CN109407723B - 加热平台、器具及加热平台的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热平台、器具、加热平台的控制方法、计算机装置和计算机可读存储介质；加热平台包括：加热装置、通信装置和控制装置；加热装置具有至少一个加热部件，用于为放置在加热部件上的器具进行加热；通信装置与器具进行通信，用于接收来自器具的第一数据，并将第一数据发送至控制装置；控制装置根据来自通信装置的第一数据，对加热装置进行控制。通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

Description

加热平台、器具及加热平台的控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种加热平台、器具、加热平台的控制方法、计算机装置和计算机可读存储介质。

背景技术

目前，在日常生活中，功能丰富的烹饪器具越来越受到用户的喜爱，烹饪器具包括电饭煲、电压力锅、电炖锅、水壶、破壁机、电炒锅、电蒸锅、电饼铛、豆浆机、面包机和面条机等，这些烹饪器具使得用户的日常烹饪更加便捷。在相关技术中，各种烹饪器具间相对独立，这也导致各种烹饪器具占据了极大的空间，使得厨房的空间变得拥挤，降低了用户的体验感。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面在于提出一种加热平台。

本发明的第二方面在于提出一种器具。

本发明的第三方面在于提出一种加热平台的控制方法，用于加热平台。

本发明的第四方面在于提出一种加热平台的控制方法，用于器具。

本发明的第五方面在于提出一种计算机装置。

本发明的第六方面在于提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种加热平台，包括：加热装置、通信装置和控制装置；加热装置具有至少一个加热部件，用于为放置在加热部件上的器具进行加热；通信装置与器具进行通信，用于接收来自器具的第一数据，并将第一数据发送至控制装置；控制装置根据来自通信装置的第一数据，对加热装置进行控制。

本发明所提供的加热平台，通过设置加热装置，实现了对器具的加热；通过设置通信装置，实现了与器具之间的通信，使得器具可将第一数据发送至控制装置中，控制装置再根据第一数据来控制加热装置，通过器具与加热平台之间的交互，实现了对加热平台的智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用，器具的类型包括可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热平台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，控制装置还用于根据第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制所述加热装置。

在该技术方案中，控制装置根据第一数据生成第一控制参数，再根据所述第一控制参数控制所述加热装置，使得用户可通过器具控制加热平台，实现了器具与加热平台之间的数据的交互，确保了烹饪过程的稳定性；第一数据包含用户所设置的指令，第一控制参数包含有加热装置的功率和/或加热时间等对加热装置的控制参数。

在上述任一技术方案中，优选地，控制装置包括：确定单元、搜索单元、控制单元和存储单元；确定单元用于根据第一数据，确定器具的类型；搜索单元用于根据器具的类型，搜索存储单元，确定对应于器具的类型的第二控制参数；控制单元用于根据第二控制参数控制加热装置；存储单元用于存储与各种器具的类型对应的控制参数。

在该技术方案中，第一数据包含有器具的标识信息，控制装置通过来自器具的第一数据来判断放置在加热平台上的器具的类型，搜索单元再根据器具的类型从存储单元中搜索出与器具类型相匹配的第二控制参数，第二控制参数包含有预设的烹饪程序，控制单元再根据与该器具类型相匹配的第二控制参数对加热装置进行控制，最终实现通过器具与加热平台之间的数据交互来控制加热平台对器具进行加热。

在上述任一技术方案中，优选地，当加热装置具有多个加热部件时，控制装置还包括：检测单元，检测单元用于检测器具的位置信息，并将器具的位置信息发送至控制单元；控制单元还用于根据器具的位置信息控制与器具相对应的加热部件。

在该技术方案中，通过检测单元检测器具的位置，使得控制单元可根据器具的位置信息判断出每个加热部件所对应的器具的类型，并根据每个加热部件所对应的器具的类型，来确定每个加热部件的控制参数，然后分别控制每个加热部件独立地对器具进行烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于根据第二控制参数生成第二数据；通信装置，还用于接收来自控制装置的第二数据，并将第二数据发送至器具，以控制器具检测器具的烹饪腔的状态。

在该技术方案中，控制装置根据第二控制参数生成第二数据，第二数据包括压力检测指令和温度检测指令，并将第二数据发送至器具，控制器具检测器具的烹饪腔的状态，实现对烹饪腔内的烹饪状态的实时检测，有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，通信装置还用于接收来自器具根据第二数据检测到的烹饪腔的状态信息，并将烹饪腔的状态信息发送至控制装置。

