CN109424610B - 压铆件 - Google Patents

压铆件 Download PDF

Info

Publication number
CN109424610B
CN109424610B CN201811360294.3A CN201811360294A CN109424610B CN 109424610 B CN109424610 B CN 109424610B CN 201811360294 A CN201811360294 A CN 201811360294A CN 109424610 B CN109424610 B CN 109424610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide post
self
clinching
locking portion
clinched
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811360294.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109424610A (zh
Inventor
陈小明
Q·孙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pem China Co ltd
Original Assignee
Pem China Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pem China Co ltd filed Critical Pem China Co ltd
Priority to CN201811360294.3A priority Critical patent/CN109424610B/zh
Publication of CN109424610A publication Critical patent/CN109424610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109424610B publication Critical patent/CN109424610B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/06—Solid rivets made in one piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

本申请涉及一种压铆件，包括：头部；从所述头部延伸出的导向柱，所述导向柱的横截面与待压铆板材上的安装孔匹配，使所述导向柱能够被***所述安装孔并沿所述导向柱的轴向移动；以及从所述头部延伸出且至少部分地围绕所述导向柱布置的至少一个锁紧部，其中，所述锁紧部包括：周向地围绕所述导向柱延伸的至少一个自扣紧槽，所述自扣紧槽用于在所述压铆件对待压铆板材进行压铆的过程中容纳被挤压流动的所述待压铆板材的材料；以及位于所述自扣紧槽两侧的排料部，所述排料部用于挤压所述待压铆板材的材料，从而使其流入并保持在所述自扣紧槽中。

