CN109402548B - 一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法 - Google Patents

一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于热镀锌技术领域，尤其涉及一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法。该方法中的定位工装作用在炉鼻子下端头的后侧外壁上，以使炉鼻子下端头固定设置，并保持在使用状态时的形态，而和溢流槽相配合的垫块，装配在对应的溢流槽内，在通过驱动工装作用在炉鼻子下端头下端的变形处，以使炉鼻子下端头下端的变形处复原，并通过装配在溢流槽上的水平尺判断炉鼻子下端头下端的变形处复原是否成功，具有工具简单、成本低、劳动强度小、效率高的特点，能有效对变形的炉鼻子下端头进行修复。

Description

一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法
技术领域
本发明属于热镀锌技术领域，尤其涉及一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法。
背景技术
热镀锌及其合金产品是钢铁材料中最常见、最有效、最经济的耐腐蚀产品之一。热镀锌及其合金钢板性能优越、品种繁多，广泛应用于国民经济的各个领域，特别是建筑业、汽车业和电器业是热镀锌板的主要用户。近些年，随着热镀锌板进入高档家电板及汽车板市场，客户对热镀锌板产品质量的要求进一步提高，镀锌产品的表面质量同样影响和制约热镀锌企业发展。锌灰、锌渣缺陷同样制约着热镀锌机组的产品质量。
在冷轧薄板的热镀锌生产线中，炉鼻子下端头下端头是控制带钢表面锌灰和锌渣数量的关键设备。图1为炉鼻子下端头的安装结构示意图，参见图1，炉鼻子下端头1是一个贯通的箱型结构，炉鼻子下端头1上端通过连接法兰2安装在上游的机架上，炉鼻子下端头1下端***到锌液中，炉鼻子下端头1的下端内部设置有一对相对的溢流槽3。在实际的生产过程中，炉鼻子下端头处于一个倾斜状态进入到锌液中，带钢从上游输出，通过炉鼻子下端头进入到锌液中，经锌液对带热钢镀锌后输出。
在热镀锌的过程中，由于炉鼻子下端头区域的锌液面不断挥发锌蒸气，锌蒸气在炉鼻子下端头内较冷的区域凝结，随着时间延长而逐渐长大，由于振动、气流等不稳定因素，逐渐长大的锌渣在自身重量的作用下松动掉落在溢流槽，因此，通过锌渣泵会定期将溢流槽内的锌渣抽出，以尽可能减少锌渣附在带钢表面上，影响带钢质量。
在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：
在实际的生产过程中，由于锌渣泵不能完全将锌渣抽出，且炉鼻子下端头上下之间存在温差，从而使炉鼻子下端头下端使用一段时间后会发生变形，具体表现在：沿带钢运行方向，整体结构中间部位向上弯曲，垂直带钢方向整体结构及内部溢流槽中间弯曲。因此，炉鼻子下端头需要按周期进行更换，更换去除的炉鼻子下端头通常直接报废回收，造成浪费。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，以使变形后的炉鼻子下端头能够得到修复，减少浪费。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，所述方法包括：
将定位工装作用在炉鼻子下端头的后侧外壁上，以使炉鼻子下端头固定设置，并保持在使用状态时的形态；
将每个溢流槽内均固定装配有一个垫块；
将驱动工装的输出部的其中一个所述输出部装配在所述炉鼻子下端头下端的前侧外壁的变形处上，将驱动工装的输出部中的另一个所述输出部装配在靠近所述炉鼻子下端头的后侧外壁的溢流槽的前侧外壁的变形处；
将水平尺装配在所述溢流槽上；
定位工装、垫块、驱动工装以及水平尺装配好后，所述驱动工装工作，在所述驱动工装工作的过程中，所述驱动工装的两个输出部分别作用在炉鼻子下端头下端的变形处，直至所述水平尺处于水平状态时，所述驱动工装停止工作，并使所述驱动工装的输出部保持此时的状态；
所述驱动工装的输出部保持状态第一预设时间后，所述驱动工装的输出部和炉鼻子下端头脱离；
和所述驱动工装的输出部脱离的炉鼻子下端头，静置第二预设时间后，完成修复。
进一步地，所述定位工装包括：支架、支柱以及定位板，其中：
所述炉鼻子下端头的下端放置在所述支架的顶部上；
所述支柱固定设置在所述支架的顶部上；
所述定位板设置在所述支柱上，且所述定位板具有和所述炉鼻子下端头同样的坡度，所述炉鼻子下端头的后侧外壁顶靠在所述定位板上。
更进一步地，所述定位工装还包括两个限位座，两个所述限位座相对设置在所述支架的顶部，且两个所述限位座的连线和所述炉鼻子下端头的后侧外壁和前侧外壁的连线相垂直，以实现炉鼻子下端头的固定。
优选地，所述限位座可拆卸地装配在所述支架上，以实现对不同规格的炉鼻子下端头的固定。
进一步地，所述驱动工装包括液压千斤顶、滑块以及驱动板，其中：