在该技术方案中，通信装置通过接收烹饪腔的状态信息，并将状态信息发送至控制装置，使得控制装置对加热装置的控制更加准确，有效地提升烹饪的品质，并且使得加热平台可对更多种类的器具进行加热，提升了加热平台的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，通信装置包括：接收单元和发送单元，接收单元用于接收来自器具的第一数据、来自控制装置的第二数据和/或来自器具的烹饪腔的状态信息；发送单元用于将来自器具的第一数据发送至控制装置，和/或将来自控制装置的第二数据发送至器具。

在该技术方案中，通讯装置通过设置接收单元和发送单元，并通过接收单元、发送单元与器具进行交互，实现了加热平台与器具之间的相互控制和数据的同步，进而确保了烹饪过程的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一数据包括：器具的类型、预设的烹饪程序、器具的控制参数、器具内部温度信息和器具内部压力信息；第二数据包括：压力检测指令和温度检测指令。

在该技术方案中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在上述任一技术方案中，优选地，通信装置为以下通信装置中的一种：红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置和WIFI通信装置。

在该技术方案中，通过无线传输的通讯装置来实现器具与加热平台之间的数据传输，使得器具与加热平台处于分离状态，避免器具与加热平台之间有线连接而使得器具更换困难，有效地提升了用户的体验感。

本发明第二方面提供了一种器具，包括：本体、输入装置、器具控制装置，本体具有烹饪腔，用于烹饪食材，本体置于加热平台上；输入装置用于接收用户的指令；器具控制装置根据指令，生成第一数据，并将第一数据发送至器具通信装置；器具通信装置与加热平台进行通信，用于将第一数据发送至加热平台。

本发明所提供的器具，通过输入装置接收用户的指令，并通过器具控制装置根据指令，生成第一数据，再将第一数据通过器具通信装置发送至加热平台，实现了与加热平台之间的通信；通过器具与加热平台之间的交互，进而对加热平台进行智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

另外，本发明提供的上述技术方案中的器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，器具还包括：检测装置，连接至器具通信装置，其中器具通信装置与加热平台进行通信，还用于接收来自加热平台的第二数据，并将第二数据发送至检测装置；检测装置根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，并将烹饪腔的状态信息发送至器具通信装置。

在该技术方案中，通过接收第二数据，使得检测装置根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，再将烹饪腔的状态信息发送至加热平台，使得加热平台可根据器具内部的状态对器具进行加热，确保对器具的控制更加精确，可有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，检测装置包括压力传感器和温度传感器。

在该技术方案中，通过设置压力传感器，实现对烹饪腔内的压力信息的检测，通过设置温度传感器，实现对烹饪腔内的温度信息的检测。

在上述任一技术方案中，优选地，第一数据包括以下数据中的一种或多种：器具的类型、器具的控制参数和烹饪腔的状态信息；其中，烹饪腔的状态信息包括烹饪腔内的温度和压力；第二数据包括压力检测指令和温度检测指令。

在该技术方案中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在上述任一技术方案中，优选地，器具通信装置包括：接收单元，用于接收来自器具控制装置和/或检测装置的第一数据，以及来自加热平台的第二数据；第一发送单元，用于将来自器具控制装置和/或检测装置的第一数据发送至加热平台，以及将来自加热平台的第二数据发送至检测装置。

在该技术方案中，器具通讯装置通过设置接收单元和第一发送单元，并通过接收单元、第一发送单元与加热平台进行交互，实现了加热平台与器具之间的相互控制和数据的同步，进而确保了烹饪过程的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，器具控制装置包括：匹配单元，用于根据用户的设置指令匹配相应的第一数据；第二发送单元，用于将第一数据发送至器具通信装置。

在该技术方案中，通过匹配单元根据用户设置指令来匹配相应的第一数据，确保了第一数据的准确性，进而实现了后续对器具内部的食材的烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，器具通信装置为以下通信装置中的一种：红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置和WIFI通信装置。

在该技术方案中，通过无线传输的通讯装置来实现器具与加热平台之间的数据传输，使得器具与加热平台处于分离状态，避免器具与加热平台之间有线连接而使得器具更换困难，有效地提升了用户的体验感。

