CN109402691A - 一种小孔镀铬装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小孔镀铬装置，包括与槽体阴极相连且为导体的导电板(1)、下底座(2)和挂钩(5)，以及位于导电板(1)上方并与槽体阳极相连且为导体的电极(3)，以及作为绝缘体的上底座(4)。本发明零件装夹、拆卸简便，而且稳固；装置导电良好，不会发生镀铬面无镀层的情况，上底座的材质充分保证了作为辅助阳极的电极与阴极隔离；排气通孔的通气量设计充分，气流通畅，有效防止了镀层鼓包、结合力差等缺陷；辅助阳极电极棒的设计合理，固定方式简便有效，能保证与零件内孔同轴，镀层均匀、细致；第二螺钉可用于调整零件相对电极的位置，确保同轴度以及电极与零件内壁间的距离。

Description

一种小孔镀铬装置
技术领域
本发明涉及一种小孔零件镀铬的装置，属于金属材料表面处理技术领域。
背景技术
镀铬溶液由于分散能力差，阴极电流效率低，在进行镀铬时，很难获得均匀、细致的镀层，尤其针对小孔径镀铬，要获得合格镀层难度极大，镀铬夹具与零件的导电性、孔内溶液的流通性、孔内排气问题、辅助阳极与零件的同轴问题等因素，都能影响镀层质量。
目前，小孔镀铬均需固定零件的装置和辅助阳极，但根据零件形状和工艺要求不同，夹具的装夹方式、辅助阳极、导电***、排气孔设计等都有所不同。在加工过程中，会有装夹不便，导电不良，排气不顺，镀层不均匀等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种小孔镀铬装置，实现零件与夹具导电良好、孔内排气通畅、辅助阳极与零件内孔同轴，提高零件内孔镀铬层均匀性，具体来说，本发明需要克服以下三个方面的问题:
(1)解决导电问题：零件与槽体阴极导电，辅助阳极与槽体阳极导电，而且阴极与阳极间不能导电(在槽液中除外)，且该装置要便于零件装夹；
(2)因电极上会发生副反应而产生气泡，且零件孔径较小，排气较难，要解决排气问题及孔内槽液流通性问题；
(3)因零件内孔孔径不一，所以要解决辅助阳极与零件内孔同轴问题，且辅助阳极表面至零件内孔表面距离相等，保证内表面电流密度均匀。该零件工艺要求内孔镀铬，镀层厚度25μm。
一种小孔镀铬装置，包括与槽体阴极相连且为导体的导电板、下底座和挂钩，以及位于导电板上方并与槽体阳极相连且为导体的电极，以及作为绝缘体的上底座(这里的槽体是指镀铬槽的槽体)；
所述导电板上有一零件定位通孔，导电板下端与下底座可拆卸连接，下底座上有一个与零件定位通孔同轴的第一通孔，下底座的外侧为与导电板可拆卸连接的挂钩；
所述电极穿过上底座上的第二通孔；
所述上底座的侧表面上螺纹连接有轴线垂直于第二通孔轴线的第一螺钉，上底座上还设置有多个气流通孔。
优选的，所述导电板下端面有一定位凹槽，凹槽内为下底座，所述下底座呈圆柱状，其外表面上有一圈环形安装边，环形安装边通过第二螺钉与导电板相连。
优选的，所述上底座为带有上端面的玻璃钢材质的管状件，其上端面上开有第二通孔和气流通孔，其侧壁上开有螺纹孔，上底座的内腔内径大于零件的外径。
优选的，所述电极为阶梯圆柱状，其下端位于第一通孔内。
优选的，所述气流通孔的轴线平行于第二通孔。
优选的，所述挂钩通过螺栓和螺母与导电板相连。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)零件装夹、拆卸简便，而且稳固；
(2)该装置导电良好，不会发生镀铬面无镀层的情况，上底座的材质充分保证了作为辅助阳极的电极与阴极隔离；
(3)排气通孔的通气量设计充分，气流通畅，有效防止了镀层鼓包、结合力差等缺陷；
(4)辅助阳极电极棒的设计合理，固定方式简便有效，能保证与零件内孔同轴，镀层均匀、细致；
(5)第二螺钉可用于调整零件相对电极的位置，确保同轴度以及电极与零件内壁间的距离。
附图说明
图1是镀铬零件装夹在本发明的小孔镀铬装置中时的状态示意图；
图中：1——导电板；2——下底座；3——电极；4——上底座；5——挂钩；6——第一螺钉；7——第二螺钉；8——螺栓；9——螺母；10——零件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图1所示，小孔镀铬装置包括与槽体阴极相连且为导体的导电板1、下底座2和挂钩5，以及位于导电板1上方并与槽体阳极相连且为导体的电极3，以及作为绝缘体的上底座4；导电板1上有一零件定位通孔，导电板1下端与下底座2可拆卸连接，下底座2上有一个与零件定位通孔同轴的第一通孔，下底座2的外侧为与导电板1可拆卸连接的挂钩5；电极3穿过上底座4上的第二通孔；上底座4的侧表面上螺纹连接有轴线垂直于第二通孔轴线的第一螺钉6，上底座4上还设置有多个气流通孔。
作为一种选择，导电板1下端面有一定位凹槽，凹槽内为下底座2，下底座2呈圆柱状，其外表面上有一圈环形安装边，环形安装边通过第二螺钉7与导电板1相连。
作为一种选择，上底座4为带有上端面的玻璃钢材质的管状件，上底座4的内腔内径大于零件10的外径，上底座4上端面上开有第二通孔和气流通孔，其侧壁上开有螺纹孔。
作为一种选择，电极3为阶梯圆柱状，其下端位于第一通孔内。
作为一种选择，气流通孔的轴线平行于第二通孔。
作为一种选择，挂钩5通过螺栓8和螺母9与导电板1相连。
小孔镀铬装置分为零件固定装置和辅助阳极装置两个部分，零件固定装置与槽体阴极相连接，并能导电；辅助阳极要与槽体阳极相连接，并能导电。零件固定装置主要由导电片1、下底座2、挂钩5、第二螺钉7、螺栓8、螺母9组成，零件10固定于导电片1上，并用下底座2加固导电片1，挂钩5安装在导电片1两端。辅助阳极装置主要由上底座4和电极3组成，上底座4设有5个通孔，位于中间的第二通孔用于固定电极棒，其余4个气流通孔用于气体流通。电极3作为辅助阳极电极棒根据零件10的形状分三个部位：顶部为中间部位为 尾部为
小孔镀铬装置由挂钩5和导电板1构成阴极导电通路；下底座2和导电板1用第二螺钉7安装以加固导电板1；用铜线将作为辅助阳极的电极3与阳极棒连接起来，构成阳极导电通路；并用玻璃钢制成的上底座4与阴极***绝缘，且上底座4有气流通孔以增强电镀过程中内孔溶液、气体流通量。该小孔镀铬装置根据零件形状、阴阳极距离等因素制成阳极，提高了铬层均匀性；镀铬过程中，采用小电流电镀，减小了铬瘤、结合力差等缺陷。

Claims (6)

1.一种小孔镀铬装置，其特征在于：包括与槽体阴极相连且为导体的导电板(1)、下底座(2)和挂钩(5)，以及位于导电板(1)上方并与槽体阳极相连且为导体的电极(3)，以及作为绝缘体的上底座(4)；
所述导电板(1)上有一零件定位通孔，导电板(1)下端与下底座(2)可拆卸连接，下底座(2)上有一个与零件定位通孔同轴的第一通孔，下底座(2)的外侧为与导电板(1)可拆卸连接的挂钩(5)；
所述电极(3)穿过上底座(4)上的第二通孔；
所述上底座(4)的侧表面上螺纹连接有轴线垂直于第二通孔轴线的第一螺钉(6)，上底座(4)上还设置有多个气流通孔。
2.根据权利要求1所述的一种小孔镀铬装置，其特征在于：所述导电板(1)
下端面有一定位凹槽，凹槽内为下底座(2)，所述下底座(2)呈圆柱状，其外表面上有一圈环形安装边，环形安装边通过第二螺钉(7)与导电板(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种小孔镀铬装置，其特征在于：所述上底座(4)
为带有上端面的玻璃钢材质的管状件，其上端面上开有第二通孔和气流通孔，其侧壁上开有螺纹孔，上底座(4)的内腔内径大于零件(10)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种小孔镀铬装置，其特征在于：所述电极(3)为阶梯圆柱状，其下端位于第一通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种小孔镀铬装置，其特征在于：所述气流通孔的轴线平行于第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种小孔镀铬装置，其特征在于：所述挂钩(5)通过螺栓(8)和螺母(9)与导电板(1)相连。
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