所述液压千斤顶的固定端固定安装在所述支架上，所述液压千斤顶的输出端沿水平向伸缩；
所述滑块固定装配在所述液压千斤顶的输出端上，且所述滑块滑动设置在所述炉鼻子下端头的底部；
所述驱动板为所述驱动工装的输出部，所述驱动板设置有两个，两个所述驱动板固定连接在所述滑块上，且其中一个所述驱动板装配在所述炉鼻子下端头下端的前侧外壁的变形处上，另一个所述驱动板装配在靠近所述炉鼻子下端头的后侧外壁的溢流槽的前侧外壁的变形处。
更进一步地，所述支架的顶部的中部开设有安装槽，所述驱动工装装配在所述安装槽中。
优选地，所述第一预设时间为48-72小时。
优选地，所述第二预设时间为24-36小时。
进一步地，所述炉鼻子下端头修复后，还包括：
切掉炉鼻子下端头上端的连接法兰，并将切掉的连接法兰调平，调平后的连接法兰与炉鼻子下端头上端焊接。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其中的定位工装作用在炉鼻子下端头的后侧外壁上，以使炉鼻子下端头固定设置，并保持在使用状态时的形态，而和溢流槽相配合的垫块，装配在对应的溢流槽内，在通过驱动工装作用在炉鼻子下端头下端的变形处，以使炉鼻子下端头下端的变形处复原，并通过装配在溢流槽上的水平尺判断炉鼻子下端头下端的变形处复原是否成功，具有工具简单、成本低、劳动强度小、效率高的特点，能有效对变形的炉鼻子下端头进行修复。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为炉鼻子下端头的安装结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法的流程示意图；
图3为炉鼻子下端头修复时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图2为本发明实施例所提供的一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法的流程示意图，图3为炉鼻子下端头修复时的结构示意图，参见图2及图3，本发明实施例的一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法包括：
S1：提供定位工装，将定位工装作用在炉鼻子下端头1的后侧外壁(带钢的运行方向后侧)上，以使炉鼻子下端头1固定设置，并保持在使用状态时的形态；
S2：提供和溢流槽3相配合的垫块4，将每个溢流槽3内均固定装配有一个垫块4；
S3：提供驱动工装，并将驱动工装的输出部具有两个，其中一个输出部装配在炉鼻子下端头1下端的前侧外壁的变形处上，另一个输出部装配在靠近炉鼻子下端头1的后侧外壁的溢流槽3的前侧外壁的变形处；
S4：提供水平尺，将水平尺装配在溢流槽3上；
S5：定位工装、垫块4、驱动工装以及水平尺装配好后(如图3所示)，驱动工装工作，在驱动工装工作的过程中，驱动工装的两个输出部分别作用在炉鼻子下端头1下端的变形处，直至水平尺处于水平状态时，驱动工装停止工作，并使驱动工装的输出部保持此时的状态；
S6：驱动工装的输出部保持状态第一预设时间后，驱动工装的输出部和炉鼻子下端头1脱离；
S7：和驱动工装的输出部脱离的炉鼻子下端头1，静置第二预设时间后，完成修复。
结合图3，本发明实施例的定位工装包括：支架6、支柱7以及定位板8，其中，炉鼻子下端头1的下端放置在支架6的顶部上，支柱7固定设置在支架6的顶部上，定位板8设置在支柱7上，且定位板8具有和炉鼻子下端头同样的坡度，炉鼻子下端头1的后侧外壁顶靠在定位板8上，从而实现炉鼻子下端头前后方向的定位。
本发明实施例中，支架6可以由多个钢板铺设而成，其顶部可以形成一个平面，而支柱7最好位于支架6的顶部的一侧，以节省支架6的占用空间。
进一步地，本发明实施例的定位工装还包括两个限位座(图中未标出)，两个限位座相对设置在支架6的顶部，且两个限位座的连线和炉鼻子下端头1的后侧外壁和前侧外壁的连线相垂直，即实现炉鼻子下端头左右方向的定位。
本发明实施例通过定位板8和两个限位座，可以实现炉鼻子下端头1的三向定位，驱动工装可以作用在炉鼻子下端头没有被定位的一面(即炉鼻子下端头的前侧壁，带钢运行方向的前侧)，从而使炉鼻子下端头变形处复原。
优选地，本发明实施例的限位座可拆卸地装配在支架6上，这样可以实现不同规格的炉鼻子下端头的定位。
限位座在支架6上的安装方式可以通过螺钉等方式，其具有和炉鼻子下端头左右坡度相一致的斜面，以实现对炉鼻子下端头定位的可靠。
结合图3，本发明实施例的驱动工装包括液压千斤顶9、滑块10以及驱动板5，液压千斤顶9的固定端固定安装在支架6上，液压千斤顶9的输出端沿水平向伸缩，滑块10固定装配在液压千斤顶9的输出端上，且滑块10滑动设置在炉鼻子下端头1的底部，驱动板5为驱动工装的输出部，驱动板5设置有两个，两个驱动板5固定连接在滑块10上，且其中一个驱动板5装配在炉鼻子下端头1下端的前侧外壁的变形处上，另一个驱动板5装配在靠近炉鼻子下端头1的后侧外壁的溢流槽3的前侧外壁的变形处，通过液压千斤顶的动力输出，可以使炉鼻子下端头1的变形处复原。
进一步地，本发明实施例中，支架6的顶部的中部开设有安装槽，驱动工装装配在安装槽中，这样在驱动工装工作时，可以不妨碍对炉鼻子下端头的固定。
优选地，本发明实施例的第一预设时间为48-72小时，最好为48小时。
优选地，本发明实施例的第二预设时间为24-36小时，最好为24小时。
现有技术中，由于炉鼻子下端头在更换过程中，连接法兰2也会产生一定变形，本发明实施例在炉鼻子下端头修复后，还需要对连接法兰进行修复。
结合图3，本发明实施例中，连接法兰修复过程为：
S8：切掉炉鼻子下端头上端的连接法兰2，并将切掉的连接法兰2调平，调平后的连接法兰2与炉鼻子下端头1上端焊接。
连接法兰2与炉鼻子下端头1上端焊接完成后，可以用直尺测量连接法兰端面到溢流槽的距离尺寸，若距离尺寸在图纸要求范围内，修复完成。
在用直尺测量连接法兰端面到溢流槽的距离尺寸时，可以间隔选择多个点进行测量，以提高测量时的精确性，保证修复精度。
本发明实施例所提供的一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，具有具有工具简单、成本低、劳动强度小、效率高的特点，能有效对变形的炉鼻子下端头进行修复。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述方法包括：
将定位工装作用在炉鼻子下端头(1)的后侧外壁上，以使炉鼻子下端头(1)固定设置，并保持在使用状态时的形态，所述定位工装包括：支架(6)、支柱(7)以及定位板(8)，其中：所述炉鼻子下端头(1)的下端放置在所述支架(6)的顶部上；所述支柱(7)固定设置在所述支架(6)的顶部上；所述定位板(8)设置在所述支柱(7)上，且所述定位板(8)具有和所述炉鼻子下端头同样的坡度，所述炉鼻子下端头(1)的后侧外壁顶靠在所述定位板(8)上；
将每个溢流槽(3)内均固定装配一个垫块(4)；
将驱动工装的输出部中的其中一个所述输出部装配在所述炉鼻子下端头(1)下端的前侧外壁的变形处上，将驱动工装的输出部中的另一个所述输出部装配在靠近所述炉鼻子下端头(1)的后侧外壁的溢流槽(3)的前侧外壁的变形处，所述驱动工装包括液压千斤顶(9)、滑块(10)以及驱动板(5)，其中：所述液压千斤顶(9)的固定端固定安装在所述支架(6)上，所述液压千斤顶(9)的输出端沿水平向伸缩；所述滑块(10)固定装配在所述液压千斤顶(9)的输出端上，且所述滑块(10)滑动设置在所述炉鼻子下端头(1)的底部；所述驱动板(5)为所述驱动工装的输出部，所述驱动板(5)设置有两个，两个所述驱动板(5)固定连接在所述滑块(10)上，且其中一个所述驱动板(5)装配在所述炉鼻子下端头(1)下端的前侧外壁的变形处上，另一个所述驱动板(5)装配在靠近所述炉鼻子下端头(1)的后侧外壁的溢流槽(3)的前侧外壁的变形处；
将水平尺(5)装配在所述溢流槽(3)上；
定位工装、垫块(4)、驱动工装以及水平尺装配好后，驱动工装工作，在所述驱动工装工作的过程中，所述驱动工装的两个输出部分别作用在炉鼻子下端头(1)下端的变形处，直至所述水平尺处于水平状态时，所述驱动工装停止工作，并使所述驱动工装的输出部保持此时的状态；
所述驱动工装的输出部保持状态第一预设时间后，所述驱动工装的输出部和炉鼻子下端头(1)脱离；
和所述驱动工装的输出部脱离的炉鼻子下端头(1)，静置第二预设时间后，完成修复。
2.根据权利要求1所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述定位工装还包括两个限位座，两个所述限位座相对设置在所述支架(6)的顶部，且两个所述限位座的连线和所述炉鼻子下端头(1)的后侧外壁和前侧外壁的连线相垂直。
3.根据权利要求2所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述限位座可拆卸地装配在所述支架(6)上。
4.根据权利要求1所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述支架(6)的顶部的中部开设有安装槽，所述驱动工装装配在所述安装槽中。
5.根据权利要求1所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述第一预设时间为48-72小时。
6.根据权利要求1所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述第二预设时间为24-36小时。
7.根据权利要求1所述的连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法，其特征在于，所述炉鼻子下端头修复后，还包括：
切掉炉鼻子下端头上端的连接法兰(2)，并将切掉的连接法兰(2)调平，调平后的连接法兰(2)与炉鼻子下端头(1)上端焊接。
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