CN109411557A - 一种复合材料太阳能电池板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳电池板技术领域，尤指一种复合材料太阳能电池板及其制备方法，由下至上依次包括载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜，所述太阳能电池片通过第一EVA胶膜粘接在载体木板上表面，所述PET薄膜通过第二EVA胶膜粘接在太阳能电池片上表面。本发明复合材料太阳能电池板使用木板代替了现有技术中的钢化玻璃作为载体，使得太阳能电池板质量更轻，而且在频繁的搬运过程中不会因为碰撞而损坏，有利于在需要频繁外出携带等应用产品上使用，同时也降低了生产成本，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳电池板技术领域，尤指一种复合材料太阳能电池板及其制备方法。
背景技术
太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上 ,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。
随着科技的发展，太阳能电池板应用越来越普及，未来各种户外便携产品将集成或采用太阳能技术。而现有的太阳能电池板均是以钢化玻璃作为载体并保护发电主体（电池硅片），从而造成太阳能电池板重量重，同时钢化玻璃在频繁的搬运过程中极易造碰撞而损坏，不利于在需要频繁外出携带等应用产品上使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种轻便、不易破碎的复合材料太阳能电池板，有效解决钢化玻璃重量大和易碎问题，可满足各类便携式户外家具等产品上使用的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合材料太阳能电池板，由下至上依次包括载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜，所述太阳能电池片通过第一EVA胶膜粘接在载体木板上表面，所述PET薄膜通过第二EVA胶膜粘接在太阳能电池片上表面。
进一步地，所述载体木板下端还通过第三EVA胶膜粘接有背板。
进一步地，所述太阳能电池片设置在载体木板中心位置。
进一步地，所述载体木板为耐温的天然木板或人造木板。
还提供一种上述复合材料太阳能电池板的制备方法，其制备步骤如下：
S1选用载体木板：选取表面平整和耐温的木板，然后切割所需的尺寸，并且清洁木板表面；
S2导线布置焊接：根据所需要获得的电压及电流，对太阳能电池片进行切割，并且进行电路导线焊接；
S3裁切EVA胶膜和PET薄膜：根据载体木板的尺寸，裁切大小相匹配的第一EVA胶膜、第二EVA胶膜和PET 薄膜；
S4进行敷设：由下至上依次把载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜敷设好，得到电池板组件；
S5加热和真空合成：将敷设好后的电池板组件放入层压机内，并且通过抽真空机将电池板组件内的空气抽出，然后进行加热，使得第一EVA胶膜把载体木板和太阳能电池片粘接在一起，第二EVA胶膜把太阳能电池片和PET薄膜粘接在一起，形成太阳能电池板。
其中，在S1中，所述木板为天然木板或人造木板。
其中，在S2中，进行电路导线焊接后，还需要进行检查电路性能指标。
其中，在S3中，再裁切大小相匹配的第三EVA胶膜和背板；在S4中，在载体木板下端依次敷设第三EVA胶膜和背板；在S5中，进行抽真空后，然后加热合成。
其中，在S5中，加热温度为150℃，在层压机内保温的层压循环时间为25分钟。
本发明的有益效果在于：本发明复合材料太阳能电池板使用木板代替了现有技术中的钢化玻璃作为载体，使得太阳能电池板质量更轻，而且在频繁的搬运过程中不会因为碰撞而损坏，有利于在需要频繁外出携带等应用产品上使用，同时也降低了生产成本，具有良好的市场应用前景。
附图说明
图1 是本具体实施例的结构示意图。
图2 是本具体实施例的另一结构示意图。
附图标号说明：1. 载体木板；2. 第一EVA胶膜；3. 太阳能电池片；4.第二EVA胶膜；5.PET薄膜；6.第三EVA胶膜；7.背板。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2所示，本发明关于一种复合材料太阳能电池板，由下至上依次包括载体木板1、第一EVA胶膜2、太阳能电池片3、第二EVA胶膜4和PET薄膜5，所述太阳能电池片3通过第一EVA胶膜2粘接在载体木板1上表面，所述PET薄膜5通过第二EVA胶膜6粘接在太阳能电池片3上表面。其中，所述太阳能电池片3设置在载体木板1中心位置。
与现有技术相比，本发明复合材料太阳能电池板使用木板代替了现有技术中的钢化玻璃作为载体，使得太阳能电池板质量更轻，而且在频繁的搬运过程中不会因为碰撞而损坏，有利于在需要频繁外出携带等应用产品上使用，同时也降低了生产成本，具有良好的市场应用前景。
进一步地，所述载体木板1为耐温的天然木板或人造木板。在本实施例中能够利用各种木板或是以木材、木质碎料、木质纤维或其他植物纤维为原料的木制人造板作为载体。其中作为载体，木板必须具备真空状态下加热至150度的温度，恒温1小时的条件下，木板不发生裂纹或表面碳化，且内部纤维不产生变化。
上述复合材料太阳能电池板的制备方法，其制备步骤如下：
S1选用载体木板1：选取表面平整和耐温的木板，然后切割所需的尺寸，并且清洁木板表面；
S2导线布置焊接：根据所需要获得的电压及电流，对太阳能电池片3进行切割，并且进行电路导线焊接，然后进行检查电路性能指标
S3裁切EVA胶膜和PET薄膜：根据载体木板的尺寸，裁切大小相匹配的第一EVA胶膜2、第二EVA胶膜4和PET 薄膜5；
S4进行敷设：由下至上依次把载体木板1、第一EVA胶膜2、太阳能电池片3、第二EVA胶膜4和PET薄膜5敷设好，得到电池板组件；
S5加热和真空合成：将敷设好后的电池板组件放入层压机内，并且通过抽真空机将电池板组件内的空气抽出，然后进行加热，使得第一EVA胶膜2把载体木板1和太阳能电池片3粘接在一起，第二EVA胶膜4把太阳能电池片3和PET薄膜5粘接在一起，形成太阳能电池板。
其中，加热温度为150℃，在层压机内保温的层压循环时间为25分钟。太阳能电池片3和PET薄膜5固化在载体木板上，最终形成太阳能电池板
在上述实施例基础上，为了防止载体木板1底部长期暴露在户外潮湿环境下而发生变形或膨胀时，或为了增强整体强度的情况下，可在载体木板1底板增加敷设保护层。其方法为：在所述载体木板1下端通过第三EVA胶膜6粘接背板7。即在S3中，再裁切大小相匹配的第三EVA胶膜3和背板7；在S4中，在载体木板1下端依次敷设第三EVA胶膜6和背板7；最后进行S5的加热和真空合成步骤，使得第三EVA胶膜6把背板7和载体木板1粘接在一起，形成增强型的太阳能电池板。从而达到增强本复合材料太阳能电池板的强度和户外防水防潮性能。
其中，在载体木板底部敷设的背板具有密封、绝缘、防水、耐老化性能，现有技术中采用TPT，BBF，DNP等材料制备。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合材料太阳能电池板，其特征在于：由下至上依次包括载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜，所述太阳能电池片通过第一EVA胶膜粘接在载体木板上表面，所述PET薄膜通过第二EVA胶膜粘接在太阳能电池片上表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料太阳能电池板，其特征在于：所述载体木板下端还通过第三EVA胶膜粘接有背板。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料太阳能电池板，其特征在于：所述太阳能电池片设置在载体木板中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料太阳能电池板，其特征在于：所述载体木板为耐温的天然木板或人造木板。
5.一种权利要求1所述复合材料太阳能电池板的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
S1选用载体木板：选取表面平整和耐温的木板，然后切割所需的尺寸，并且清洁木板表面；
S2导线布置焊接：根据所需要获得的电压及电流，对太阳能电池片进行切割，并且进行电路导线焊接；
S3裁切EVA胶膜和PET薄膜：根据载体木板的尺寸，裁切大小相匹配的第一EVA胶膜、第二EVA胶膜和PET 薄膜；
S4进行敷设：由下至上依次把载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜敷设好，得到电池板组件；
S5加热和真空合成：将敷设好后的电池板组件放入层压机内，并且通过抽真空机将电池板组件内的空气抽出，然后进行加热，使得第一EVA胶膜把载体木板和太阳能电池片粘接在一起，第二EVA胶膜把太阳能电池片和PET薄膜粘接在一起，形成太阳能电池板。
6.一种权利要求5所述复合材料太阳能电池板的制备方法，其特征在于：在S1中，所述木板为天然木板或人造木板。
7.一种权利要求5所述复合材料太阳能电池板的制备方法，其特征在于：在S2中，进行电路导线焊接后，还需要进行检查电路性能指标。
8.一种权利要求5所述复合材料太阳能电池板的制备方法，其特征在于：在S3中，再裁切大小相匹配的第三EVA胶膜和背板；在S4中，在载体木板下端依次敷设第三EVA胶膜和背板；在S5中，进行抽真空后，然后加热合成。
9.一种权利要求5所述复合材料太阳能电池板的制备方法，其特征在于：在S5中，加热温度为150℃，在层压机内保温的层压循环时间为25分钟。
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