Description

压铆件
技术领域
本申请涉及铆接技术，更具体地，涉及一种压铆件。
背景技术
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高等特点，因而其被广泛应用于各种机械加工领域，例如造船、汽车制造，航空航天，白色家电等。近年来，随着家用消费电子产品市场的迅猛发展，对于电子产品中超薄板材的压铆需求也日益增多。然而，传统的压铆紧固件或扣件由于其本身结构和制造工艺的限制，很难有效满足对超薄板材的压铆需求。
发明内容
本申请提供了一种压铆件，其能够有效满足对超薄板材的压铆需求。
在本申请的一个方面，提供了一种压铆件，其特征在于，包括：头部；从所述头部延伸出的导向柱，所述导向柱的横截面与待压铆板材上的安装孔匹配，使所述导向柱能够被***所述安装孔并沿所述导向柱的轴向移动；以及从所述头部延伸出且至少部分地围绕所述导向柱布置的至少一个锁紧部，其中，所述锁紧部包括：周向地围绕所述导向柱延伸的至少一个自扣紧槽，所述自扣紧槽用于在所述压铆件对待压铆板材进行压铆的过程中容纳被挤压流动的所述待压铆板材的材料；以及位于所述自扣紧槽两侧的排料部，所述排料部用于挤压所述待压铆板材的材料，从而使其流入并保持在所述自扣紧槽中。
一些实施例中，所述自扣紧槽具有开口，所述开口被配置成在压铆的过程中大体朝向所述待压铆板材，以允许被挤压流动的所述待压铆板材的材料通过所述开口流入所述自扣紧槽。
一些实施例中，所述锁紧部的形状为从所述头部延伸而出的中空筒状结构。
一些实施例中，所述自扣紧槽还包括：容料区，所述容料区用于容纳经由所述开口流入所述自扣紧槽的所述待压铆板材的材料；以及限制区，所述限制区位于所述容料区和所述开口之间，并且所述限制区沿着所述锁紧部的周向延伸的最小长度小于所述容料区沿着所述锁紧部的周向延伸的最大长度，以限制所述容料区中容纳的材料流向所述开口。
一些实施例中，所述自扣紧槽具有T型或倒L型、燕尾型或者倒燕尾型轮廓。
一些实施例中，所述排料部与所述容料区的体积比不小于1。
一些实施例中，所述导向柱具有位于远离所述头部的末端上的引导部，所述引导部被配置为引导所述导向柱移动进入到所述待压铆板材的安装孔中。
一些实施例中，所述压铆件包括多个自扣紧槽，所述多个自扣紧槽沿着所述锁紧部的周向间隔地分布。
一些实施例中，所述压铆件包括多个锁紧部，所述多个锁紧部围绕所述导向柱间隔地分布。
一些实施例中，所述排料部与所述容料区的体积比为1至2。
一些实施例中，所述锁紧部与所述导向柱一体成型。
一些实施例中，所述锁紧部、所述导向柱与所述头部一体成型。
以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而非旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。
附图说明
通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
图1示出了根据本申请一个实施例的压铆件100的透视图；
图2示出了图1所示的压铆件100的主视图；
图3示出了图1所示的压铆件100的仰视图；
图4示出了图1所示的压铆件100通过其导向柱对准待压铆板材上的安装孔时的剖视图；
图5示出了图1所示的压铆件100扣入待压铆板材后的剖视图。
具体实施方式
在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合、设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。
图1示出了根据本申请一个实施例的压铆件100的示意图，图2示出了图1所示的压铆件100的主视图，图3示出了图1所示的压铆件100的仰视图。
如图1所示，该压铆件100具有头部101和从头部101延伸伸出的导向柱102。虽然如图所示的头部101和导向柱102的横截面的形状均为圆形，在一些实施例中，该头部101和导向柱102的横截面的形状也可以为其他任何形状，如三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等等，其中优选为四边形和六边形。需要说明的是，头部101的横截面尺寸通常大于待压铆板材上的安装孔的尺寸，而导向柱102的横截面形状需要与待压铆板材上的安装孔相匹配，并且其尺寸通常等于或略小于待压铆板材上的安装孔尺寸，从而使得压铆件100能够通过导向柱102对准***与其对应的待压铆板材上的安装孔。在一些实施例中，导向柱102也可以具有略大于安装孔的尺寸。在压铆过程中，可以在安装孔内沿该导向柱102的轴线方向相对地移动压铆件100，并对待压铆板材进行压铆，从而将压铆件100铆接与待压铆板材上的指定位置。
参照图1和2，压铆件100的导向柱102在远离头部101的末端还设置有引导部121，该引导部121用于引导导向柱102进入待压铆板材的安装孔中。在一些实施例中，该引导部为设置于导向柱102远离头部101的末端的倒角结构。一些实施例中，上述压铆件100的头部101和导向柱102可以被分别制造并通过焊接或粘接的方式相互连接。另一些实施例中，上述压铆件100的头部101和导向柱102可以一体成型。
如图1至3所示，该压铆件100还具有围绕导向柱102布置的锁紧部103。在压铆件100对待压铆板材的压铆过程中，锁紧部103与塑性的待压铆板材接触挤压，从而使得该待压铆板材的局部材料被挤压流动。而在压铆过程完成后，因局部材料不再受到外力作用而停止流动，因此该锁紧部103能锁紧或保持流入其中的待压铆板材的材料，从而将压铆件100锁紧在待压铆板材上的指定位置。
继续参照图1至3，压铆件101的锁紧部103包括围绕导向柱102布置的圆筒状结构。需要说明的是，该锁紧部103也可以是至少部分围绕导向柱102布置的其他结构。在一些实施例中，压铆件100的锁紧部103也可以被设置为其他形状的中空筒状结构，如方筒状、五边形筒状、六边形筒状和其他多边形筒状结构等等。需要说明的是，虽然图1至3中显示的压铆件100仅具有一个锁紧部103，在另一些实施例中，压铆件还可以具有多个至少部分围绕图中所示导向柱102周向延伸的锁紧部，并且这些锁紧部根据其形状的不同也可以被对应设置成不同的排布方式。比如，在一些实施例中，上述多个锁紧部是尺寸不同的筒状结构，且这些尺寸不同的锁紧部依照尺寸的从小到大的顺序层层围绕如图所示的导向柱102布置。具体地在一些实施例中，压铆件可以具有直径从小到大的圆筒状锁紧部，并且这些锁紧部以导向柱为圆心，以同心圆的方式围绕导向柱排布。需要指出的是，在一些实施例中，本申请压铆件中的锁紧部形状也可以被设置成围绕压铆件的导向柱的圆形或多边形结构的周向的一部分，具体在一些实施例中，压铆件可以包括多个如上所述的多个局部结构，这些局部结构沿着围绕压铆件的导向柱的圆形或多边形的周向彼此间隔地排布。
