CN109404276B - 一种双作用叶片泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双作用叶片泵，第一配流盘、转子、第二配流盘依次套在轴上，定子套在转子上且定子内壁与转子外壁之间留有间隙，第一配流盘、第二配流盘分别紧靠定子的相对应端面，轴靠近第二配流盘的一端配套嵌套在低压端壳体的第二轴套上，轴靠近第一配流盘的一端配套穿过高压端壳体的第一轴套并部分外露，第二配流盘、定子、第一配流盘共同通过至少一个定位销定位固定，低压端壳体与高压端壳体相对应合并在一起，第二油液转接通道的入口与第一油液转接通道的出口相连通，相邻两个叶片、转子、定子、第一配流盘和第二配流盘共同形成腔室。本发明结构简单，可输出两种不同压力液压油。

Description

一种双作用叶片泵

技术领域

本发明涉及一种双作用叶片泵。

背景技术

目前，混合动力汽车变速箱中，需要有液压***来执行换挡等操作，其中对动力源油泵有着一定的要求，对于混合动力变速器来讲，常常需要两个动力源油泵，一个动力源油泵用于高压换挡***；另外一个动力源油泵用于箱体内部齿轴及电机的冷却和润滑，该部分为低压。该种结构较为复杂，其占用空间也较大，使得变速箱占用空间较大，在混合动力汽车上使用时将受到一定的空间限制。而设计一款可输出两种不同压力的液压油的叶片泵，从而使得变速箱内部结构较为简化，降低变速箱占用体积，将具有较大的研究意义。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、可输出两种不同压力液压油的双作用叶片泵。

本发明通过以下方案实现：

一种双作用叶片泵，包括高压端壳体、低压端壳体、第一配流盘、第二配流盘、转子和定子，所述转子外侧周边为齿槽结构，所述转子外侧周边的每个齿槽内均安装有叶片，所述叶片可沿转子径向伸缩移动，所述高压端壳体朝内端面上开设有安装槽，所述安装槽底部中间位置上嵌套有第一轴套，所述安装槽底部位于第一轴套周边位置上开设有高压排油槽，所述高压端壳体朝内端面位于安装槽周边的位置上开设有高压吸油槽，所述高压吸油槽与安装槽相连通，所述高压端壳体外侧面上开设有吸油口和高压出油口，所述高压端壳体内设置有第一油液转接通道，所述第一油液转接通道的出口设置在高压端壳体朝内端面上，所述吸油口分别与高压吸油槽、第一油液转接通道相连通，所述高压排油槽与高压出油口相连通；所述低压端壳体朝内端面中间位置上嵌套有第二轴套，所述低压端壳体朝内端面位于第二轴套周边位置上开设有低压排油槽和低压吸油槽，所述低压端壳体外侧面上开设有低压出油口，所述低压端壳体内设置有第二油液转接通道，所述第二油液转接通道的入口设置在低压端壳体朝内端面上，所述第二油液转接通道与低压吸油槽相连通，所述低压出油口与低压排油槽相连通；所述定子内壁为横截面呈类椭圆的弧面过渡曲线结构，该过渡曲线结构为两段相对称的弧度较大且较长的曲线和两段相对称的弧度较小且较短的曲线形成，所述第一配流盘的一侧设置有朝内凹进的高压进油通槽，所述第一配流盘上开设有高压出油孔，所述第二配流盘的一侧设置有朝内凹进的低压进油通槽，所述第二配流盘上开设有低压出油孔，所述第一配流盘、转子、第二配流盘依次套在轴上，所述定子套在转子上且定子内壁与转子外壁之间留有间隙，所述第一配流盘、第二配流盘分别紧靠定子的相对应端面，所述轴靠近第二配流盘的一端配套嵌套在低压端壳体的第二轴套上，所述轴靠近第一配流盘的一端配套穿过高压端壳体的第一轴套并部分外露，所述轴可转动且轴可带动转子转动，所述第二配流盘、定子、第一配流盘均安置于高压端壳体的安装槽内且第二配流盘、定子、第一配流盘共同通过至少一个定位销定位固定，所述低压端壳体与高压端壳体相对应合并在一起，第二油液转接通道的入口与第一油液转接通道的出口相连通，相邻两个叶片、转子、定子、第一配流盘和第二配流盘共同形成腔室，所述低压端壳体的低压吸油槽、第二配流盘的低压进油通槽、定子内壁曲线弧度较大的一侧相对应的腔室依次相连通，所述高压端壳体的高压吸油槽、第一配流盘的高压进油通槽、定子内壁曲线弧度较大的另一侧相对应的腔室依次相连通，所述高压端壳体的高压排油槽、第一配流盘的高压出油孔、定子内壁曲线弧度较小的另一侧相对应的腔室依次相连通，所述低压端壳体的低压排油槽、第二配流盘的低压出油孔、定子内壁曲线弧度较小的一侧相对应的腔室依次相连通。实际制作时，为了降低吸油阻力，增大吸油通过量，可在第一配流盘另一侧与高压进油通槽相对应的位置上、在第二配流盘另一侧与低压进油通槽相对应的位置上对称开设有通槽，可在第一配流盘与高压出油孔相对称的位置上、在第二配流盘与低压出油孔相对称的位置上开设有通孔。