本发明第三方面提供了一种加热平台的控制方法，加热平台的控制方法包括：接收来自器具的第一数据；根据第一数据，调节加热功率，以加热器具。

本发明所提供的加热平台的控制方法，通过接收来自器具的第一数据，并根据第一数据调节加热功率，实现了对加热平台的智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用，器具的类型包括可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热平台的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：根据第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制加热装置。

在该技术方案中，根据第一数据生成第一控制参数，再根据所述第一控制参数控制所述加热装置，使得用户可通过器具控制加热平台，实现了器具与加热平台之间的数据的交互，确保了烹饪过程的稳定性；第一数据包含用户所设置的指令，第一控制参数包含有加热装置的功率和/或加热时间等对加热装置的控制参数。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：根据第一数据，确定器具的类型；根据器具的类型，确定对应于器具的类型的第二控制参数；根据第二控制参数调节加热功率。

在该技术方案中，第一数据包含有器具的标识信息，通过来自器具的第一数据来判断放置在加热平台上的器具的类型，再根据器具的类型从存储单元中搜索出与器具类型相匹配的第二控制参数，第二控制参数包含有预设的烹饪程序，再根据与该器具类型相匹配的第二控制参数对加热装置进行控制，最终实现通过器具与加热平台之间的数据交互来控制加热平台对器具进行加热。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：检测器具的位置信息；根据器具的位置信息控制与器具相对应的加热部件。

在该技术方案中，通过检测器具的位置，可根据器具的位置信息判断出每个加热部件所对应的器具的类型，并根据每个加热部件所对应的器具的类型，来确定每个加热部件的控制参数，然后分别控制每个加热部件独立地对器具进行烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：根据第二控制参数生成第二数据；将第二数据发送至器具，以控制器具检测器具的烹饪腔的状态。

在该技术方案中，根据第二控制参数生成第二数据，第二数据包括压力检测指令和温度检测指令，并将第二数据发送至器具，控制器具检测器具的烹饪腔的状态，实现对烹饪腔内的烹饪状态的实时检测，有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：接收来自器具根据第二数据检测到的烹饪腔的状态信息；根据烹饪腔的状态信息控制加热功率。

在该技术方案中，通过接收烹饪腔的状态信息，并根据烹饪腔的状态信息控制加热功率，使得对加热功率的控制更加准确，有效地提升烹饪的品质，并且使得加热平台可对更多种类的器具进行加热，提升了加热平台的适用范围。

在上述任一技术方案中，优选地，第一数据包括：器具的类型、预设的烹饪程序、器具的控制参数、器具内部温度信息和器具内部压力信息；第二数据包括：压力检测指令和温度检测指令。

在该技术方案中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

本发明第四方面提供了一种加热平台的控制方法，加热平台的控制方法包括：接收来自用户的设置指令；根据设置指令生成第一数据；将第一数据发送至加热平台，以控制加热平台。

本发明所提供的加热平台的控制方法，通过接收用户的指令，并根据指令，生成第一数据，再将第一数据发送至加热平台，实现了与加热平台之间的通信；通过器具与加热平台之间的交互，进而对加热平台进行智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

另外，本发明提供的上述技术方案中的加热平台的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加热平台的控制方法还包括：接收来自加热平台的第二数据；根据第二数据，检测器具的烹饪腔的状态信息；将状态信息发送至加热平台以控制加热平台。

在该技术方案中，通过接收第二数据，使得检测装置根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，再将烹饪腔的状态信息发送至加热平台，使得加热平台可根据器具内部的状态对器具进行加热，确保对器具的控制更加精确，可有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在上述任一技术方案中，优选地，第一数据包括以下数据中的一种或多种：器具的类型、器具的控制参数；烹饪腔的状态信息包括烹饪腔内的温度和压力；第二数据包括压力检测指令和温度检测指令。

在该技术方案中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

本发明第五方面提供了一种计算机装置，计算机装置包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一技术方案所述的加热平台的控制方法，因此，该计算机装置具有上述任一技术方案所述的加热平台的控制方法全部有益效果。