在一些实施例中，锁紧部103大体贴合在导向柱102上，从而使得这两者之间大体没有间隙。例如，锁紧部103的内径与导向柱102的外径相同。这可以避免压铆时待压铆部件的材料流入到间隙中而不流入到自扣紧槽中，并且也有助于减小整个压铆件的横截面大小。在另一些实施例中，锁紧部103与导向柱102之间具有间隙。
一些实施例中，压铆件100的头部101和锁紧部103可以被分别制造并通过焊接或粘接的方式相互连接。一些实施例中，上述压铆件100的头部101和锁紧部103可以一体成型。另一些实施例中，上述压铆件100的头部101、导向柱102和锁紧部103可以一体成型。
如图2所示，压铆件100上的锁紧部103包括沿着锁紧部103的周向延伸的自扣紧槽104。在压铆件100对待压铆板材进行压铆的过程中，该自扣紧槽104用于容纳被挤压流动的待压铆板材的材料。继续参照图2，该自扣紧槽104具有开口141、容料区143以及位于开口141和容料区143之间的限制区142。其中，开口141大***于自扣紧槽104最远离头部101的位置。当压铆件100对待压铆板材进行压铆时，被其挤压流动的待压铆板材的材料通过开口141和限制区142最终流入容料区143中。
在一些实施例中，限制区142沿着锁紧部103的周向延伸的最小长度小于容料区143沿着锁紧部103的周向延伸的最大长度，从而使得流入容料区143的待压铆板材的材料很难再由限制区142流出开口。当压铆结束后，容料区143中保留有足够的材料，并且这些材料塑性成形后的形状与容料区143的轮廓大体相匹配。这样，具有较小长度的限制区142可以卡住容料区143中的材料，以使得压铆件100被锁紧至待压铆板材上的指定位置。
在一些实施例中，限制区沿锁紧部周向延伸的最小长度也可以等于或大于容料区的最大长度。例如，自扣紧槽可以被构造为朝向其开口的喇叭状结构，但是喇叭状结构的中心线相对于导向柱的轴线偏斜，从而在压铆结束后，流入并容纳在自扣紧槽中的材料可以被自扣紧槽的壁卡住。在一些实施例中，一个压铆件上的多个自扣紧槽可以相对于导向柱的轴线以不同方向偏斜，从而避免压铆件在安装孔中旋转。
如图1和2所示，压铆件100上的自扣紧槽104的轮廓大体呈T形。在一些实施例中，该自扣紧槽104也可以具有其他形状，这些形状通常呈现为靠近头部101的容料区143具有相对更大的尺寸或沿锁紧部103周向延伸的更大长度，如倒L形、燕尾型或者倒燕尾型轮廓等等。
虽然如图所示的压铆件100的锁紧部103具有4个自扣紧槽104，但需要说明的是，在一些实施例中，该压铆件100的锁紧部103也可以被设置成具有其他任意数目的自扣紧槽，如1个、2个、3个、5个、6个、7个和8个等等，这些自扣紧槽可以被设置为沿着锁紧部103间隔地分布。
继续参照图1和2，压铆件100的锁紧部103上还具有排料部105，排料部105位于自扣紧槽104的两侧，被用于挤压待压铆板材的材料，从而使其至少部分地流入自扣紧槽104。可以理解，排料部105与自扣紧槽104具有互补的轮廓。具体如图2所示，位于单个自扣紧槽104两侧的排料部105实际上限定了自扣紧槽104的限制区142，也就是说，文中所述的排料部105是指锁紧部103上位于自扣紧槽104的两侧并大体对应于自扣紧槽104的限制区的周向延伸部分。在图2所示的实施例中，排料部105的轮廓大体与自扣紧槽104的容料区143相同。一些实施例中，单个排料部105与自扣紧槽104的容料区143的体积比不小于1。一些实施例中，上述单个排料部105与自扣紧槽104的容料区143的体积比优选为1至2，从而在压铆的便利性和最终铆接的牢靠程度之间达到最佳平衡，其中优选的体积比为1.8。需要说明是，在一些实施例中，单个排料部105与自扣紧槽104的容料区143的体积比也可以小于1。
需要说明的是，虽然图中未示出，一些实施例中，压铆件100的头部101可以具有向内延伸的螺纹孔或者装饰性结构等。一些实施例中，压铆件的材料优选为碳钢、不锈钢或铝材、铜基合金、镍合金。
图4示出了图1所示的压铆件100通过其导向柱102对准待压铆板材200上的安装孔201时的剖视图。图5示出了图1所示的压铆件100扣入待压铆板材200后的剖视图。以下具体结合图4和5阐述使用压铆件100的压铆过程：
参照图4所示，首先通过压铆件100的导向柱102对准待压铆板材200上的安装孔201。随后，推动压铆件100沿着其导向柱102的轴向朝向待压铆板材200运动，使得压铆件100的排料部105与待压铆板材200接触并挤压接触处的材料，使其沿着排料部105的轮廓发生流动。伴随着压铆件100的继续朝向待压铆板材200的运动，被挤压流动的待压铆板材200的材料通过压铆件的自扣紧槽的开口，流过限制区，最终流入容料区中。
如图5所示，压铆件100的头部101最终与待压铆板材200接触，压铆过程完成。此时，由于自扣紧槽中充满了待压铆板材200的材料，并且这些材料不容易从自扣紧槽的容料区通过限制区流出，从而产生了很好的锁紧效果。此外，用于采用了上述的压铆件结构，使得对压铆件的长度需求大幅缩短，进而满足了市场上急需的连接超薄金属板，或在超薄金属板上铆接工件的需求。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了压铆件的不同部分以及这些不同部分的子部分，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。比如，根据本申请的实施例，上文描述的自扣紧槽的限制区和开口也可以被统一称为开口部。
那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (10)

