CN109419383A - 一种香料粉碎装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香料粉碎装置，包括两端贯通的壳体，所述壳体两端分别设置有调节组件和出料组件，所述调节组件与出料组件通过设置于壳体内部的轴杆连接，所述轴杆上设置有刮片，所述调节组件包括依次设置的扭盖、旋钮部和阶梯部，所述旋钮部与壳体固定连接，所述扭盖与所述旋钮部配合设置，所述轴杆靠近调节组件一端设置有与所述阶梯部配合的卡块，所述出料组件包括出料孔和限量块，所述轴杆另一端闯过出料孔与壳体外部的限量块连接。由旋转动作过度为轴杆轴向的伸缩动作，调节连接于轴杆的限量块与出料孔之间的距离。出料孔与限量块之间的空隙为香料颗粒排出香料粉碎装置的出口，颗粒直径大于该空隙的香料颗粒无法排出，以此控制香料颗粒大小。
Description
技术领域
本发明涉及厨具领域，特别是涉及一种香料粉碎装置及方法。
背景技术
生活中，在烹调食物时常使用香料，若采购粉末状现成的香料粉末，长期存放过程中香料粉末与空气接触易受潮，发生变质或味道变差的情况。若采购块状为粉碎的香料块，则需要香料粉碎机对其进行粉碎处理。但现有的香料粉碎机多为车间加工设备，其体积庞大工序繁杂，不适宜家庭厨房中使用。因此香料粉碎装置需设计得结构简单便于操作，即取即用且能够根据用量适当粉碎香料快，保留香料快整体状态，且能够根据使用需求限制香料颗粒的大小。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种香料粉碎装置，包括两端贯通的壳体，所述壳体两端分别设置有调节组件和出料组件，所述调节组件与出料组件通过设置于壳体内部的轴杆连接，所述轴杆上设置有刮片，所述调节组件包括依次设置的扭盖、旋钮部和阶梯部，所述旋钮部与壳体固定连接，所述扭盖与所述旋钮部配合设置，所述轴杆靠近调节组件一端设置有与所述阶梯部配合的卡块，所述出料组件包括出料孔和限量块，所述轴杆另一端闯过出料孔与壳体外部的限量块连接。
本发明的工作原理为：该香料粉碎装置通过掰动扭盖，扭盖带动旋钮部转动，旋钮部带动轴杆和阶梯部配合运动，由旋转动作过度为轴杆轴向的伸缩动作，从而调节连接于轴杆另一端的限量块与出料孔之间的距离。出料孔与限量块之间的空隙为香料颗粒排出香料粉碎装置的出口，颗粒直径大于该空隙的香料颗粒无法排出，以此控制香料颗粒大小。
进一步的，所述壳体包括可相对转动连接的上壳体和下壳体。
轴杆与上壳体固定连接，轴杆上的刮片用于刮磨香料粉碎装置内的香料块，将壳体分开设置为上壳体与下壳体，且上壳体与下壳体转动连接，目的在于，通过轴杆与上壳体固定连接，可使得转动上壳体时为轴杆提供旋转运动的动力，并使得设置于轴杆上的刮片跟随转动刮磨下壳体腔中的香料快。
进一步的，所述上壳体端面设置有刻度。
为便于使用者知晓调节组件处出料孔与限量块的距离大小，以便于控制香料颗粒的大小，在上壳体端面，扭盖***处设置有刻度。
进一步的，所述扭盖设置有指针，所述指针与刻度配合。
扭盖顶面设置有宽大的指针结构，指针指向刻度，且扭转指针的卡点与各个刻度点位置对应配合。指针的另一个作用是作为掰动扭盖的受力点，通过掰动指针转动带动扭盖转动。
进一步的，所述旋钮部设置有嵌合槽，所述扭盖设置有配合于所述嵌合槽的凸起。
旋钮部与扭盖通过嵌合槽与凸起配合，使得扭盖可以纵向随意插拔，便于香料块通过旋钮部中部镂空的孔机构放入香料粉碎装置中。
进一步的，所述轴杆与旋钮部可伸缩地连接，所述阶梯部与卡块相抵。
轴杆上设置有卡块，通过卡块与阶梯部的配合完成纵向顶出限量块或拉扯会限量块的效果，轴杆与旋钮部的连接方式和结构可具体参考自动笔的安装方式和结构，由自动笔的两级阶梯改为多级阶梯。
进一步的，所述壳体内部设置有导正架，所述导正架套设于轴杆上。
导正架的作用是防止轴杆发生横向偏移。
进一步的，所述壳体外壁为圆滑曲面。
壳体外壁设置为易于抓我且不易松脱掉落的圆滑曲面结构。
一种香料粉碎装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将扭盖垂直拔出，将香料块沿旋转部镂空部位放入香料粉碎装置内，并盖合扭盖；
