CN109412054A - 一种高性能电器柜散热*** - Google Patents

Abstract

一种高性能电器柜散热***,包括底座、壁板、通风底座、导流翅片和顶面风机，底座呈长方形框形结构，壁板设置于底座上表面所述通风底座包括通风座、底座风机、底座风机紧固螺栓，通风座内部横向贯通呈中空状结构，形成通风座风道，通风座风道两侧设有风口过滤网，底座风机通过底座风机紧固螺栓贯穿底座风机连接孔、底座风机定位孔实现固定连接；通风底座通过紧固件贯穿通风座连接孔与底座实现固定连接；通风底座通过紧固件贯穿通风座定位孔实现与地面固定连接；每片导流翅片与壁板垂直固定连接；顶面风机设置于所述壁板顶面。本发明空气循环流通，换热效率高，结构简单，安全性高。

Description

一种高性能电器柜散热***

技术领域

本发明属于高压开关柜设备领域,特别是一种高性能电器柜散热***。

背景技术

开关柜是电力柜的一种，具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能，随着工业及电力的发展，开关柜由于具有结构合理、防护性好、操作简单、维护方便、运行可靠等优点使得开关柜在电力***得到广泛应用。开关柜的主要作用是在电力***进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行 开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机 构、互感器以及各种保护装置等组成。

开关柜根据照柜体结构的不同进行分类分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜和金属封闭铠装式开关柜，无论哪一类开关柜都对开关柜壳体框架结构强度有一定要求，现有技术中存在如下技术缺陷：开关柜因长时间工作，柜体内电器元件散发出的热量无法及时排除会影响电器元件的工作效率，甚至引起火灾，需对开关柜进行有效散热，但现有开关柜散热多采用侧面或顶面散热的方式，如开关柜密集排布时，侧面无空间可供散热，影响散热效果；仅通过顶面散热，无空气对柜体内对流，散热效果仍较差。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高性能电器柜散热***，其具体技术方案如下：一种高性能电器柜散热***,包括底座、壁板、通风底座、导流翅片和顶面风机，所述底座呈长方形框形结构，所述壁板设置于所述底座上表面，每块所述壁板与底座垂直固定连接；所述通风底座设置于所述底座下表面，所述通风底座包括通风座、底座风机、底座风机紧固螺栓，所述通风座截面呈“工”字形形状，所述通风座内部横向贯通呈中空状结构，形成通风座风道，所述通风座风道两侧设有风口过滤网，所述通风座顶面中心竖向呈中空状结构，形成底座风机凹槽，所述底座风机凹槽四角设有底座风机定位孔；所述通风座上表面四角设有通风座连接孔，所述通风座下表面四角设有通风座定位孔；所述底座风机四角设有底座风机连接孔，所述底座风机通过底座风机紧固螺栓贯穿底座风机连接孔、底座风机定位孔实现固定连接；所述通风底座通过紧固件贯穿通风座连接孔与底座实现固定连接；所述通风底座通过紧固件贯穿通风座定位孔实现与地面固定连接；所述导流翅片设置于两侧所述内壁板上，所述导流翅片设置于两侧所述壁板上，每片所述导流翅片与所述壁垂直固定连接；所述顶面风机设置于所述壁板顶面，且通过紧固件实现与两侧壁板固定连接。

进一步的，所述通风底座形状、大小与所述底座形状大小相适应。

进一步的，所述底座风机形状、大小与所述底座风机凹槽形状大小相适应。

进一步的，每块所述导流翅片呈长方形薄板状结构，所述导流翅片底端呈切角状。

进一步的，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的工作原理是：

本发明散热结构的使用原理为，将底座风机卡入底座风机凹槽并通过紧固件固定连接，将通风底座与底座通过紧固件固定连接呈一个整体；将顶面风机通过紧固件与柜体顶面固定连接，打开底座风机和顶面风机，柜体外的空气通过底座风机的吸力作用，经过风口过滤网粗效过滤作用后，流经通风座风道内进入柜体内，柜体内因电器元器件众多且形状大小不规则，空气会在柜体内形成紊流，此时经过内壁板上导流翅片的导流作用，空气在柜体内沿上下竖直方向流动，同时热空气经自身密度小的上升作用与顶面风机的机械排风作用，快速的置换柜体内的热空气，达到理想的散热目的。

本发明的有益效果是：

本发明增设散热***，电器柜体由下部进入进过过滤的冷空气，热空气由顶部排出，保证了空气循环，且柜体内设置导流翅片，保证柜体内不产生紊流，始终保持柜体内空气顺畅的流通，换热效率高，不受电器柜之间密集排布的影响，结构简单，安全性高。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是通风底座安装示意图。

附图标记列表：底座1、壁板2、通风底座3、通风座3-1、底座风机3-2、底座风机连接孔3-21、底座风机紧固螺栓3-3、导流翅片4、顶面风机5、通风座风道6、风口过滤网7、底座风机凹槽8、底座风机定位孔9、通风座连接孔10、通风座定位孔11、散热***12。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本发明中所提及的底座风机、顶面风机为市场上可直接购买的物品，均为现有成熟技术，其原理为该领域人员所述之公知技术，在本发明中不对其原理进行赘述。

