CN109406325A - 一种电***脚线耐磨性能测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种***脚线耐磨性能测试方法，在***脚线耐磨性能测试装置上，给被测电***脚线施加一定的作用载荷，并使其在磨损面上以一定的速度运动，模拟被测电***脚线受到磨损作用力，测定其绝缘层被磨穿所经过的时间，通过被磨穿的时间来评价脚线耐磨性能。并公开了电***脚线耐磨性能测试装置的结构。本发明方法简单易行，测试装置结构设计紧凑，占地面积小，电***脚线通过依次安装在机架上的拉力测量机构，压线机构，导线机构，拉力调节机构，转动机构等互相配合，故障率低、可靠性高、同时提高了***脚线耐磨性能测试的效率。

Description

一种电***脚线耐磨性能测试方法
技术领域
本发明涉及一种电***脚线耐磨性能测试方法及装置，主要用于模拟电***在生产、搬运及使用过程中脚线可能被磨穿而意外失效的现象，属于***检测设备技术领域。
背景技术
随着采矿业及***工程的迅速发展，对***的需求量越来越大。***分为非电***和电***，其中电***包括工业电***、电子***和磁电***，全国每年产量在几亿发。而电***因为脚线损毁导致功能失效的情况时有发生。脚线被磨穿会导致两根脚线短路，***无法被起爆，也就无法引爆***。这在工程***中将产生重大影响，有可能造成重大安全事故。
电***脚线耐磨性能测试装置用来模拟电***在生产、搬运及使用过程中脚线可能被磨穿而意外失效的现象。目前我国还没有建立电***脚线耐磨性能测试的实验方法，尚无此类设备。如果不能对电***脚线的耐磨性能进行合理测试，严重影响***本质安全水平。现有的***脚线耐磨测试主要是通过手工操作，一次只能测试一条脚线。
而实际生产中，需要一种结构紧凑、效率高、安全可靠的***脚线耐磨性能测试装置，以满足现实生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中对电***脚线耐磨性能测试能力的不足，提供一种***脚线耐磨性能测试方法及装置，该装置可靠性高、结构简单，通过对电***脚线被磨穿的时间来评价脚线耐磨性能，测试速度快，测试结果准确。
为实现上述目的，本发明采取的解决方案是：一种***脚线耐磨性能测试方法，在***脚线耐磨性能测试装置上，给被测电***脚线施加一定的作用载荷，并使其在磨损面上以一定的速度运动，模拟被测电***脚线受到磨损作用力，测定其绝缘层被磨穿所经过的时间，通过被磨穿的时间来评价脚线耐磨性能。
进一步的，所述***脚线耐磨性能测试装置，包括机架，安装在机架上的拉力测量机构，压线机构，转动机构，导线机构，拉力调节机构；***脚线一端固定在拉力测量机构上，另一端穿过导线机构由拉力调节机构固定，将***脚线待测部分水平地放置在压线机构和转动机构之间的测试起始位置上。
更进一步的，所述***脚线耐磨性能测试装置还包括PLC控制***，由PLC控制***控制部件按逻辑顺序启停。
更进一步的，所述拉力测量机构包括重力传感器，脚线固定螺母，重力传感器安装在机架上，脚线固定螺母安装在重力传感器上，用于连接被测试电***脚线的一端。
更进一步的，所述压线机构包括枢杆座，枢杆，配重杆，配重砝码；枢杆座安装在机架上，枢杆一端连接枢杆座，另一端连接配重杆，配重砝码安装在配重杆上；枢杆与配重杆连接侧下部设置圆弧磨头，通过杆和砝码向被测试脚线施加载荷。
更进一步的，所述转动机构包括主轴，转子，套筒，电机；电机连接主轴，套筒安装在主轴上，转子安装在套筒上。
更进一步的，所述转子外形为类等边三角形，每条边外表面粘贴耐磨钢材质的砂带，并确保砂带和转子之间接触良好。
更进一步的，所述导线机构包括轴承固定板，进线导板、出线导板；所述进线导板和出线导板安装在机架上，轴承固定板安装在进线导板和出线导板上，并位于两者之间。
更进一步的，所述拉力调节机构包括滑轮座，两个滑轮，滑轮轴，调节螺母，所述滑轮轴安装在滑轮座上，两个滑轮分别安装在滑轮轴两侧，调节螺母安装在滑轮上，根据所需拉伸载荷的大小，所述调节螺母将脚线固定在滑轮的不同位置。
本发明的有益效果：方法简单易行，测试装置结构设计紧凑，占地面积小，电***脚线通过依次安装在机架上的拉力测量机构，压线机构，导线机构，拉力调节机构，转动机构等互相配合，故障率低、可靠性高、同时提高了***脚线耐磨性能测试的效率。