S2：通过掰动扭盖顶部指针，指针参照设置于上壳体端面的刻度进行调整；
S3：进行S2步骤中掰动指针的同时，指针带动旋转部转动，旋转部带动轴杆与阶梯部相对运动，通过阶梯部与轴杆卡块的配合作用，将限量块与出料空间的距离进行调整；
S4：通过指针选定刻度后，固定香料粉碎装置的下壳体，同时扭动香料粉碎装置的上壳体，上壳体带动轴杆转动，轴杆带动壳体内部的刮片运动，由刮片将香料块刮碎，小于限量块与出料孔之间距离的香料颗粒落出香料粉碎装置，完成出料。
本发明的有益效果为：由旋转动作过度为轴杆轴向的伸缩动作，从而调节连接于轴杆另一端的限量块与出料孔之间的距离。出料孔与限量块之间的空隙为香料颗粒排出香料粉碎装置的出口，颗粒直径大于该空隙的香料颗粒无法排出，以此控制香料颗粒大小。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置剖面结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置俯视结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置俯视结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置扭盖底面结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置扭盖侧面结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置仰视结构示意图；
图8为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置出料最小的结构示意图；
图9为本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置出料最大的结构示意图。
具体实施方式
如图1-9中所示，本发明一实施例提供的一种香料粉碎装置，包括两端贯通的壳体1，所述壳体1两端分别设置有调节组件2和出料组件3，所述调节组件2与出料组件3通过设置于壳体1内部的轴杆4连接，所述轴杆4上设置有刮片41，所述调节组件2包括依次设置的扭盖21、旋钮部22和阶梯部23，所述旋钮部22与壳体1固定连接，所述扭盖21与所述旋钮部22配合设置，所述轴杆4靠近调节组件2一端设置有与所述阶梯部23配合的卡块42，所述出料组件3包括出料孔31和限量块32，所述轴杆4另一端闯过出料孔31与壳体1外部的限量块32连接。
该香料粉碎装置通过掰动扭盖21，扭盖21带动旋钮部22转动，旋钮部22带动轴杆4和阶梯部23配合运动，由旋转动作过度为轴杆4轴向的伸缩动作，从而调节连接于轴杆4另一端的限量块32与出料孔31之间的距离。出料孔31与限量块32之间的空隙为香料颗粒排出香料粉碎装置的出口，颗粒直径大于该空隙的香料颗粒无法排出，以此控制香料颗粒大小。
进一步的，所述壳体1包括可相对转动连接的上壳体11和下壳体12。
轴杆4与上壳体11固定连接，轴杆4上的刮片41用于刮磨香料粉碎装置内的香料块，将壳体1分开设置为上壳体11与下壳体12，且上壳体11与下壳体12转动连接，目的在于，通过轴杆4与上壳体11固定连接，可使得转动上壳体11时为轴杆4提供旋转运动的动力，并使得设置于轴杆4上的刮片41跟随转动刮磨下壳体12腔中的香料快。
进一步的，所述上壳体11端面设置有刻度13。
为便于使用者知晓调节组件2处出料孔31与限量块32的距离大小，以便于控制香料颗粒的大小，在上壳体11端面，扭盖21***处设置有刻度13。
进一步的，所述扭盖21设置有指针212，所述指针212与刻度13配合。
扭盖21顶面设置有宽大的指针212结构，指针212指向刻度13，且扭转指针212的卡点与各个刻度13点位置对应配合。指针的另一个作用是作为掰动扭盖21的受力点，通过掰动指针转动带动扭盖21转动。
进一步的，所述旋钮部22设置有嵌合槽221，所述扭盖21设置有配合于所述嵌合槽221的凸起211。
旋钮部22与扭盖21通过嵌合槽221与凸起211配合，使得扭盖21可以纵向随意插拔，便于香料块通过旋钮部22中部镂空的孔机构放入香料粉碎装置中。
进一步的，所述轴杆4与旋钮部22可伸缩地连接，所述阶梯部23与卡块42相抵。
轴杆4上设置有卡块42，通过卡块42与阶梯部23的配合完成纵向顶出限量块32或拉扯会限量块32的效果，轴杆4与旋钮部22的连接方式和结构可具体参考自动笔的安装方式和结构，由自动笔的两级阶梯改为多级阶梯。
进一步的，所述壳体1内部设置有导正架14，所述导正架14套设于轴杆4上。
导正架14的作用是防止轴杆4发生横向偏移。
进一步的，所述壳体1外壁为圆滑曲面。
壳体1外壁设置为易于抓我且不易松脱掉落的圆滑曲面结构。
一种香料粉碎装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将扭盖21垂直拔出，将香料块沿旋转部镂空部位放入香料粉碎装置内，并盖合扭盖21；
S2：通过掰动扭盖21顶部指针，指针参照设置于上壳体11端面的刻度13进行调整；
S3：进行S2步骤中掰动指针的同时，指针带动旋转部转动，旋转部带动轴杆4与阶梯部23相对运动，通过阶梯部23与轴杆4卡块42的配合作用，将限量块32与出料空间的距离进行调整；
S4：通过指针选定刻度13后，固定香料粉碎装置的下壳体12，同时扭动香料粉碎装置的上壳体11，上壳体11带动轴杆4转动，轴杆4带动壳体1内部的刮片41运动，由刮片41将香料块刮碎，小于限量块32与出料孔31之间距离的香料颗粒落出香料粉碎装置，完成出料。
由旋转动作过度为轴杆4轴向的伸缩动作，从而调节连接于轴杆4另一端的限量块32与出料孔31之间的距离。出料孔31与限量块32之间的空隙为香料颗粒排出香料粉碎装置的出口，颗粒直径大于该空隙的香料颗粒无法排出，以此控制香料颗粒大小。
并且，在限量块32与出料孔31相对的面设置有凸点，凸点均匀排布于二者相邻部位，进一步收缩二者间的空隙。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种香料粉碎装置，其特征在于：包括两端贯通的壳体，所述壳体两端分别设置有调节组件和出料组件，所述调节组件与出料组件通过设置于壳体内部的轴杆连接，所述轴杆上设置有刮片，所述调节组件包括依次设置的扭盖、旋钮部和阶梯部，所述旋钮部与壳体固定连接，所述扭盖与所述旋钮部配合设置，所述轴杆靠近调节组件一端设置有与所述阶梯部配合的卡块，所述出料组件包括出料孔和限量块，所述轴杆另一端闯过出料孔与壳体外部的限量块连接。
2.根据权利要求1所述香料粉碎装置，其特征在于：所述壳体包括可相对转动连接的上壳体和下壳体。
3.根据权利要求2所述香料粉碎装置，其特征在于：所述上壳体端面设置有刻度。
4.根据权利要求3所述香料粉碎装置，其特征在于：所述扭盖设置有指针，所述指针与刻度配合。
5.根据权利要求1所述香料粉碎装置，其特征在于：所述旋钮部设置有嵌合槽，所述扭盖设置有配合于所述嵌合槽的凸起。
6.根据权利要求1所述香料粉碎装置，其特征在于：所述轴杆与旋钮部可伸缩地连接，所述阶梯部与卡块相抵。
7.根据权利要求1所述香料粉碎装置，其特征在于：所述壳体内部设置有导正架，所述导正架套设于轴杆上。
8.根据权利要求1所述香料粉碎装置，其特征在于：所述壳体外壁为圆滑曲面。
9.一种香料粉碎装置的使用方法，包括权利要求1-8所述香料粉碎装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将扭盖垂直拔出，将香料块沿旋转部镂空部位放入香料粉碎装置内，并盖合扭盖；
S2：通过掰动扭盖顶部指针，指针参照设置于上壳体端面的刻度进行调整；
S3：进行S2步骤中掰动指针的同时，指针带动旋转部转动，旋转部带动轴杆与阶梯部相对运动，通过阶梯部与轴杆卡块的配合作用，将限量块与出料空间的距离进行调整；
S4：通过指针选定刻度后，固定香料粉碎装置的下壳体，同时扭动香料粉碎装置的上壳体，上壳体带动轴杆转动，轴杆带动壳体内部的刮片运动，由刮片将香料块刮碎，小于限量块与出料孔之间距离的香料颗粒落出香料粉碎装置，完成出料。
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