CN109402926A - 一种节能热处理纺织定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域,尤其是一种节能热处理纺织定型机,包括并排设置的烘干舱和冷却舱,所述烘干舱和冷却舱的顶部均安装有牵引辊,牵引辊上依次绕接纺织布,所述烘干舱包括双层舱体,所述双层舱体为密闭腔体,其内腔底部安装一对第二定位辊,所述纺织布穿过烘干舱并绕接在第二定位辊上,所述双层舱体的内腔中部设置有电热板,所述电热板通过导线与外部电源连接,所述双层舱体的底部插接循环管,所述循环管上依次安装有循环风机、过滤圆筒,该节能热处理纺织定型机在保证烘干、定型效果的同时具有较好的节能性能,降低了纺织品的定型成本,同时降低了空气污染,具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种节能热处理纺织定型机。
背景技术
在纺织品的生产过程中,定型机是一种必须的整理机械,其原理是通过热油、热蒸汽、天然气、电加热等方式加热空气,利用风机带动空气循环,烘干面料,同时带走部分面料上残留的浆料,助剂等。定型机在使用时需要使用大功率的加热设备对纺织品进行烘干、定型,能耗较高,而且从定型机中排出的尾气中含有大量的杂质,若直接排放,会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在定型机能耗较高,造成空气污染的缺点,而提出的一种节能热处理纺织定型机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种节能热处理纺织定型机,包括并排设置的烘干舱和冷却舱,所述烘干舱和冷却舱的顶部均安装有牵引辊,牵引辊上依次绕接纺织布,所述烘干舱包括双层舱体,所述双层舱体为密闭腔体,其内腔底部安装一对第二定位辊,所述纺织布穿过烘干舱并绕接在第二定位辊上,所述双层舱体的内腔中部设置有电热板,所述电热板通过导线与外部电源连接,所述双层舱体的底部插接循环管,所述循环管上依次安装有循环风机、过滤圆筒,所述冷却舱为单侧封闭腔体,其内腔底部设置有冷却风机,所述冷却舱的内腔中部设置第三定位辊,所述纺织布延伸至冷却舱的内腔,并且绕接在第三定位辊上。
优选的,所述烘干舱远离冷却舱的一侧设置加湿舱,所述加湿舱的内腔底部设置第一定位辊,并且纺织布绕接在第一定位辊上,所述加湿舱的内腔中部安装喷头。
优选的,所述双层舱体的双层空腔中填充有保温石棉。
优选的,所述过滤圆筒通过锁紧箍紧固连接在循环管上,并且循环管与过滤圆筒连通,所述过滤圆筒的内腔填充活性炭颗粒。
本发明提出的一种节能热处理纺织定型机,有益效果在于:通过设置烘干舱和冷却舱,纺织布进入烘干舱烘干定型后进入冷却舱中冷却,完成定型工作,烘干舱由双层舱体密闭组成,具有良好的保温性能,使得加热板产生的热量散失较少,同时有循环风机加速烘干舱内的空气流速,保证烘干舱具有良好的烘干效果,设置的过滤圆筒用于过滤烘干舱中的有害气体,该节能热处理纺织定型机在保证烘干、定型效果的同时具有较好的节能性能,降低了纺织品的定型成本,同时降低了空气污染,具有节能环保的优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能热处理纺织定型机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种节能热处理纺织定型机的过滤圆筒结构示意图。
图中:1加湿舱、2烘干舱、3冷却舱、4牵引辊、5第一定位辊、6双层舱体、7喷头、8循环管、9循环风机、10过滤圆筒、11第二定位辊、12冷却风机、13第三定位辊、14活性炭颗粒、15电热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种节能热处理纺织定型机,包括并排设置的烘干舱2和冷却舱3,烘干舱2和冷却舱3的顶部均安装有牵引辊4,牵引辊4上依次绕接纺织布,烘干舱2包括双层舱体6,双层舱体6为密闭腔体,其内腔底部安装一对第二定位辊11,纺织布穿过烘干舱2并绕接在第二定位辊11上,双层舱体6的内腔中部设置有电热板15,电热板15通过导线与外部电源连接,双层舱体6的底部插接循环管8,循环管8上依次安装有循环风机9、过滤圆筒10,冷却舱3为单侧封闭腔体,其内腔底部设置有冷却风机12,冷却舱3的内腔中部设置第三定位辊13,纺织布延伸至冷却舱3的内腔,并且绕接在第三定位辊13上,设置循环风机9和过滤圆筒10,循环风机9加速烘干舱2中的空气流速,保证烘干舱2具有良好的烘干、定型效果,过滤圆筒10用于吸收烘干舱2中产生的水蒸气和有害气体。
烘干舱2远离冷却舱3的一侧设置加湿舱1,加湿舱1的内腔底部设置第一定位辊5,并且纺织布绕接在第一定位辊5上,加湿舱1的内腔中部安装喷头7,加湿舱1中喷头7喷洒清水,防止纺织布发生干湿不均匀的情况,保证纺织布定型后不会发生褶皱的现象,提升了定型质量,双层舱体6的双层空腔中填充有保温石棉,设置双层舱体6,并且双层舱体6中填充保温石棉,使得烘干舱2具有良好的保温性能,减少了热量散失,达到了节能的目的,过滤圆筒10通过锁紧箍紧固连接在循环管8上,并且循环管8与过滤圆筒10连通,过滤圆筒10的内腔填充活性炭颗粒14。
工作原理:纺织布在牵引辊4的带动下依次进入加湿舱1、烘干舱2、冷却舱3,进入加湿舱1中喷头7喷洒清水,防止纺织布发生干湿不均匀的情况,加湿后进入烘干舱2中,电热板15对纺织布进行加热,循环风机9加速烘干舱2中的空气流速,过滤圆筒10吸收烘干舱2中的水分以及有害气体,烘干完成后进入冷却舱3中风冷,完成纺织布的定型工作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种节能热处理纺织定型机,包括并排设置的烘干舱(2)和冷却舱(3),所述烘干舱(2)和冷却舱(3)的顶部均安装有牵引辊(4),牵引辊(4)上依次绕接纺织布,其特征在于,所述烘干舱(2)包括双层舱体(6),所述双层舱体(6)为密闭腔体,其内腔底部安装一对第二定位辊(11),所述纺织布穿过烘干舱(2)并绕接在第二定位辊(11)上,所述双层舱体(6)的内腔中部设置有电热板(15),所述电热板(15)通过导线与外部电源连接,所述双层舱体(6)的底部插接循环管(8),所述循环管(8)上依次安装有循环风机(9)、过滤圆筒(10),所述冷却舱(3)为单侧封闭腔体,其内腔底部设置有冷却风机(12),所述冷却舱(3)的内腔中部设置第三定位辊(13),所述纺织布延伸至冷却舱(3)的内腔,并且绕接在第三定位辊(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机,其特征在于,所述烘干舱(2)远离冷却舱(3)的一侧设置加湿舱(1),所述加湿舱(1)的内腔底部设置第一定位辊(5),并且纺织布绕接在第一定位辊(5)上,所述加湿舱(1)的内腔中部安装喷头(7)。
3.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机,其特征在于,所述双层舱体(6)的双层空腔中填充有保温石棉。
4.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机,其特征在于,所述过滤圆筒(10)通过锁紧箍紧固连接在循环管(8)上,并且循环管(8)与过滤圆筒(10)连通,所述过滤圆筒(10)的内腔填充活性炭颗粒(14)。
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