1.一种压铆件，其特征在于，包括：
头部；
从所述头部延伸出的导向柱，所述导向柱的横截面与待压铆板材上的安装孔匹配，使所述导向柱能够被***所述安装孔并沿所述导向柱的轴向移动；以及
从所述头部延伸出且至少部分地围绕所述导向柱布置的至少一个锁紧部，其中，所述锁紧部包括：
周向地围绕所述导向柱延伸的至少一个自扣紧槽，所述自扣紧槽用于在所述压铆件对待压铆板材进行压铆的过程中容纳被挤压流动的所述待压铆板材的材料；以及
位于所述自扣紧槽两侧的排料部，所述排料部用于挤压所述待压铆板材的材料，从而使其流入并保持在所述自扣紧槽中；
其中所述自扣紧槽具有开口，所述开口被配置成在压铆的过程中大体朝向所述待压铆板材，以允许被挤压流动的所述待压铆板材的材料通过所述开口流入所述自扣紧槽，所述自扣紧槽还包括：
容料区，所述容料区用于容纳经由所述开口流入所述自扣紧槽的所述待压铆板材的材料；以及
限制区，所述限制区位于所述容料区和所述开口之间，并且所述限制区沿着所述锁紧部的周向延伸的最小长度小于所述容料区沿着所述锁紧部的周向延伸的最大长度，以限制所述容料区中容纳的材料流向所述开口。
2.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述锁紧部的形状为从所述头部延伸而出的中空筒状结构。
3.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述自扣紧槽具有T型、倒L型、燕尾型或者倒燕尾型轮廓。
4.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述排料部与所述容料区的体积比不小于1。
5.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述导向柱具有位于远离所述头部的末端上的引导部，所述引导部被配置为引导所述导向柱移动进入到所述待压铆板材的安装孔中。
6.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述压铆件包括多个自扣紧槽，所述多个自扣紧槽沿着所述锁紧部的周向间隔地分布。
7.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述压铆件包括多个锁紧部，所述多个锁紧部围绕所述导向柱间隔地分布。
8.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述排料部与所述容料区的体积比为1至2。
9.根据权利要求1所述的压铆件，其特征在于，所述锁紧部与所述导向柱一体成型。
10.根据权利要求9所述的压铆件，其特征在于，所述锁紧部、所述导向柱与所述头部一体成型。
CN201811360294.3A 2018-11-15 2018-11-15 压铆件 Active CN109424610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811360294.3A CN109424610B (zh) 2018-11-15 2018-11-15 压铆件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811360294.3A CN109424610B (zh) 2018-11-15 2018-11-15 压铆件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109424610A CN109424610A (zh) 2019-03-05
CN109424610B true CN109424610B (zh) 2023-07-25