进一步地，所述高压端壳体的安装槽内壁与第二配流盘的低压进油通槽相对应的位置上开设有凹槽且凹槽顶部为开口结构，所述凹槽与高压吸油槽相正对分布。

进一步地，所述第一配流盘的高压进油通槽靠近高压端壳体的一端顶部设置有挡块。

进一步地，所述高压端壳体的吸油口和高压出油口在同一侧面上且该侧面为与油液提供装置和待输入油液部件的接合面，所述低压端壳体的低压出油口所在侧面为与待输入油液部件的接合面。

进一步地，所述高压端壳体的安装槽底部设置有至少一个第一定位销孔，所述低压端壳体朝内端面上设置有至少一个第二定位销孔，所述第一配流盘的外侧周边设置有至少一个第一定位销卡槽，所述第二配流盘的外侧周边设置有至少一个第二定位销卡槽，所述定子的外侧周边设置有至少一个第三定位销卡槽，所述定位销的一端固定在低压端壳体的第二定位销孔内，所述定位销的另一端固定在高压端壳体的第一定位销孔内，所述定位销的中间部分依次卡装在第二配流盘的第二定位销卡槽、定子的第三定位销卡槽、第一配流盘的第一定位销卡槽内。

进一步地，所述定子与第一配流盘的高压进油通槽、第二配流盘的低压进油通槽相对应的端面上分别开设有缺槽。缺槽的设置，可使油液更方便地流入至腔室内。

进一步地，所述腔室正对第一配流盘的高压进油通槽或第二配流盘的低压进油通槽时最大，所述腔室正对第一配流盘的高压出油孔或第二配流盘的低压出油孔时最小。

本发明的一种双作用叶片泵，结构简单，设置了低压出油口和高压出油口，通过转子带动叶片转动，输出两种不同压力的液压油至待输入油液部件内，以满足待输入油液部件的要求。

附图说明

图1为实施例1中双作用叶片泵的整体结构示意图；

图2为实施例1中双作用叶片泵的***示意图；

图3为实施例1中高压端壳体的结构示意图；

图4为实施例1中低压端壳体的结构示意图；

图5为实施例1中第一配流盘的结构示意图；

图6为实施例1中第二配流盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种双作用叶片泵，如图1、图2所示，包括高压端壳体1、低压端壳体2、第一配流盘3、第二配流盘4、转子5和定子6，转子5外侧周边为齿槽结构，转子5外侧周边的每个齿槽内均安装有叶片7，叶片7可沿转子5径向伸缩移动；

