CN109413869A - 一种高频高速pcb板开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高频高速PCB板开孔设备。所述高频高速PCB板开孔设备包括两个支撑板;安装板,所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部;固定机构,所述固定机构固定安装在所述安装板的顶部;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在所述安装板上,且所述转动杆贯穿所述安装板;第一螺纹杆,所述第一螺纹杆固定安装在所述第一转动杆的顶端;安装块,所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上,且所述第一螺纹杆贯穿所述安装块;第一皮带轮,所述第一皮带轮固定套设在所述第一转动杆上,且所述第一皮带轮位于安装板的下方。本发明提供的高频高速PCB板开孔设备具有使用方便、固定快速、自动开孔且开孔速度快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域,尤其涉及一种高频高速PCB板开孔设备。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,PCB板用途广泛,在PCB板生产过程中,需要对PCB板进行开孔布线,现有技术中,通过开孔设备进行开孔。
然而传统的PCB板开孔设备在使用过程中对PCB板固定不便,降低开孔速度,同时,手动使钻头进行升降开孔,力度不均匀,影响生产质量。
因此,有必要提供一种新的高频高速PCB板开孔设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、固定快速、自动开孔且开孔速度快的高频高速PCB板开孔设备。
为解决上述技术问题,本发明提供的高频高速PCB板开孔设备包括:两个支撑板;安装板,所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部;固定机构,所述固定机构固定安装在所述安装板的顶部;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在所述安装板上,且所述转动杆贯穿所述安装板;第一螺纹杆,所述第一螺纹杆固定安装在所述第一转动杆的顶端;安装块,所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上,且所述第一螺纹杆贯穿所述安装块;第一皮带轮,所述第一皮带轮固定套设在所述第一转动杆上,且所述第一皮带轮位于安装板的下方;第一电机,所述第一电机固定安装在所述安装板的底部;第二皮带轮,所述第二皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上;皮带,所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上;支撑杆,所述支撑杆固定安装在所述安装块的一侧;第二电机,所述第二电机固定安装在所述支撑杆的底部;钻头,所述钻头固定安装在所述第二电机的输出轴上;滑块,所述滑块固定安装在所述安装块远离支撑杆的一侧;滑动孔,所述滑动孔开设在所述滑块的顶部;限位杆,所述限位杆固定安装在所述安装板的顶部,且所述限位杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
优选的,所述固定机构包括第一固定板、腔体、转轴、两个第一锥形齿轮、两个第一转动孔、两个第二转动杆,两个第二锥形齿轮,两个第二螺纹杆,第二固定板、通孔和凹槽,所述第一固定板固定安装在所述安装板的顶部,且所述第一固定板位于第二电机的正下方,所述腔体开设在所述第一固定板上,所述转轴,转动安装在所述腔体内,所述转轴的一端延伸至所述腔体外,两个所述第一锥形齿轮对称固定套设在所述转轴上,两个所述第一转动孔对称开设在所述腔体的顶部内壁上,两个所述第二转动杆转动安装在对应的所述第一转动孔内,且所述第二转动杆的两端均延伸至所述第一转动孔外,两个所述第二锥形齿轮固定安装在对应的所述第二转动杆的底端,且所述第二锥形齿轮与对应的所述第一锥形齿轮啮合,所述第二螺纹杆固定安装在所述第二转动杆的顶端,所述第二固定板螺纹安装在两个所述第二螺纹杆上,所述通孔开设在所述第二固定板的顶部,所述凹槽开设在所述第一固定板的顶部。
优选的,所述腔体的一侧内壁上开设有第二转动孔,所述第二转动孔的内壁与所述转轴转动连接。
优选的,所述腔体远离第二转动孔的一侧内壁上开设有转动槽,所述转动槽的内壁与所述转轴转动连接。