Family

ID=65514651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811360294.3A Active CN109424610B (zh) 2018-11-15 2018-11-15 压铆件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109424610B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967669A (en) * 1974-05-06 1976-07-06 Textron, Inc. Clinch type fastener
FR2598189A1 (fr) * 1986-04-30 1987-11-06 Giraud Jean Element de fixation, ecrou ou goujon, a sertir
CN1200688A (zh) * 1995-09-25 1998-12-02 形状连接技术有限公司及两合公司 紧固元件的***方法,螺栓元件、铆接模及构件组件
CN102312894A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 倍而速销售株式会社 压铆螺栓
CN102889290A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 形状连接技术有限公司及两合公司 具有提供防止旋转的特征的功能元件以及由功能元件和金属板部件构成的构件组件
CN103003581A (zh) * 2010-07-22 2013-03-27 阿弗德尔英国有限公司 外部有键条的紧固件
CN103233962A (zh) * 2012-01-20 2013-08-07 形状连接技术有限公司及两合公司 功能元件和压板的组合体
CN103233964A (zh) * 2012-01-20 2013-08-07 形状连接技术有限公司及两合公司 螺栓元件以及将螺栓元件附接到复合材料的部件的方法
CN203374581U (zh) * 2013-06-17 2014-01-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体铆接结构
CN204878234U (zh) * 2015-07-28 2015-12-16 宁波市镇海金力高强度紧固件有限公司 一种压铆螺钉
CN205101359U (zh) * 2015-10-21 2016-03-23 宾科精密部件(中国)有限公司 用于车身铝合金型材骨架连接的拉铆螺母
CN107939809A (zh) * 2017-09-30 2018-04-20 东风商用车有限公司 一种螺母固定结构及其制造方法
CN207381533U (zh) * 2017-06-23 2018-05-18 株洲中车时代电气股份有限公司 一种母排接线螺栓铆接结构
CN209212736U (zh) * 2018-11-15 2019-08-06 宾科精密部件(中国)有限公司 压铆件

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8979455B2 (en) * 2011-11-07 2015-03-17 Rifast Systems Llc Clinch fastener
JP5722479B2 (ja) * 2013-07-22 2015-05-20 株式会社神戸製鋼所 異材接合用リベット、異材接合用部材、異材接合体の製造方法及び異材接合体