如图3所示，高压端壳体1朝内端面上开设有安装槽101，安装槽101底部中间位置上嵌套有第一轴套102，安装槽101底部位于第一轴套102周边位置上开设有高压排油槽103，高压端壳体1朝内端面位于安装槽101周边的位置上开设有高压吸油槽104，高压吸油槽104与安装槽101相连通，高压端壳体1外侧面上开设有吸油口105和高压出油口106，高压端壳体1的吸油口105和高压出油口106在同一侧面上且该侧面为与油液提供装置和待输入油液部件的接合面，高压端壳体1内设置有第一油液转接通道107，第一油液转接通道107的出口设置在高压端壳体1朝内端面上，吸油口105分别与高压吸油槽104、第一油液转接通道107相连通，高压排油槽103与高压出油口106相连通，高压端壳体1的安装槽101内壁与第二配流盘4的低压进油通槽401相对应的位置上开设有凹槽108且凹槽108顶部为开口结构，凹槽108与高压吸油槽104相正对分布，高压端壳体1的安装槽101底部设置有两个第一定位销孔109；

如图4所示，低压端壳体2朝内端面中间位置上嵌套有第二轴套201，低压端壳体2朝内端面位于第二轴套201周边位置上开设有低压排油槽202和低压吸油槽203，低压端壳体2外侧面上开设有低压出油口204，低压端壳体2的低压出油口204所在侧面为与待输入油液部件的接合面，低压端壳体2内设置有第二油液转接通道205，第二油液转接通道205的入口设置在低压端壳体2朝内端面上，第二油液转接通道205与低压吸油槽203相连通，低压出油口204与低压排油槽202相连通，低压端壳体2朝内端面上设置有两个第二定位销孔206；

如图2所示，定子6内壁为横截面呈类椭圆的弧面过渡曲线结构，该过渡曲线结构为两段相对称的弧度较大且较长的曲线和两段相对称的弧度较小且较短的曲线形成，定子6的外侧周边设置有两个第三定位销卡槽601，定子6与第一配流盘3的高压进油通槽301、第二配流盘4的低压进油通槽401相对应的端面上分别开设有缺槽602；如图5所示，第一配流盘3的一侧设置有朝内凹进的高压进油通槽301，第一配流盘3的高压进油通槽301靠近高压端壳体1的一端顶部设置有挡块302，第一配流盘3上开设有高压出油孔303，第一配流盘3的外侧周边设置有两个第一定位销卡槽304；如图6所示，第二配流盘4的一侧设置有朝内凹进的低压进油通槽401，第二配流盘4上开设有低压出油孔402，第二配流盘4的外侧周边设置有两个第二定位销卡槽403；

如图1、图2所示，第一配流盘3、转子5、第二配流盘4依次套在轴8上，定子6套在转子5上且定子6内壁与转子5外壁之间留有间隙，第一配流盘3、第二配流盘4分别紧靠定子6的相对应端面，轴8靠近第二配流盘4的一端配套嵌套在低压端壳体2的第二轴套201上，轴8靠近第一配流盘3的一端配套穿过高压端壳体1的第一轴套102并部分外露，轴8可转动且轴8可带动转子5转动，第二配流盘4、定子6、第一配流盘3均安置于高压端壳体1的安装槽101内且第二配流盘4、定子6、第一配流盘3共同通过两个定位销9定位固定，定位销9的一端固定在低压端壳体2的第二定位销孔206内，定位销9的另一端固定在高压端壳体1的第一定位销孔109内，定位销9的中间部分依次卡装在第二配流盘4的第二定位销卡槽403、定子6的第三定位销卡槽601、第一配流盘3的第一定位销卡槽304内，低压端壳体2与高压端壳体1相对应合并在一起，第二油液转接通道205的入口与第一油液转接通道107的出口相连通，相邻两个叶片7、转子5、定子6、第一配流盘3和第二配流盘4共同形成腔室，低压端壳体2的低压吸油槽203、第二配流盘4的低压进油通槽401、定子6内壁曲线弧度较大的一侧相对应的腔室依次相连通，高压端壳体1的高压吸油槽104、第一配流盘3的高压进油通槽301、定子6内壁曲线弧度较大的另一侧相对应的腔室依次相连通，高压端壳体1的高压排油槽103、第一配流盘3的高压出油孔303、定子6内壁曲线弧度较小的另一侧相对应的腔室依次相连通，低压端壳体2的低压排油槽202、第二配流盘4的低压出油孔402、定子6内壁曲线弧度较小的一侧相对应的腔室依次相连通；腔室正对第一配流盘3的高压进油通槽301或第二配流盘4的低压进油通槽401时最大，腔室正对第一配流盘3的高压出油孔303或第二配流盘4的低压出油孔402时最小。

使用时，通过电机带动轴转动，轴带动转子转动，转子产生的离心力使叶片伸出，叶片最终抵住定子内壁，定子内壁为一种特殊过渡曲线，叶片端面随着定子内壁曲线做相对摩擦运动，叶片随着伸出、缩进，叶片在转动过程中，腔室腔室正对第一配流盘的高压进油通槽或第二配流盘的低压进油通槽时最大，在转动过程中，腔室逐渐变小，腔室正对第一配流盘的高压出油孔或第二配流盘的低压出油孔时最小，叶片泵在转动一周将进行两次吸油和两次排油，腔室的容积变化使腔室在正对第一配流盘的高压进油通槽或第二配流盘的低压进油通槽时产生负压，液压油不断从高压端壳体的吸油口吸入经第一配流盘的高压进油通槽或第二配流盘的低压进油通槽进入腔室，再由腔室内从第一配流盘的高压出油孔或第二配流盘的低压出油孔经高压端壳体的高压出油口或低压端壳体的低压出油口流出至待输入油液部件内。

具体地，液压油从油液提供装置内由高压端壳体的吸油口进入，一部分流入高压吸油槽，一部分流入第一油液转接通道内，流入高压吸油槽的液压油再经过第一配流盘的高压进油通槽流入定子内壁曲线弧度较大的一侧相对应的腔室中，转子转动，腔室在定子内壁曲线的作用下由大变小，腔室内的液压油由第一配流盘的高压出油孔排出至高压端壳体的高压排油槽内，最后经高压出油口流出至待输入油液部件内，至此高压油产生结束；相应地，流入第一油液转接通道内的液压油经低压端壳体的第二油液转接通道流入至低压吸油槽内，再从第二配流盘的低压进油通槽流入定子内壁曲线弧度较大的另一侧相对应的腔室中，转子转动，腔室转动，腔室在定子内壁曲线的作用下由大变小，腔室内的液压油由由第二配流盘的低压出油孔排出至低压端壳体的低压排油槽内，最后经低压出油口流出至待输入油液部件内，至此低压油产生结束。

Claims (6)

1.一种双作用叶片泵，其特征在于：包括高压端壳体、低压端壳体、第一配流盘、第二配流盘、转子和定子，所述转子外侧周边为齿槽结构，所述转子外侧周边的每个齿槽内均安装有叶片，所述叶片可沿转子径向伸缩移动，所述高压端壳体朝内端面上开设有安装槽，所述安装槽底部中间位置上嵌套有第一轴套，所述安装槽底部位于第一轴套周边位置上开设有高压排油槽，所述高压端壳体朝内端面位于安装槽周边的位置上开设有高压吸油槽，所述高压吸油槽与安装槽相连通，所述高压端壳体外侧面上开设有吸油口和高压出油口，所述高压端壳体内设置有第一油液转接通道，所述第一油液转接通道的出口设置在高压端壳体朝内端面上，所述吸油口分别与高压吸油槽、第一油液转接通道相连通，所述高压排油槽与高压出油口相连通；所述低压端壳体朝内端面中间位置上嵌套有第二轴套，所述低压端壳体朝内端面位于第二轴套周边位置上开设有低压排油槽和低压吸油槽，所述低压端壳体外侧面上开设有低压出油口，所述低压端壳体内设置有第二油液转接通道，所述第二油液转接通道的入口设置在低压端壳体朝内端面上，所述第二油液转接通道与低压吸油槽相连通，所述低压出油口与低压排油槽相连通；所述定子内壁为横截面呈类椭圆的弧面过渡曲线结构，该过渡曲线结构为两段相对称的弧度较大且较长的曲线和两段相对称的弧度较小且较短的曲线形成，所述第一配流盘的一侧设置有朝内凹进的高压进油通槽，所述第一配流盘上开设有高压出油孔，所述第二配流盘的一侧设置有朝内凹进的低压进油通槽，所述第二配流盘上开设有低压出油孔，所述第一配流盘、转子、第二配流盘依次套在轴上，所述定子套在转子上且定子内壁与转子外壁之间留有间隙，所述第一配流盘、第二配流盘分别紧靠定子的相对应端面，所述轴靠近第二配流盘的一端配套嵌套在低压端壳体的第二轴套上，所述轴靠近第一配流盘的一端配套穿过高压端壳体的第一轴套并部分外露，所述轴可转动且轴可带动转子转动，所述第二配流盘、定子、第一配流盘均安置于高压端壳体的安装槽内且第二配流盘、定子、第一配流盘共同通过至少一个定位销定位固定，所述低压端壳体与高压端壳体相对应合并在一起，第二油液转接通道的入口与第一油液转接通道的出口相连通，相邻两个叶片、转子、定子、第一配流盘和第二配流盘共同形成腔室，所述低压端壳体的低压吸油槽、第二配流盘的低压进油通槽、定子内壁曲线弧度较大的一侧相对应的腔室依次相连通，所述高压端壳体的高压吸油槽、第一配流盘的高压进油通槽、定子内壁曲线弧度较大的另一侧相对应的腔室依次相连通，所述高压端壳体的高压排油槽、第一配流盘的高压出油孔、定子内壁曲线弧度较小的另一侧相对应的腔室依次相连通，所述低压端壳体的低压排油槽、第二配流盘的低压出油孔、定子内壁曲线弧度较小的一侧相对应的腔室依次相连通；所述腔室正对第一配流盘的高压进油通槽或第二配流盘的低压进油通槽时最大，所述腔室正对第一配流盘的高压出油孔或第二配流盘的低压出油孔时最小。

2.如权利要求1所述的一种双作用叶片泵，其特征在于：所述高压端壳体的安装槽内壁与第二配流盘的低压进油通槽相对应的位置上开设有凹槽且凹槽顶部为开口结构，所述凹槽与高压吸油槽相正对分布。

3.如权利要求2所述的一种双作用叶片泵，其特征在于：所述第一配流盘的高压进油通槽靠近高压端壳体的一端顶部设置有挡块。

4.如权利要求1所述的一种双作用叶片泵，其特征在于：所述高压端壳体的吸油口和高压出油口在同一侧面上且该侧面为与油液提供装置和待输入油液部件的接合面，所述低压端壳体的低压出油口所在侧面为与待输入油液部件的接合面。

5.如权利要求4所述的一种双作用叶片泵，其特征在于：所述高压端壳体的安装槽底部设置有至少一个第一定位销孔，所述低压端壳体朝内端面上设置有至少一个第二定位销孔，所述第一配流盘的外侧周边设置有至少一个第一定位销卡槽，所述第二配流盘的外侧周边设置有至少一个第二定位销卡槽，所述定子的外侧周边设置有至少一个第三定位销卡槽，所述定位销的一端固定在低压端壳体的第二定位销孔内，所述定位销的另一端固定在高压端壳体的第一定位销孔内，所述定位销的中间部分依次卡装在第二配流盘的第二定位销卡槽、定子的第三定位销卡槽、第一配流盘的第一定位销卡槽内。

6.如权利要求1～5任一所述的一种双作用叶片泵，其特征在于：所述定子与第一配流盘的高压进油通槽、第二配流盘的低压进油通槽相对应的端面上分别开设有缺槽。

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