优选的,所述安装块的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内壁与所述第一螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述第二固定板的顶部对称开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内壁与对应的所述第二螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述转轴的一端固定安装有把手,所述把手位于所述腔体的外侧。
优选的,所述安装板的顶部开设有第三转动孔,所述第三转动孔的内壁与所述第一转动杆转动连接。
优选的,所述安装板的底部固定安装有电机座,所述电机座与所述第一电机固定连接。
优选的,所述支撑杆的顶部固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关,所述第一倒顺开关的型号为HY23-132,所述第二倒顺开关的型号为HY13-131。
与相关技术相比较,本发明提供的高频高速PCB板开孔设备具有如下有益效果:
本发明提供一种高频高速PCB板开孔设备,所述第一固定板固定安装在所述安装板的顶部,所述腔体开设在所述第一固定板上,所述转轴转动安装在所述腔体内,两个所述第一锥形齿轮对称固定套设在所述转轴上,两个所述第一转动孔对称开设在所述腔体的顶部内壁上,两个所述第二转动杆转动安装在对应的所述第一转动孔内,两个所述第二锥形齿轮固定安装在对应的所述第二转动杆的底端,且所述第二锥形齿轮与对应的所述第一锥形齿轮啮合,所述第二螺纹杆固定安装在所述第二转动杆的顶端,所述第二固定板螺纹安装在两个所述第二螺纹杆上,方便快速的对线路板进行固定,所述第一转动杆转动安装在所述安装板上,且所述转动杆贯穿所述安装板,所述第一螺纹杆固定安装在所述第一转动杆的顶端,所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上,且所述第一螺纹杆贯穿所述安装块,所述第一电机固定安装在所述安装板的底部,所述支撑杆固定安装在所述安装块的一侧,所述钻头固定安装在所述第二电机的输出轴上,实现钻头的自动升降,无需手动操作。
附图说明
图1为本发明提供的高频高速PCB板开孔设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的侧视剖视结构示意图;
图3为图1所示的A部放大示意图;
图4为图2所示的B部放大示意图;
图5为图1所示的第二固定板的俯视结构示意图。
图中标号:1、支撑板,2、安装板,3、第一转动杆,4、第一螺纹杆,5、安装块,6、第一皮带轮,7、第一电机,8、第二皮带轮,9、皮带,10、支撑杆,11、第二电机,12、钻头,13、滑块,14、滑动孔,15、限位杆,16、第一固定板,17、腔体,18、转轴,19、第一锥形齿轮,20、第一转动孔,21、第二转动杆,22、第二锥形齿轮,23、第二螺纹杆,24、第二固定板,25、通孔,26、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本发明提供的高频高速PCB板开孔设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的侧视剖视结构示意图;图3为图1所示的A部放大示意图;图4为图2所示的B部放大示意图;图5为图1所示的第二固定板的俯视结构示意图。高频高速PCB板开孔设备包括:两个支撑板1;安装板2,所述安装板2固定安装在两个所述支撑板1的顶部;固定机构,所述固定机构固定安装在所述安装板2的顶部;第一转动杆3,所述第一转动杆3转动安装在所述安装板2上,且所述转动杆3贯穿所述安装板2;第一螺纹杆4,所述第一螺纹杆4固定安装在所述第一转动杆3的顶端;安装块5,所述安装块5螺纹安装在所述第一螺纹杆4上,且所述第一螺纹杆4贯穿所述安装块5;第一皮带轮6,所述第一皮带轮6固定套设在所述第一转动杆3上,且所述第一皮带轮6位于安装板2的下方;第一电机7,所述第一电机7固定安装在所述安装板2的底部;第二皮带轮8,所述第二皮带轮8固定安装在所述第一电机7的输出轴上;皮带9,所述皮带9套设在所述第一皮带轮6和所述第二皮带轮8上;支撑杆10,所述支撑杆10固定安装在所述安装块5的一侧;第二电机11,所述第二电机11固定安装在所述支撑杆10的底部;钻头12,所述钻头12固定安装在所述第二电机11的输出轴上;滑块13,所述滑块13固定安装在所述安装块5远离支撑杆10的一侧;滑动孔14,所述滑动孔14开设在所述滑块13的顶部;限位杆15,所述限位杆15固定安装在所述安装板2的顶部,且所述限位杆15贯穿所述滑动孔14并与所述滑动孔14的内壁滑动连接。
所述固定机构包括第一固定板16、腔体17、转轴18、两个第一锥形齿轮19、两个第一转动孔20、两个第二转动杆21,两个第二锥形齿轮22,两个第二螺纹杆23,第二固定板24、通孔25和凹槽26,所述第一固定板16固定安装在所述安装板2的顶部,且所述第一固定板16位于第二电机11的正下方,所述腔体17开设在所述第一固定板16上,所述转轴18,转动安装在所述腔体17内,所述转轴18的一端延伸至所述腔体17外,两个所述第一锥形齿轮19对称固定套设在所述转轴18上,两个所述第一转动孔20对称开设在所述腔体17的顶部内壁上,两个所述第二转动杆21转动安装在对应的所述第一转动孔20内,且所述第二转动杆21的两端均延伸至所述第一转动孔20外,两个所述第二锥形齿轮22固定安装在对应的所述第二转动杆21的底端,且所述第二锥形齿轮22与对应的所述第一锥形齿轮19啮合,所述第二螺纹杆23固定安装在所述第二转动杆21的顶端,所述第二固定板24螺纹安装在两个所述第二螺纹杆23上,所述通孔25开设在所述第二固定板24的顶部,所述凹槽26开设在所述第一固定板16的顶部。
所述腔体17的一侧内壁上开设有第二转动孔,所述第二转动孔的内壁与所述转轴18转动连接。
所述腔体17远离第二转动孔的一侧内壁上开设有转动槽,所述转动槽的内壁与所述转轴18转动连接。
所述安装块5的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内壁与所述第一螺纹杆4螺纹连接。
所述第二固定板24的顶部对称开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内壁与对应的所述第二螺纹杆23螺纹连接。
所述转轴18的一端固定安装有把手,所述把手位于所述腔体17的外侧。
所述安装板2的顶部开设有第三转动孔,所述第三转动孔的内壁与所述第一转动杆3转动连接。
所述安装板2的底部固定安装有电机座,所述电机座与所述第一电机7固定连接。
所述支撑杆10的顶部固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关,所述第一倒顺开关的型号为HY23-132,所述第二倒顺开关的型号为HY23-131。
本实施例中,第一电机7、第一倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路,第二电机11、第二倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路,使用时,首先,将PCB板放置在第一固定板16和第二固定板24之间,转动把手,把手带动转轴18进行转动,转轴18带动两个第一锥形齿轮19转动,第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮22转动,第二锥形齿轮22带动第二转动杆21和第二螺纹杆23转动,使第二固定板24向下运动,将线路板进行固定,启动第一电机7,第一电机7带动第二皮带轮8转动,第二皮带轮8通过皮带9带动第一皮带轮6转动,第一皮带轮6带动第一转动杆3和第一螺纹杆4转动,带动安装块5向下运动,安装块5带动支撑杆10向下运动,支撑杆10带动第二电机11向下运动,在启动第一电机7的同时,启动第二电机11,第二电机11带动钻头12转动,在安装块5的带动下,钻头12穿过通孔25对PCB板进行开孔,实现自动开孔。
与相关技术相比较,本发明提供的高频高速PCB板开孔设备具有如下有益效果:
本发明提供一种高频高速PCB板开孔设备,所述第一固定板16固定安装在所述安装板2的顶部,所述腔体17开设在所述第一固定板16上,所述转轴18转动安装在所述腔体17内,两个所述第一锥形齿轮19对称固定套设在所述转轴18上,两个所述第一转动孔20对称开设在所述腔体17的顶部内壁上,两个所述第二转动杆21转动安装在对应的所述第一转动孔20内,两个所述第二锥形齿轮22固定安装在对应的所述第二转动杆21的底端,且所述第二锥形齿轮22与对应的所述第一锥形齿轮19啮合,所述第二螺纹杆23固定安装在所述第二转动杆21的顶端,所述第二固定板24螺纹安装在两个所述第二螺纹杆23上,方便快速的对线路板进行固定,所述第一转动杆3转动安装在所述安装板2上,且所述转动杆3贯穿所述安装板2,所述第一螺纹杆4固定安装在所述第一转动杆3的顶端,所述安装块5螺纹安装在所述第一螺纹杆4上,且所述第一螺纹杆4贯穿所述安装块5,所述第一电机7固定安装在所述安装板2的底部,所述支撑杆10固定安装在所述安装块5的一侧,所述钻头12固定安装在所述第二电机11的输出轴上,实现钻头的自动升降,无需手动操作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,包括:
两个支撑板;
安装板,所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部;
固定机构,所述固定机构固定安装在所述安装板的顶部;
第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在所述安装板上,且所述转动杆贯穿所述安装板;