结合附图可见，一种高性能电器柜散热***，包括底座1、壁板2、通风底座3、导流翅片4和顶面风机5，所述底座1呈长方形框形结构，所述壁板2设置于所述底座1上表面，每块所述壁板2与底座1垂直固定连接；所述通风底座3设置于所述底座1下表面，所述通风底座3包括通风座3-1、底座风机3-2、底座风机紧固螺栓3-3，所述通风座3-1截面呈“工”字形形状，所述通风座3-1内部横向贯通呈中空状结构，形成通风座风道6，所述通风座风道6两侧设有风口过滤网7，所述通风座3-1顶面中心竖向呈中空状结构，形成底座风机凹槽8，所述底座风机凹槽8四角设有底座风机定位孔9；所述通风座3-1上表面四角设有通风座连接孔10，所述通风座3-1下表面四角设有通风座定位孔11；所述底座风机3-2四角设有底座风机连接孔3-21，所述底座风机3-2通过底座风机紧固螺栓3-3贯穿底座风机连接孔3-21、底座风机定位孔9实现固定连接；所述通风底座3通过紧固件贯穿通风座连接孔10与底座1实现固定连接；所述通风底座3通过紧固件贯穿通风座定位孔11实现与地面固定连接；所述导流翅片4设置于两侧所述壁板2上，每片所述导流翅片4与所述壁板2垂直固定连接；所述顶面风机5设置于所述壁板2顶面，且通过紧固件实现与两侧壁板2固定连接。

进一步的，所述通风底座3形状、大小与所述底座1形状大小相适应。

进一步的，所述底座风机3-2形状、大小与所述底座风机凹槽8形状大小相适应。

进一步的，每块所述导流翅片4呈长方形薄板状结构，所述导流翅片4底端呈切角状。

进一步的，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的工作原理是：

本发明散热结构的使用原理为，将底座风机3-2卡入底座风机凹槽8并通过紧固件固定连接，将通风底座3与底座1通过紧固件固定连接呈一个整体；将顶面风机5通过紧固件与柜体顶面固定连接，打开底座风机3-2和顶面风机5，柜体外的空气通过底座风机3-2的吸力作用，经过风口过滤网7粗效过滤作用后，流经通风座风道6内进入柜体内，柜体内因电器元器件众多且形状大小不规则，空气会在柜体内形成紊流，此时经过壁板2上导流翅片4的导流作用，空气在柜体内沿上下竖直方向流动，同时热空气经自身密度小的上升作用与顶面风机5的机械排风作用，快速的置换柜体内的热空气，达到理想的散热目的。

本发明的有益效果是：

本发明增设散热***，电器柜体由下部进入进过过滤的冷空气，热空气由顶部排出，保证了空气循环，且柜体内设置导流翅片，保证柜体内不产生紊流，始终保持柜体内空气顺畅的流通，换热效率高，不受电器柜之间密集排布的影响，结构简单，安全性高。

Claims (5)

1.一种高性能电器柜散热***,其特征在于，包括底座、壁板、通风底座、导流翅片和顶面风机，所述底座呈长方形框形结构，所述壁板设置于所述底座上表面，每块所述壁板与底座垂直固定连接；所述通风底座设置于所述底座下表面，所述通风底座包括通风座、底座风机、底座风机紧固螺栓，所述通风座截面呈“工”字形形状，所述通风座内部横向贯通呈中空状结构，形成通风座风道，所述通风座风道两侧设有风口过滤网，所述通风座顶面中心竖向呈中空状结构，形成底座风机凹槽，所述底座风机凹槽四角设有底座风机定位孔；所述通风座上表面四角设有通风座连接孔，所述通风座下表面四角设有通风座定位孔；所述底座风机四角设有底座风机连接孔，所述底座风机通过底座风机紧固螺栓贯穿底座风机连接孔、底座风机定位孔实现固定连接；所述通风底座通过紧固件贯穿通风座连接孔与底座实现固定连接；所述通风底座通过紧固件贯穿通风座定位孔实现与地面固定连接；所述导流翅片设置于两侧所述内壁板上，所述导流翅片设置于两侧所述壁板上，每片所述导流翅片与所述壁板垂直固定连接；所述顶面风机设置于所述壁板顶面，且通过紧固件实现与两侧壁板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能电器柜散热***,其特征在于，所述通风底座形状、大小与所述底座形状大小相适应。

3.根据权利要求1所述的一种高性能电器柜散热***,其特征在于，所述底座风机形状、大小与所述底座风机凹槽形状大小相适应。

4.根据权利要求1所述的一种高性能电器柜散热***,其特征在于，每块所述导流翅片呈长方形薄板状结构，所述导流翅片底端呈切角状。

5.根据权利要求1所述的一种高性能电器柜散热***,其特征在于，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。