CN109402690A - 一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法 - Google Patents
一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种铜层活化剂及其制备方法与应用方法,各组分按质量计,磷酸5‑15%、硫酸20‑30%、铬酐5‑8%、铜层缓蚀剂0.5‑1.8%、有机溶剂0.2‑1%、水余量。本发明可应用于激光蚀刻后的版辊清洗、激光直雕版辊的版面活化、硫酸退镀后版面变色或再镀铬镀层沉积困难、盐酸退镀版面氧化层去除等,其具有以下优点:使用方便,通过浇淋或喷淋即可完成;将氧化物清洗干净后,版辊网点内铬层更容易沉积;可改善网点内部光滑程度,镀铬后更利于油墨转移,减少堵版机率;氧化物去除彻底,减少了铬层出现针孔等缺陷的机率,同时还减小了网点边沿的锋利度,有助于提高版辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电镀工艺技术领域,具体涉及一种铜层活化剂的其制备方法与应用方法。
背景技术
在凹印制版行业,为了满足一些特殊需求,比如防伪、特殊线条版、皮革版、墙纸版等,铜层电镀后经过研磨抛光再进行清洗、挂胶,然后进行激光烧刻图案,最后再镀硬铬,行业内称作激光版;通过三氯化铁溶液腐蚀图案的版辊称为腐蚀版。烧刻或者腐蚀完成后使用无水乙醇或者丙酮去除感光胶,但是铜层表面形成的氧化层很难去除干净,对后续镀铬效果很大影响,进而造成镀铬质量问题,比如,1、镀铬困难,甚至局部没有铬层沉积;2、锈蚀区域的铬层颜色苍白,空隙率高,耐腐蚀性能差;3、清洗不干净的铜辊,电镀后缺陷多,经常需要返修处理;4、网点内部的镀层越粗糙,油墨转移越困难,影响彩印效果等。大多数厂家为了达到尽可能理想的效果,一般都将每支版辊以独立的工艺处理,但每支版辊的处理工艺很繁琐且不一定能达到理想的效果,甚至一支版辊筒需要重复镀几次铬,造成人力、物力的极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点,提供一种使用方便、版辊网点内铬层更容易沉积、镀铬后更利于油墨转移、可减少铬层出现针孔的铜层活化剂及其制备方法与应用方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种铜层活化剂,其特征在于:各组分按质量计,磷酸5-15%、硫酸20-30%、铬酐5-8%、铜层缓蚀剂0.5-1.8%、有机溶剂0.2-1%、水余量。
所述铜层活化剂的比重为1.20-1.50,而铜层活化剂的PH值为0.50-0.70。
所述铜层缓蚀剂包含苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、噻二唑中的一种或若干种组合,各比例均各。
所述有机溶剂剂包含无水乙醇、异丙醇中的一种或两种混合物;
一种基于前述铜层活化剂的制备方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)首先往搅拌容器内注入纯水;
2)称取硫酸加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸加入搅拌容器内;
4)称取铬酐加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取铜层缓蚀剂并使用有机溶剂将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到设定值,搅拌60分钟以上,过滤分装。
优选地,每生产100kg活化剂,
1)首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水;
2)称取硫酸20-30kg,分多次加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸3-6kg加入搅拌容器内;
4)称取铬酐5-8kg,加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取铜层缓蚀剂0.5-1.8kg并使用有机溶剂0.2-1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到100kg,搅拌60分钟以上,过滤分装。
一种基于前述铜层活化剂的应用方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)将活化剂按1:0.5-1的比例稀释,即1份活化剂配0.5-1份水,按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用;
2)将脱胶干净的版辊通过手工脱脂;
3)让版辊停止转动10-20S,以减少版辊表面的水份;
4)将版辊转速调到80-100转,并根据版辊面积计算活化剂使用量;
5)将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面,并等待10-20S,待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后,用清水冲洗干净即可;
6)活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
本发明可应用于以下领域:激光蚀刻后的版辊清洗、激光直雕版辊的版面活化、硫酸退镀后版面变色或再镀铬镀层沉积困难、盐酸退镀版面氧化层去除等,具有以下优点:使用方便,通过浇淋或喷淋即可完成;将氧化物清洗干净后,版辊网点内铬层更容易沉积;可改善网点内部光滑程度,镀铬后更利于油墨转移,减少堵版机率;氧化物去除彻底,减少了铬层出现针孔等缺陷的机率,同时还减小了网点边沿的锋利度,有助于提高版辊的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明:
一、活化剂的制备
实施例1