第一螺纹杆,所述第一螺纹杆固定安装在所述第一转动杆的顶端;
安装块,所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上,且所述第一螺纹杆贯穿所述安装块;
第一皮带轮,所述第一皮带轮固定套设在所述第一转动杆上,且所述第一皮带轮位于安装板的下方;
第一电机,所述第一电机固定安装在所述安装板的底部;
第二皮带轮,所述第二皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上;
皮带,所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上;
支撑杆,所述支撑杆固定安装在所述安装块的一侧;
第二电机,所述第二电机固定安装在所述支撑杆的底部;
钻头,所述钻头固定安装在所述第二电机的输出轴上;
滑块,所述滑块固定安装在所述安装块远离支撑杆的一侧;
滑动孔,所述滑动孔开设在所述滑块的顶部;
限位杆,所述限位杆固定安装在所述安装板的顶部,且所述限位杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述固定机构包括第一固定板、腔体、转轴、两个第一锥形齿轮、两个第一转动孔、两个第二转动杆,两个第二锥形齿轮,两个第二螺纹杆,第二固定板、通孔和凹槽,所述第一固定板固定安装在所述安装板的顶部,且所述第一固定板位于第二电机的正下方,所述腔体开设在所述第一固定板上,所述转轴,转动安装在所述腔体内,所述转轴的一端延伸至所述腔体外,两个所述第一锥形齿轮对称固定套设在所述转轴上,两个所述第一转动孔对称开设在所述腔体的顶部内壁上,两个所述第二转动杆转动安装在对应的所述第一转动孔内,且所述第二转动杆的两端均延伸至所述第一转动孔外,两个所述第二锥形齿轮固定安装在对应的所述第二转动杆的底端,且所述第二锥形齿轮与对应的所述第一锥形齿轮啮合,所述第二螺纹杆固定安装在所述第二转动杆的顶端,所述第二固定板螺纹安装在两个所述第二螺纹杆上,所述通孔开设在所述第二固定板的顶部,所述凹槽开设在所述第一固定板的顶部。
3.根据权利要求2所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述腔体的一侧内壁上开设有第二转动孔,所述第二转动孔的内壁与所述转轴转动连接。
4.根据权利要求2所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述腔体远离第二转动孔的一侧内壁上开设有转动槽,所述转动槽的内壁与所述转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述安装块的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内壁与所述第一螺纹杆螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述第二固定板的顶部对称开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内壁与对应的所述第二螺纹杆螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述转轴的一端固定安装有把手,所述把手位于所述腔体的外侧。
8.根据权利要求1所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述安装板的顶部开设有第三转动孔,所述第三转动孔的内壁与所述第一转动杆转动连接。
9.根据权利要求1所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述安装板的底部固定安装有电机座,所述电机座与所述第一电机固定连接。
10.根据权利要求2所述的高频高速PCB板开孔设备,其特征在于,所述支撑杆的顶部固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关,所述第一倒顺开关的型号为HY23-132,所述第二倒顺开关的型号为HY23-131。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Zixiu Inventor after: Gong Dexun Inventor after: Wang Kongxiang Inventor after: Meng Wei Inventor before: Gong Dexun Inventor before: Wang Kongxiang Inventor before: Meng Wei |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |