CN109421287A - 一种用于热成型后亚光的pc片材的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其包括如下：步骤1）预备一定规格的PC片材；步骤2）所述的PC片材结构分为三层式结构状，其上表层及下表层为PC层，其中间层为ABS层；步骤3）造粒改性烘干；步骤4）熔渗PC片材；步骤5）挤生产出PC亚光材料：处理后的PC片材置入热成型设备内，热成型后的PC片材剪切成预设形状后放入模具进行挤出注塑,挤出注塑机将PC片材制备成具有表面亚光和导电的PC片材；本发明可使PC片材表面具有亚光装饰效果，整体制作工艺简单，且具有一定的导电效果，此发明可用于装饰材料领域。

Description

一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，属于片材装饰材料技术领域。
背景技术
目前市场上有不少类型的片材，主要有树脂基或以高炉矿粉、磷 矿渣等活性物质为主要原材料制成的片材，类型繁多；片材由于具有质轻、可弯曲，具有一定的装饰效果，越来越受到市场的认可。但现有的片材表面无亚光装饰效果，且不具备一定的导电能力，形式还受到一些局限等等。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种可使PC片材表面具有亚光装饰效果，整体制作工艺简单，且具有一定的导电效果的用于热成型后亚光的PC片材的制作方法。
（二）技术方案
本发明的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其包括如下：步骤1）预备一定规格的PC片材；步骤2）所述的PC片材结构分为三层式结构状，其上表层及下表层为PC层，其中间层为ABS层；步骤3）造粒改性烘干；步骤4）熔渗PC片材；步骤5）挤生产出PC亚光材料：处理后的PC片材置入热成型设备内，热成型后的PC片材剪切成预设形状后放入模具进行挤出注塑,挤出注塑机将PC片材制备成具有表面亚光和导电的PC片材。
进一步地，所述的PC片材的厚度为0.5-0.8mm。
进一步地，步骤3）中造粒改性使用造粒机造粒改性。
进一步地，步骤4）熔渗PC片材中使用到立式高温真空熔渗炉。
进一步地，步骤5）中热成型设备为高压机。
进一步地，步骤3）中PC片材烘干是在烘箱中以（70－100）℃状态下干燥（10－25）分钟。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明可使PC片材表面具有亚光装饰效果，整体制作工艺简单，且具有一定的导电效果，此发明可用于装饰材料领域。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其包括如下：步骤1）预备一定规格的PC片材；步骤2）所述的PC片材结构分为三层式结构状，其上表层及下表层为PC层，其中间层为ABS层；步骤3）造粒改性烘干；步骤4）熔渗PC片材；步骤5）挤生产出PC亚光材料：处理后的PC片材置入热成型设备内，热成型后的PC片材剪切成预设形状后放入模具进行挤出注塑,挤出注塑机将PC片材制备成具有表面亚光和导电的PC片材；
其中，所述的PC片材的厚度为0.5mm；
步骤3）中造粒改性使用造粒机造粒改性；
步骤4）熔渗PC片材中使用到立式高温真空熔渗炉；
步骤5）中热成型设备为高压机；
步骤3）中PC片材烘干是在烘箱中以（70）℃状态下干燥（10）分钟。
实施例2
一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其包括如下：步骤1）预备一定规格的PC片材；步骤2）所述的PC片材结构分为三层式结构状，其上表层及下表层为PC层，其中间层为ABS层；步骤3）造粒改性烘干；步骤4）熔渗PC片材；步骤5）挤生产出PC亚光材料：处理后的PC片材置入热成型设备内，热成型后的PC片材剪切成预设形状后放入模具进行挤出注塑,挤出注塑机将PC片材制备成具有表面亚光和导电的PC片材；
其中，所述的PC片材的厚度为0.8mm；
步骤3）中造粒改性使用造粒机造粒改性；
步骤4）熔渗PC片材中使用到立式高温真空熔渗炉；
步骤5）中热成型设备为高压机；
步骤3）中PC片材烘干是在烘箱中以（100）℃状态下干燥（25）分钟。
本发明可使PC片材表面具有亚光装饰效果，整体制作工艺简单，且具有一定的导电效果，此发明可用于装饰材料领域。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：包括如下：步骤1）预备一定规格的PC片材；步骤2）所述的PC片材结构分为三层式结构状，其上表层及下表层为PC层，其中间层为ABS层；步骤3）造粒改性烘干；步骤4）熔渗PC片材；步骤5）挤生产出PC亚光材料：处理后的PC片材置入热成型设备内，热成型后的PC片材剪切成预设形状后放入模具进行挤出注塑,挤出注塑机将PC片材制备成具有表面亚光和导电的PC片材。
2.根据权利要求1所述的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：所述的PC片材的厚度为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：步骤3）中造粒改性使用造粒机造粒改性。
4.根据权利要求1所述的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：步骤4）熔渗PC片材中使用到立式高温真空熔渗炉。
5.根据权利要求1所述的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：步骤5）中热成型设备为高压机。
6.根据权利要求1所述的一种用于热成型后亚光的PC片材的制作方法，其特征在于：步骤3）中PC片材烘干是在烘箱中以（70－100）℃状态下干燥（10－25）分钟。
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