本发明第六方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案所述的加热平台的控制方法，因此，该计算机可读存储介质具有上述任一技术方案所述的加热平台的控制方法全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热平台的框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的控制装置的框图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例的控制装置的框图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的通信装置的框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的器具的框图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的器具的框图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的器具通信装置的框图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的器具控制装置的框图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图11示出了根据本发明的再一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图12示出了根据本发明的再一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图13示出了根据本发明的再一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图14示出了根据本发明的再一个实施例的用于加热平台的加热平台控制方法的流程图；

图15示出了根据本发明的一个实施例的用于器具的加热平台控制方法的流程图；

图16示出了根据本发明的再一个实施例的用于器具的加热平台控制方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本发明一些实施例所述的加热平台、器具、加热平台的控制方法、计算机装置和计算机可读存储介质。

在本发明第一方面实施例中，如图1所示，本发明提供了一种加热平台10，包括：加热装置102、通信装置106和控制装置104；加热装置102具有至少一个加热部件，用于为放置在加热部件上的器具进行加热；通信装置106与器具进行通信，用于接收来自器具的第一数据，并将第一数据发送至控制装置104；控制装置104根据来自通信装置106的第一数据，对加热装置102进行控制。

本发明所提供的加热平台10，通过设置加热装置102，实现了对器具的加热；通过设置通信装置106，实现了与器具之间的通信，使得器具可将第一数据发送至控制装置104中，控制装置104再根据第一数据来控制加热装置102，通过器具与加热平台10之间的交互，实现了对加热平台10的智能控制；通过加热平台10与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置102，只需与加热平台10配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台10可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台10的使用，器具的类型包括可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

在本发明的一个实施例中，优选地，控制装置还用于根据第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制所述加热装置。

在该实施例中，控制装置根据第一数据生成第一控制参数，再根据所述第一控制参数控制所述加热装置，使得用户可通过器具控制加热平台，实现了器具与加热平台之间的数据的交互，确保了烹饪过程的稳定性；第一数据包含用户所设置的指令，第一控制参数包含有加热装置的功率和/或加热时间等对加热装置的控制参数；具体的，用户在器具端输入加热温度80°，控制装置根据加热温度80°生成加热装置以500W的功率加热10s，停止8s的控制参数，再根据该控制参数实现对加热装置的控制。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，控制装置104包括：确定单元1042、搜索单元1044、控制单元1046和存储单元1048；确定单元1042用于根据第一数据，确定器具的类型；搜索单元1044用于根据器具的类型，搜索存储单元1048，确定对应于器具的类型的第二控制参数；控制单元1046用于根据第二控制参数控制加热装置；存储单元1048用于存储与各种器具的类型对应的控制参数。

在该实施例中，第一数据包含有器具的标识信息，控制装置104通过来自器具的第一数据来判断放置在加热平台上的器具的类型，搜索单元1044再根据器具的类型从存储单元1048中搜索出与器具类型相匹配的第二控制参数，第二控制参数包含有预设的烹饪程序，控制单元1046再根据与该器具类型相匹配的第二控制参数对加热装置进行控制，最终实现通过器具与加热平台之间的数据交互来控制加热平台对器具进行加热；具体的，当用户在器具端输入设置指令为煮饭，器具向加热平台发送包含有电压锅的标识信息的第一数据，确定单元根据电压力锅的标识信息判断出器具为电压力锅，搜索单元再在存储单元中搜索出与电压力锅相匹配的煮饭程序，控制单元在根据煮饭程序控制加热装置加热器具；同样的，如果器具为电饭煲，则搜索出与电饭煲相匹配的煮饭程序，在根据该煮饭程序控制加热装置加热器具。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，当加热装置具有多个加热部件时，控制装置104包括：确定单元1042、搜索单元1044、控制单元1046、存储单元1048和检测单元1049，确定单元1042用于根据第一数据，确定器具的类型；搜索单元1044用于根据器具的类型，搜索存储单元1048，确定对应于器具的类型的第二控制参数；控制单元1046用于根据第二控制参数控制加热装置；存储单元1048用于存储与各种器具的类型对应的控制参数；检测单元1049用于检测器具的位置信息，并将器具的位置信息发送至控制单元；控制单元还用于根据器具的位置信息控制与器具相对应的加热部件。