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967669A (en) * 1974-05-06 1976-07-06 Textron, Inc. Clinch type fastener
FR2598189A1 (fr) * 1986-04-30 1987-11-06 Giraud Jean Element de fixation, ecrou ou goujon, a sertir
CN1200688A (zh) * 1995-09-25 1998-12-02 形状连接技术有限公司及两合公司 紧固元件的***方法,螺栓元件、铆接模及构件组件
CN102312894A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 倍而速销售株式会社 压铆螺栓
CN103003581A (zh) * 2010-07-22 2013-03-27 阿弗德尔英国有限公司 外部有键条的紧固件
CN102889290A (zh) * 2011-07-21 2013-01-23 形状连接技术有限公司及两合公司 具有提供防止旋转的特征的功能元件以及由功能元件和金属板部件构成的构件组件
CN103233962A (zh) * 2012-01-20 2013-08-07 形状连接技术有限公司及两合公司 功能元件和压板的组合体
CN103233964A (zh) * 2012-01-20 2013-08-07 形状连接技术有限公司及两合公司 螺栓元件以及将螺栓元件附接到复合材料的部件的方法
CN203374581U (zh) * 2013-06-17 2014-01-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体铆接结构
CN204878234U (zh) * 2015-07-28 2015-12-16 宁波市镇海金力高强度紧固件有限公司 一种压铆螺钉
CN205101359U (zh) * 2015-10-21 2016-03-23 宾科精密部件(中国)有限公司 用于车身铝合金型材骨架连接的拉铆螺母
CN207381533U (zh) * 2017-06-23 2018-05-18 株洲中车时代电气股份有限公司 一种母排接线螺栓铆接结构
CN107939809A (zh) * 2017-09-30 2018-04-20 东风商用车有限公司 一种螺母固定结构及其制造方法
CN209212736U (zh) * 2018-11-15 2019-08-06 宾科精密部件(中国)有限公司 压铆件

Also Published As

Publication number Publication date
CN109424610A (zh) 2019-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8763233B2 (en) Punch rivet, method for producing a punch rivet connection, and workpiece arrangement
TWI472689B (zh) 夾緊銷扣件
EP0539793A1 (en) Method of attaching a fastening element to a panel and combination of a panel and at least one fastening element
RU2418206C2 (ru) Крепежный элемент, узловая сборка, состоящая из крепежного элемента и детали из листового металла, а также способ закрепления крепежного элемента на детали из листового металла
US8839486B2 (en) Press-in element, pre-installation component, component assembly and method
US9388843B2 (en) Fastener receptacle and vehicle part
CN113302406B (zh) 紧嵌式紧固件
US8616039B2 (en) Method of manufacturing a clinch pin fastener
US20160156111A1 (en) Electrical ground assembly for a vehicle
US10738811B2 (en) Clamping clinch fastener
JP2011516801A (ja) 複合構成部品を結合するためのソリッド・リベット
CN111033059B (zh) 两部分紧固件、包括其的组件及使用其的方法
CN109424610B (zh) 压铆件
US11428256B2 (en) Fastener for thin sheet material
CN209212736U (zh) 压铆件
EP4125153B1 (en) Bus bar assembly with plated electrical contact surface
CN108349552B (zh) 齐平安装的保持物件的紧固件
CN114535490A (zh) 一种汽车用高性能锁铆铆钉及其压铆上模
JP5213028B2 (ja) 金属板のかしめ接合方法
CN110439907B (zh) 组件装配件，包括组件以及具有头部和布置在头部一侧对齐于头部的衬套及其制造方法
CA2501754C (en) Self-piercing clinch nut
US20210341009A1 (en) Functional Element
US20220235811A1 (en) Self-Punching Functional Element, Component Assembly and Method of Manufacturing a Component Assembly
CN216111603U (zh) 一种局部自扣紧紧固件
WO2022113593A1 (ja) プレス加工品、プレス加工装置、プレス加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant