CN109402926A - 一种节能热处理纺织定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种节能热处理纺织定型机，包括并排设置的烘干舱和冷却舱，所述烘干舱和冷却舱的顶部均安装有牵引辊，牵引辊上依次绕接纺织布，所述烘干舱包括双层舱体，所述双层舱体为密闭腔体，其内腔底部安装一对第二定位辊，所述纺织布穿过烘干舱并绕接在第二定位辊上，所述双层舱体的内腔中部设置有电热板，所述电热板通过导线与外部电源连接，所述双层舱体的底部插接循环管，所述循环管上依次安装有循环风机、过滤圆筒，该节能热处理纺织定型机在保证烘干、定型效果的同时具有较好的节能性能，降低了纺织品的定型成本，同时降低了空气污染，具有节能环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种节能热处理纺织定型机。
背景技术
在纺织品的生产过程中，定型机是一种必须的整理机械，其原理是通过热油、热蒸汽、天然气、电加热等方式加热空气，利用风机带动空气循环，烘干面料，同时带走部分面料上残留的浆料，助剂等。定型机在使用时需要使用大功率的加热设备对纺织品进行烘干、定型，能耗较高，而且从定型机中排出的尾气中含有大量的杂质，若直接排放，会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在定型机能耗较高，造成空气污染的缺点，而提出的一种节能热处理纺织定型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种节能热处理纺织定型机，包括并排设置的烘干舱和冷却舱，所述烘干舱和冷却舱的顶部均安装有牵引辊，牵引辊上依次绕接纺织布，所述烘干舱包括双层舱体，所述双层舱体为密闭腔体，其内腔底部安装一对第二定位辊，所述纺织布穿过烘干舱并绕接在第二定位辊上，所述双层舱体的内腔中部设置有电热板，所述电热板通过导线与外部电源连接，所述双层舱体的底部插接循环管，所述循环管上依次安装有循环风机、过滤圆筒，所述冷却舱为单侧封闭腔体，其内腔底部设置有冷却风机，所述冷却舱的内腔中部设置第三定位辊，所述纺织布延伸至冷却舱的内腔，并且绕接在第三定位辊上。
优选的，所述烘干舱远离冷却舱的一侧设置加湿舱，所述加湿舱的内腔底部设置第一定位辊，并且纺织布绕接在第一定位辊上，所述加湿舱的内腔中部安装喷头。
优选的，所述双层舱体的双层空腔中填充有保温石棉。
优选的，所述过滤圆筒通过锁紧箍紧固连接在循环管上，并且循环管与过滤圆筒连通，所述过滤圆筒的内腔填充活性炭颗粒。
本发明提出的一种节能热处理纺织定型机，有益效果在于：通过设置烘干舱和冷却舱，纺织布进入烘干舱烘干定型后进入冷却舱中冷却，完成定型工作，烘干舱由双层舱体密闭组成，具有良好的保温性能，使得加热板产生的热量散失较少，同时有循环风机加速烘干舱内的空气流速，保证烘干舱具有良好的烘干效果，设置的过滤圆筒用于过滤烘干舱中的有害气体，该节能热处理纺织定型机在保证烘干、定型效果的同时具有较好的节能性能，降低了纺织品的定型成本，同时降低了空气污染，具有节能环保的优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能热处理纺织定型机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种节能热处理纺织定型机的过滤圆筒结构示意图。
图中：1加湿舱、2烘干舱、3冷却舱、4牵引辊、5第一定位辊、6双层舱体、7喷头、8循环管、9循环风机、10过滤圆筒、11第二定位辊、12冷却风机、13第三定位辊、14活性炭颗粒、15电热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种节能热处理纺织定型机，包括并排设置的烘干舱2和冷却舱3，烘干舱2和冷却舱3的顶部均安装有牵引辊4，牵引辊4上依次绕接纺织布，烘干舱2包括双层舱体6，双层舱体6为密闭腔体，其内腔底部安装一对第二定位辊11，纺织布穿过烘干舱2并绕接在第二定位辊11上，双层舱体6的内腔中部设置有电热板15，电热板15通过导线与外部电源连接，双层舱体6的底部插接循环管8，循环管8上依次安装有循环风机9、过滤圆筒10，冷却舱3为单侧封闭腔体，其内腔底部设置有冷却风机12，冷却舱3的内腔中部设置第三定位辊13，纺织布延伸至冷却舱3的内腔，并且绕接在第三定位辊13上，设置循环风机9和过滤圆筒10，循环风机9加速烘干舱2中的空气流速，保证烘干舱2具有良好的烘干、定型效果，过滤圆筒10用于吸收烘干舱2中产生的水蒸气和有害气体。
烘干舱2远离冷却舱3的一侧设置加湿舱1，加湿舱1的内腔底部设置第一定位辊5，并且纺织布绕接在第一定位辊5上，加湿舱1的内腔中部安装喷头7，加湿舱1中喷头7喷洒清水，防止纺织布发生干湿不均匀的情况，保证纺织布定型后不会发生褶皱的现象，提升了定型质量，双层舱体6的双层空腔中填充有保温石棉，设置双层舱体6，并且双层舱体6中填充保温石棉，使得烘干舱2具有良好的保温性能，减少了热量散失，达到了节能的目的，过滤圆筒10通过锁紧箍紧固连接在循环管8上，并且循环管8与过滤圆筒10连通，过滤圆筒10的内腔填充活性炭颗粒14。
工作原理：纺织布在牵引辊4的带动下依次进入加湿舱1、烘干舱2、冷却舱3，进入加湿舱1中喷头7喷洒清水，防止纺织布发生干湿不均匀的情况，加湿后进入烘干舱2中，电热板15对纺织布进行加热，循环风机9加速烘干舱2中的空气流速，过滤圆筒10吸收烘干舱2中的水分以及有害气体，烘干完成后进入冷却舱3中风冷，完成纺织布的定型工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种节能热处理纺织定型机，包括并排设置的烘干舱（2）和冷却舱（3），所述烘干舱（2）和冷却舱（3）的顶部均安装有牵引辊（4），牵引辊（4）上依次绕接纺织布，其特征在于，所述烘干舱（2）包括双层舱体（6），所述双层舱体（6）为密闭腔体，其内腔底部安装一对第二定位辊（11），所述纺织布穿过烘干舱（2）并绕接在第二定位辊（11）上，所述双层舱体（6）的内腔中部设置有电热板（15），所述电热板（15）通过导线与外部电源连接，所述双层舱体（6）的底部插接循环管（8），所述循环管（8）上依次安装有循环风机（9）、过滤圆筒（10），所述冷却舱（3）为单侧封闭腔体，其内腔底部设置有冷却风机（12），所述冷却舱（3）的内腔中部设置第三定位辊（13），所述纺织布延伸至冷却舱（3）的内腔，并且绕接在第三定位辊（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机，其特征在于，所述烘干舱（2）远离冷却舱（3）的一侧设置加湿舱（1），所述加湿舱（1）的内腔底部设置第一定位辊（5），并且纺织布绕接在第一定位辊（5）上，所述加湿舱（1）的内腔中部安装喷头（7）。
3.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机，其特征在于，所述双层舱体（6）的双层空腔中填充有保温石棉。
4.根据权利要求1所述的一种节能热处理纺织定型机，其特征在于，所述过滤圆筒（10）通过锁紧箍紧固连接在循环管（8）上，并且循环管（8）与过滤圆筒（10）连通，所述过滤圆筒（10）的内腔填充活性炭颗粒（14）。
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