附图说明
以下结合实施例对本发明作详细描述。
图1：为本发明的结构示意图；
图2：为本发明的转动机构结构示意图；
图3：为本发明的拉力调节机构结构示意图。
图中：1、机架，2、拉力测量机构，21、重力传感器，22、脚线固定螺母，3、压线机构，31、枢杆座，32、枢杆，33、配重杆，34、配重砝码，4、转动机构，41、主轴，42、转子，43、套筒，44、电机，5、导线机构，51、进线导板，52、轴承固定板，53、出线导板，6、拉力调节机构，61、滑轮座，62、滑轮轴，63、滑轮，64、调节螺母。
具体实施方式
实施例1
一种***脚线耐磨性能测试方法，在***脚线耐磨性能测试装置上，给被测电***脚线施加一定的作用载荷，并使其在磨损面上以一定的速度运动，模拟被测电***脚线受到磨损作用力，测定其绝缘层被磨穿所经过的时间，通过被磨穿的时间来评价脚线耐磨性能。
实施例2
作为实施例子1的一种测试设备，如图1所示，所述***脚线耐磨性能测试装置，包括机架1，安装在机架上的拉力测量机构2，压线机构3，转动机构4，导线机构5，拉力调节机构6；***脚线一端固定在拉力测量机构2上，另一端穿过导线机构5由拉力调节机构6固定，将***脚线待测部分水平地放置在压线机构3和转动机构4之间的测试起始位置上。
所述***脚线耐磨性能测试装置还包括PLC控制***，由PLC控制***控制部件按逻辑顺序启停。
实施例3
如图1、图2、图3所示，作为对实施例子2的优化，所述拉力测量机构2包括重力传感器21，脚线固定螺母22，重力传感器21安装在机架1上，脚线固定螺母22安装在重力传感器21上，用于连接被测试电***脚线的一端。
所述压线机构3包括枢杆座31，枢杆32，配重杆33，配重砝码34；枢杆座31安装在机架1上，枢杆32一端连接枢杆座31，另一端连接配重杆33，配重砝码34安装在配重杆33上；枢杆32与配重杆33连接侧下部设置圆弧磨头，通过杆和砝码向被测试脚线施加载荷。
所述转动机构4包括主轴41，转子42，套筒43，电机44；电机44连接主轴41，套筒43安装在主轴41上，转子42安装在套筒43上。
所述转子42外形为类等边三角形，每条边外表面粘贴耐磨钢材质的砂带，并确保砂带和转子之间接触良好。
所述导线机构5包括轴承固定板52，进线导板51、出线导板53；所述进线导板51和出线导板53安装在机架1上，轴承固定板52安装在进线导板51和出线导板53上，并位于两者之间。
所述拉力调节机构6包括滑轮座61，两个滑轮63，滑轮轴62，调节螺母64，所述滑轮轴62安装在滑轮座61上，两个滑轮63分别安装在滑轮轴62两侧，调节螺母64安装在滑轮63上，根据所需拉伸载荷的大小，所述调节螺母将脚线固定在滑轮的不同位置，两组滑轮，每次完成两组电***脚线测试。
将***脚线一端固定在与重力传感器21连接的脚线固定螺母22上，***脚线另一端经过进线导板51将***脚线平行水平地放置在测试起始位置，然后穿过出线导板53，通过滑轮62固定后，穿过调节螺母64，最终与砝码连接。
将转子42位置调节到图1所示的起始位置，将枢杆32抬起，使其距离转子中心一定的高度，然后将枢杆32固定在上述位置；将拉伸载荷通过调节调节螺母64的位置到规定载荷；枢杆32通过配重杆33和放于其上的配重砝码34对***脚线施加一定的载荷，启动转子42，若脚线绝缘层被磨穿时（通过检测脚线芯线是否与砂带或转子发生电接触），转子42应能自动停止转动。控制器记录下从试验开始至发生故障（即脚线绝缘层被磨穿）所经历的时间，从而完成对***脚线耐磨性能的测试。
电***脚线耐磨性能测试装置测试方法流程包括以下步骤：
S1、在规定的温度条件下进行试验；
S2、将转子位置调节到图1所示的起始位置；
S3、将枢杆抬起，使其距离转子中心一定的高度，然后将枢杆固定在上述位置；
S4、将***脚线一端通过脚线固定螺母固定在拉力测量机构上，如图1所示。若***有两根脚线，则不应将脚线分开，而应将脚线平行水平地放置在测试起始位置；
S5、将拉伸载荷调节到规定载荷；
S6、根据***脚线种类的不同，对枢杆施加不同的载荷（除去枢杆自身的可调节载荷）；
S7、启动转子；
S8、当枢杆被测试件抬起时，计时装置将会被自动触发；
S9、若脚线绝缘层被磨穿时（通过检测脚线芯线与砂带或转子发生电接触），转子自动停止转动。
S10、PLC控制***自动记录下从试验开始至发生故障（即，脚线绝缘层被磨穿）所经历的时间。
本发明测试装置可以在***脚线进入主机前整齐拉直过程中，避免***脚线过紧拉断，且有利于脚线更好的进入，利于测试过程中的各种操作，精准可靠的实现***脚线耐磨性能的测试。在***脚线耐磨性能测试上暂无相关结构的设备，在一定范围内提高***脚线耐磨性能测试的效率，提高设备的可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：在***脚线耐磨性能测试装置上，给被测电***脚线施加一定的作用载荷，并使其在磨损面上以一定的速度运动，模拟被测电***脚线受到磨损作用力，测定其绝缘层被磨穿所经过的时间，通过被磨穿的时间来评价脚线耐磨性能。
2.根据权利要求1所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述***脚线耐磨性能测试装置，包括机架，安装在机架上的拉力测量机构，压线机构，转动机构，导线机构，拉力调节机构；***脚线一端固定在拉力测量机构上，另一端穿过导线机构由拉力调节机构固定，将***脚线待测部分水平地放置在压线机构和转动机构之间的测试起始位置上。
3.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述***脚线耐磨性能测试装置还包括PLC控制***，由PLC控制***控制部件按逻辑顺序启停。
4.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述拉力测量机构包括重力传感器，脚线固定螺母，重力传感器安装在机架上，脚线固定螺母安装在重力传感器上，用于连接被测试电***脚线的一端。
5.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述压线机构包括枢杆座，枢杆，配重杆，配重砝码；枢杆座安装在机架上，枢杆一端连接枢杆座，另一端连接配重杆，配重砝码安装在配重杆上；枢杆与配重杆连接侧下部设置圆弧磨头，通过杆和砝码向被测试脚线施加载荷。
6.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述转动机构包括主轴，转子，套筒，电机；电机连接主轴，套筒安装在主轴上，转子安装在套筒上。
7.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述转子外形为类等边三角形，每条边外表面粘贴耐磨钢材质的砂带，并确保砂带和转子之间接触良好。
8.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述导线机构包括轴承固定板，进线导板、出线导板；所述进线导板和出线导板安装在机架上，轴承固定板安装在进线导板和出线导板上，并位于两者之间。
9.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述拉力调节机构包括滑轮座，两个滑轮，滑轮轴，调节螺母，所述滑轮轴安装在滑轮座上，两个滑轮分别安装在滑轮轴两侧，调节螺母安装在滑轮上，根据所需拉伸载荷的大小，所述调节螺母将脚线固定在滑轮的不同位置。
10.根据权利要求2所述的***脚线耐磨性能测试方法，其特征在于：所述***脚线耐磨性能测试装置测试包括以下步骤：
S1、在规定的温度条件下进行试验；
S2、将转子位置调节到起始位置；
S3、将枢杆抬起，使其距离转子中心一定的高度，然后将枢杆固定；
S4、将***脚线一端通过脚线固定螺母固定在拉力测量机构上，将脚线平行水平地放置在测试起始位置；
S5、将拉伸载荷调节到规定载荷；
S6、根据***脚线种类的不同，对枢杆施加不同的载荷，除去枢杆自身的可调节载荷；
S7、启动转子；
S8、当枢杆被测试件抬起时，计时装置自动触发；
S9、若脚线绝缘层被磨穿时，通过检测脚线芯线与砂带或转子发生电接触，转子自动停止转动；
S10、PLC控制***自动记录下从试验开始至脚线绝缘层被磨穿所经历的时间。
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