在该实施例中，通过检测单元1049检测器具的位置，使得控制单元可根据器具的位置信息判断出每个加热部件所对应的器具的类型，并根据每个加热部件所对应的器具的类型，来确定每个加热部件的控制参数，然后分别控制每个加热部件独立地对器具进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，控制装置104还用于根据第二控制参数生成第二数据；通信装置106，还用于接收来自控制装置104的第二数据，并将第二数据发送至器具，以控制器具检测器具的烹饪腔的状态。

在该实施例中，控制装置104根据第二控制参数生成第二数据，第二数据包括压力检测指令和温度检测指令，并将第二数据发送至器具，控制器具检测器具的烹饪腔的状态，实现对烹饪腔内的烹饪状态的实时检测，有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，通信装置还用于接收来自器具根据第二数据检测到的烹饪腔的状态信息，并将烹饪腔的状态信息发送至控制装置。

在该实施例中，通信装置通过接收烹饪腔的状态信息，并将状态信息发送至控制装置，使得控制装置对加热装置的控制更加准确，有效地提升烹饪的品质，并且使得加热平台可对更多种类的器具进行加热，提升了加热平台的适用范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，通信装置106包括：接收单元1062和发送单元1064，接收单元1062用于接收来自器具的第一数据、来自控制装置的第二数据和/或来自器具的烹饪腔的状态信息；发送单元1064用于将来自器具的第一数据发送至控制装置，和/或将来自控制装置的第二数据发送至器具。

在该实施例中，通讯装置通过设置接收单元1062和发送单元1064，并通过接收单元1062、发送单元1064与器具进行交互，实现了加热平台与器具之间的相互控制和数据的同步，进而确保了烹饪过程的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一数据包括：器具的类型、预设的烹饪程序、器具的控制参数、器具内部温度信息和器具内部压力信息；第二数据包括：压力检测指令和温度检测指令。

在该实施例中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在本发明的一个实施例中，优选地，通信装置为以下通信装置中的一种：红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置和WIFI通信装置。

在该实施例中，通过无线传输的通讯装置来实现器具与加热平台之间的数据传输，使得器具与加热平台处于分离状态，避免器具与加热平台之间有线连接而使得器具更换困难，有效地提升了用户的体验感。

在本发明第二方面实施例中，如图5所示，本发明提供了一种器具20，包括：本体、输入装置202、器具控制装置204，本体具有烹饪腔，用于烹饪食材，本体置于加热平台上；输入装置202用于接收用户的指令；器具控制装置204根据指令，生成第一数据，并将第一数据发送至器具通信装置206；器具通信装置206与加热平台进行通信，用于将第一数据发送至加热平台。

本发明所提供的器具20，通过输入装置202接收用户的指令，并通过器具控制装置204根据指令，生成第一数据，再将第一数据通过器具通信装置206发送至加热平台，实现了与加热平台之间的通信；通过器具20与加热平台之间的交互，进而对加热平台进行智能控制；通过加热平台与器具20的配合使用，使得器具20不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具20的成本的同时，还可有效地减小器具20的体积，减少了器具20对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，器具20包括：检测装置208，连接至器具通信装置206，其中器具通信装置206与加热平台进行通信，还用于接收来自加热平台的第二数据，并将第二数据发送至检测装置208；检测装置208根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，并将烹饪腔的状态信息发送至器具通信装置206。

在该实施例中，通过接收第二数据，使得检测装置208根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，再将烹饪腔的状态信息发送至加热平台，使得加热平台可根据器具20内部的状态对器具20进行加热，确保对器具20的控制更加精确，可有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，检测装置包括压力传感器和温度传感器。

在该实施例中，通过设置压力传感器，实现对烹饪腔内的压力信息的检测，通过设置温度传感器，实现对烹饪腔内的温度信息的检测。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一数据包括以下数据中的一种或多种：器具的类型、器具的控制参数和烹饪腔的状态信息；其中，烹饪腔的状态信息包括烹饪腔内的温度和压力；第二数据包括压力检测指令和温度检测指令。

在该实施例中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7所示，器具通信装置206包括：接收单元2062和第一发送单元2064，接收单元2062用于接收来自器具控制装置和/或检测装置的第一数据，以及来自加热平台的第二数据；第一发送单元2064用于将来自器具控制装置和/或检测装置的第一数据发送至加热平台，以及将来自加热平台的第二数据发送至检测装置。

在该实施例中，器具通讯装置通过设置接收单元2062和第一发送单元2064，并通过接收单元2062、第一发送单元2064与加热平台进行交互，实现了加热平台与器具之间的相互控制和数据的同步，进而确保了烹饪过程的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图8所示，器具控制装置204包括：匹配单元2042和第二发送单元2044，匹配单元2042用于根据用户的设置指令匹配相应的第一数据；第二发送单元2044用于将第一数据发送至器具通信装置。

在该实施例中，通过匹配单元2042根据用户设置指令来匹配相应的第一数据，确保了第一数据的准确性，进而实现了后续对器具内部的食材的烹饪。

在本发明的一个实施例中，优选地，器具通信装置为以下通信装置中的一种：红外线通信装置、蓝牙通信装置、射频通信装置、紫蜂通信装置和WIFI通信装置。

在该实施例中，通过无线传输的通讯装置来实现器具与加热平台之间的数据传输，使得器具与加热平台处于分离状态，避免器具与加热平台之间有线连接而使得器具更换困难，有效地提升了用户的体验感。

在本发明第三方面实施例中，如图9所示，本发明提供了一种加热平台的控制方法，加热平台的控制方法包括：步骤902，接收来自器具的第一数据；步骤904，根据第一数据，调节加热功率，以加热器具。

本发明所提供的加热平台的控制方法，通过接收来自器具的第一数据，并根据第一数据调节加热功率，实现了对加热平台的智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感；并且该种加热平台可与多种类型的器具进行交互，具有较高的通用性，极大地方便了用户对器具及加热平台的使用，器具的类型包括可以是实现饭煲、压力锅、热水壶、养生壶等器具的烹饪类型。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，加热平台的控制方法包括：步骤1002，接收来自器具的第一数据；步骤1004，根据第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制加热装置。

在该实施例中，根据第一数据生成第一控制参数，再根据所述第一控制参数控制所述加热装置，使得用户可通过器具控制加热平台，实现了器具与加热平台之间的数据的交互，确保了烹饪过程的稳定性；第一数据包含用户所设置的指令，第一控制参数包含有加热装置的功率和/或加热时间等对加热装置的控制参数。

在本发明的一个实施例中，如图11所示，加热平台的控制方法包括：步骤1102，接收来自器具的第一数据；步骤1104，根据第一数据，确定器具的类型；步骤1106，根据器具的类型，确定对应于器具的类型的第二控制参数；步骤1108，根据第二控制参数调节加热功率。

在该实施例中，第一数据包含有器具的标识信息，通过来自器具的第一数据来判断放置在加热平台上的器具的类型，再根据器具的类型从存储单元中搜索出与器具类型相匹配的第二控制参数，第二控制参数包含有预设的烹饪程序，再根据与该器具类型相匹配的第二控制参数对加热装置进行控制，最终实现通过器具与加热平台之间的数据交互来控制加热平台对器具进行加热。

在本发明的一个实施例中，如图12所示，步骤1202，加热平台的控制方法包括：检测器具的位置信息；步骤1204，根据器具的位置信息控制与器具相对应的加热部件。

在该实施例中，通过检测器具的位置，可根据器具的位置信息判断出每个加热部件所对应的器具的类型，并根据每个加热部件所对应的器具的类型，来确定每个加热部件的控制参数，然后分别控制每个加热部件独立地对器具进行烹饪。

在本发明的一个实施例中，如图13所示，加热平台的控制方法包括：步骤1302，接收来自器具的第一数据；步骤1304，根据第一数据，确定器具的类型；步骤1306，根据器具的类型，确定对应于器具的类型的第二控制参数；步骤1308，根据第二控制参数生成第二数据；步骤1310，将第二数据发送至器具，以控制器具检测器具的烹饪腔的状态。

在该实施例中，根据第二控制参数生成第二数据，第二数据包括压力检测指令和温度检测指令，并将第二数据发送至器具，控制器具检测器具的烹饪腔的状态，实现对烹饪腔内的烹饪状态的实时检测，有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，如图14所示，加热平台的控制方法包括：步骤1402，接收来自器具的第一数据；步骤1404，根据第一数据，确定器具的类型；步骤1406，根据器具的类型，确定对应于器具的类型的第二控制参数；步骤1408，根据第二控制参数生成第二数据；步骤1410，将第二数据发送至器具，以控制器具检测器具的烹饪腔的状态；步骤1412，接收来自器具根据第二数据检测到的烹饪腔的状态信息；步骤1414，根据烹饪腔的状态信息控制加热功率。

在该实施例中，通过接收烹饪腔的状态信息，并根据烹饪腔的状态信息控制加热功率，使得对加热功率的控制更加准确，有效地提升烹饪的品质，并且使得加热平台可对更多种类的器具进行加热，提升了加热平台的适用范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一数据包括：器具的类型、预设的烹饪程序、器具的控制参数、器具内部温度信息和器具内部压力信息；第二数据包括：压力检测指令和温度检测指令。

在该实施例中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在本发明第四方面实施例中，如图15所示，本发明提供了一种加热平台的控制方法，加热平台的控制方法包括：步骤1502，接收来自用户的设置指令；步骤1504，根据设置指令生成第一数据；步骤1506，将第一数据发送至加热平台，以控制加热平台。

本发明所提供的加热平台的控制方法，通过接收用户的指令，并根据指令，生成第一数据，再将第一数据发送至加热平台，实现了与加热平台之间的通信；通过器具与加热平台之间的交互，进而对加热平台进行智能控制；通过加热平台与器具的配合使用，使得器具不再需要自带加热装置，只需与加热平台配合，即可实现智能烹饪功能，在降低器具的成本的同时，还可有效地减小器具的体积，减少了器具对空间的占用，有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，如图16所示，加热平台的控制方法包括：步骤1702，接收来自加热平台的第二数据；步骤1704，根据第二数据，检测器具的烹饪腔的状态信息；步骤1706，将状态信息发送至加热平台以控制加热平台。

在该实施例中，通过接收第二数据，使得检测装置根据第二数据检测烹饪腔的状态信息，再将烹饪腔的状态信息发送至加热平台，使得加热平台可根据器具内部的状态对器具进行加热，确保对器具的控制更加精确，可有效地提升烹饪的品质，进而提升用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一数据包括以下数据中的一种或多种：器具的类型、器具的控制参数；烹饪腔的状态信息包括烹饪腔内的温度和压力；第二数据包括压力检测指令和温度检测指令。

在该实施例中，与器具的类型相关的数据可使得加热平台判断出其上放置有何种器具；与器具的控制参数的相关数据使得加热平台可对器具进行相应控制；与烹饪腔的状态信息相关的数据可使得加热平台根据烹饪腔内的实时状态进行精确加热。

在本发明第五方面实施例中，本发明提供了一种计算机装置，计算机装置包括处理器，处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如上述任一实施例所述的加热平台的控制方法，因此，该计算机装置具有上述任一实施例所述的加热平台的控制方法全部有益效果。

在本发明第六方面实施例中，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的加热平台的控制方法，因此，该计算机可读存储介质具有上述任一实施例所述的加热平台的控制方法全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种加热平台，其特征在于，包括：

加热装置，具有至少一个加热部件，用于为放置在所述加热部件上的器具进行加热；

通信装置，与所述器具进行通信，用于接收来自所述器具的第一数据，并将所述第一数据发送至控制装置；

所述控制装置根据来自所述通信装置的所述第一数据，对所述加热装置进行控制；

所述控制装置还用于根据所述第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制所述加热装置；

当所述加热装置具有多个加热部件时，所述控制装置还包括：

检测单元，用于检测所述器具的位置信息，并将所述器具的位置信息发送至所述控制装置；

所述控制装置可根据所述器具的位置信息判断出每个所述加热部件所对应的所述器具的类型，并根据所述每个所述加热部件所对应的所述器具的类型，来确定每个所述加热部件的控制参数。