每生产100kg活化剂,
1)首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水;
2)称取硫酸20kg,分多次加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸6kg加入搅拌容器内;
4)称取铬酐8kg,加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取苯骈三氮唑1.8kg并使用无水乙醇1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到100kg,搅拌60分钟以上,过滤分装。
实施例2
每生产100kg活化剂,
1)首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水;
2)称取硫酸30kg,分多次加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸3kg加入搅拌容器内;
4)称取铬酐5kg,加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取甲基苯骈三氮唑0.5kg并使用异丙醇0.2Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到100kg,搅拌60分钟以上,过滤分装。
实施例3
每生产100kg活化剂,
1)首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水;
2)称取硫酸25kg,分多次加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸5kg加入搅拌容器内;
4)称取铬酐7kg,加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取噻二唑1.3kg并使用异丙醇0.7Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到100kg,搅拌60分钟以上,过滤分装。
二、本铜层活化剂的应用
按以下步骤进行,
1)将活化剂按1:1(0.5-1均可)的比例稀释,即1份活化剂配1(0.5-1均可)份水,按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用;
2)将脱胶干净的版辊通过手工脱脂;
3)让版辊停止转动10-20S,以减少版辊表面的水份;
4)将版辊转速调到80-100转,并根据版辊面积计算活化剂使用量;
5)将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面,并等待10-20S,待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后,用清水冲洗干净即可;
6)活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明的实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种铜层活化剂,其特征在于:各组分按质量计,磷酸5-15%、硫酸20-30%、铬酐5-8%、铜层缓蚀剂0.5-1.8%、有机溶剂0.2-1%、水余量。
2.根据权利1所述要求,其特征在于:铜层活化剂的比重为1.20-1.50。
3.根据权利1所述要求,其特征在于:铜层活化剂的PH值为0.50-0.70。
4.根据权利1所述要求,其特征在于:所述铜层缓蚀剂包含苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑、噻二唑中的一种或若干种组合。
5.根据权利1所述要求,其特征在于:所述有机溶剂剂包含无水乙醇、异丙醇中的一种或两种混合物。
6.一种权利要求1所述的铜层活化剂的制备方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)首先往搅拌容器内注入纯水;
2)称取硫酸加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸加入搅拌容器内;
4)称取铬酐加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取铜层缓蚀剂并使用有机溶剂将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到设定值,搅拌60分钟以上,过滤分装。
7.根据权利要求6所述的铜层活化剂的制备方法,其特征在于:每生产100kg活化剂,
1)首先往搅拌容器内注入40kg电导率小于或等于5us/cm的纯水;
2)称取硫酸20-30kg,分多次加入搅拌容器内,期间开启降温;
3)称取磷酸3-6kg加入搅拌容器内;
4)称取铬酐5-8kg,加入搅拌容器内,搅拌至完全溶解;
5)称取铜层缓蚀剂0.5-1.8kg并使用有机溶剂0.2-1Kg将其彻底溶解后加入搅拌容器内,搅拌20分钟以上;
6)补充纯水到100kg,搅拌60分钟以上,过滤分装。
8.一种权利要求1所述的铜层活化剂的应用方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)将活化剂按1:0.5-1的比例稀释,即1份活化剂配0.5-1份水,按使用量400ml/m2、应用温度为常温至40℃进行使用;
2)将脱胶干净的版辊通过手工脱脂;
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5)将计算好的活化剂浇淋或喷淋于版面,并等待10-20S,待版辊表面活化剂的颜色由橘红色变为浅蓝色后,用清水冲洗干净即可;
6)活化后的版辊用稀硫酸、纯水喷淋后进行镀铬。
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