（19）上的动力部驱动沿存放桶 （19）上下移动；
每组扰动组件均包括通过固定轴（22）铰接在一起的两个转臂（24），两个转 臂（24）接近排料口（21）的一端均固接拨头（25），两个转臂（24）远离排 料口（21）的一端分别铰接一个连杆（26），两个连杆（26）的另一端均与移 动轴（23）铰接；
大螺旋轴（2）与螺旋座体（1）之间的转动连接具体是，螺旋座体（1）的一个 端部可拆卸安装轴承座（10），在轴承座（10）内安装轴承（12），大螺旋轴 （2）与轴承（12）连接，螺旋座体（1）的另一个端部为出料端（11）；
驱动机构与电磁离合器（5）的主动部件连接，小螺旋轴（4）与电磁离合器（5） 的从动部件连接；
所述存放桶（19）和螺旋送料装置均为一个，所述驱动机构包括伺服电机和锥 齿轮组，伺服电机的输出轴与锥齿轮组的主动锥齿轮连接，锥齿轮组的从动锥 齿轮（15）与电磁离合器（5）的主动部件连接；
所述螺旋送料装置为多个，每个螺旋送料装置对应一个存放桶（19），所述驱 动机构包括伺服电机、转向箱（46）和转轴（47），伺服电机的输出轴与转向 箱（46）的纵向输入端连接，转向箱（46）的两个横向输出端分别连接一个转 轴（47），每个转轴（47）上均连接多个主动锥齿轮，每个螺旋送料装置的电 磁离合器（5）的主动部件均连接从动锥齿轮（15），每个主动锥齿轮与一个从 动锥齿轮（15）对应啮合。
2. 根据权利要求 1所述的一种粉体染料称量溶解配送***，其特征在于： 移动轴（23）与存放桶（19）桶壁的滑动连接方式具体为：存放桶（19）相对 的两个侧壁上分别设有滑槽（28），移动轴（23）的两端分别安装导向轮（29）， 每个导向轮（29）对应设置在一个滑槽（28）内。
3.根据权利要求 1 所述的一种粉体染料称量溶解配送***，其特征在于： 所述驱动部包括固定在离合器Ⅱ（8）上的离合器拨叉（17）以及与离合器拨叉 （17）连接的拨叉气缸（18），所述拨叉气缸（18）的外缸固定在螺旋座体（1） 上，拨叉气缸（18）的活塞杆与离合器Ⅱ（8）固定。
4.根据权利要求 1 所述的一种粉体染料称量溶解配送***，其特征在于： 所述开盖装置包括与安装架（30）固接第一开盖气缸（31）和第二开盖气缸（32）， 第一开盖气缸（31）的活塞杆和第二开盖气缸（32）的活塞杆分别与连接板（33） 的两端铰接，在连接板（33）的中心处铰接推杆（34），推杆（34）远离连接板（33）的一端与推臂（35）固接，推臂（35）上端与转杆（39）铰接，转杆 （39）的另一端与安装架（30）铰接；在螺旋座体（1）的两侧通过导向套分别 连接一个导杆（36），两个导杆（36）的其中一端均与推臂（35）固接，两个 导杆（36）的另一端距离螺旋座体（1）出料端（11）由近及远顺序连接孔板（37） 和外盖（38）。
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