2.根据权利要求1所述的加热平台，其特征在于，所述控制装置包括：

确定单元，用于根据所述第一数据，确定所述器具的类型；

搜索单元，用于根据所述器具的类型，搜索存储单元，确定对应于所述器具的类型的第二控制参数；

控制单元，用于根据所述第二控制参数控制所述加热装置；

所述存储单元，用于存储与各种所述类型对应的控制参数。

3.根据权利要求2所述的加热平台，其特征在于，当所述加热装置具有多个加热部件时，所述控制装置还包括：

所述控制单元还用于根据所述器具的位置信息控制与所述器具相对应的加热部件。

4.根据权利要求2所述的加热平台，其特征在于，

所述控制装置还用于根据第二控制参数生成第二数据；

所述通信装置，还用于接收来自所述控制装置的第二数据，并将所述第二数据发送至所述器具，以控制所述器具检测所述器具的烹饪腔的状态。

5.根据权利要求4所述的加热平台，其特征在于，

所述通信装置还用于接收来自所述器具根据所述第二数据检测到的烹饪腔的状态信息，并将所述烹饪腔的状态信息发送至所述控制装置；

所述控制装置根据所述烹饪腔的状态信息控制所述加热装置。

6.根据权利要求4所述的加热平台，其特征在于，所述通信装置包括：

接收单元，用于接收来自所述器具的第一数据、来自所述控制装置的第二数据和/或来自所述器具的烹饪腔的状态信息；

发送单元，用于将来自所述器具的第一数据发送至所述控制装置，和/或将来自所述控制装置的第二数据发送至所述器具。

7.一种器具，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有烹饪腔，用于烹饪食材，所述本体置于加热平台上；

输入装置，用于接收用户的指令；

器具控制装置，根据所述指令，生成第一数据，并将第一数据发送至器具通信装置；

所述器具通信装置，与所述加热平台进行通信，用于将所述第一数据发送至所述加热平台，其中，所述第一数据包括器具的类型，以供所述加热平台确定所述器具的类型；

检测装置，连接至所述器具通信装置，其中，所述器具通信装置与所述加热平台进行通信，还用于接收来自所述加热平台的第二数据，并将所述第二数据发送至所述检测装置；

所述检测装置根据所述第二数据检测所述烹饪腔的状态信息，并将烹饪腔的状态信息发送至所述器具通信装置。

8.根据权利要求7所述的器具，其特征在于，所述检测装置包括压力传感器和温度传感器。

9.根据权利要求8所述的器具，其特征在于，所述器具通信装置包括：

接收单元，用于接收来自所述器具控制装置和/或所述检测装置的第一数据，以及来自所述加热平台的第二数据；

第一发送单元，用于将来自所述器具控制装置和/或所述检测装置的所述第一数据发送至所述加热平台，以及将来自所述加热平台的第二数据发送至所述检测装置。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的器具，其特征在于，所述器具控制装置包括：

匹配单元，用于根据用户的设置指令匹配相应的第一数据；

第二发送单元，用于将所述第一数据发送至所述器具通信装置。

11.一种加热平台的控制方法，用于加热平台，其特征在于，所述加热平台的控制方法包括：

接收来自器具的第一数据；

根据所述第一数据，调节加热功率，以加热所述器具；

根据所述第一数据，确定第一控制参数，并根据所述第一控制参数控制加热装置；

检测所述器具的位置信息；

控制单元根据所述器具的位置信息判断出每个加热部件所对应的所述器具的类型，并根据所述每个所述加热部件所对应的所述器具的类型，来确定每个所述加热部件的控制参数。

12.根据权利要求11所述的加热平台的控制方法，其特征在于，还包括：

根据所述第一数据，确定所述器具的类型；

根据所述器具的类型，确定对应于所述器具的类型的第二控制参数；

根据所述第二控制参数调节加热功率。

13.根据权利要求12所述的加热平台的控制方法，其特征在于，还包括：

根据所述器具的位置信息控制与所述器具相对应的加热部件。

14.根据权利要求12所述的加热平台的控制方法，其特征在于，还包括：

根据第二控制参数生成第二数据；

将所述第二数据发送至所述器具，以控制所述器具检测所述器具的烹饪腔的状态。

15.根据权利要求14所述的加热平台的控制方法，其特征在于，还包括：

接收来自所述器具根据所述第二数据检测到的烹饪腔的状态信息；

根据所述烹饪腔的状态信息控制加热功率。

16.一种加热平台的控制方法，用于器具，其特征在于，所述加热平台的控制方法包括：

接收来自用户的设置指令；

根据所述设置指令生成第一数据；

将所述第一数据发送至加热平台，以控制所述加热平台；

接收来自所述加热平台的第二数据；

根据所述第二数据，检测所述器具的烹饪腔的状态信息；

将所述状态信息发送至所述加热平台以控制所述加热平台；

其中，所述第一数据包括器具的类型，以供所述加热平台确定所述器具的类型。

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