CN109401434A - 一种新型环保水洗油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型环保水洗油墨及其制备方法，所述油墨包括如下重量百分比的组分：20％～60％的水溶性树脂、10％～50％的丙烯酸共聚树脂乳液、10％～15％的钛白粉、0.5％～1.5％的分散剂、0％～0.5％的消泡剂、0.1％～1.5％的润湿剂、0.1％～1％的二氧化硅、5％～18％的醇水混合溶剂、0.1％～1％的胺化试剂；所述水溶性树脂是水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯中的一种或两种；将水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液与胺化试剂混合均匀后加入醇水混合溶剂，随后加入分散剂、二氧化硅持续搅拌，在加入钛白粉混合均匀，随后过滤并在滤液中加入润湿剂，加入氨水调节pH值即得到新型环保水洗油。本发明所述的油墨，成本低、印刷性能和环保性能优且制备方法简单、易于推广使用。

Description

一种新型环保水洗油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种新型环保水洗油墨及其制备方法。

背景技术

局部镀铝的薄膜以其对内容物的可视性及特殊的装饰效果在软包装行业中得到广泛的使用。传统的局部镀铝工艺，通常是在印刷、真空镀铝后的薄膜上，在需要保留镀铝的区域涂覆一层油性油墨将该区域的镀铝层保护起来，干燥以后用酸或碱对没有涂覆油性油墨的镀铝层进行融洗，由于油性油墨具有耐酸、耐碱的特性，使得涂有油性油墨部分的镀铝层被保留下来，没有涂油性油墨的镀铝层被洗掉。这种工艺的主要缺点是：1、由于油墨是镀铝后才印上的，故无法准确套印，成品率不高，同时酸或碱会腐蚀铝层的边缘，使得细线或细微文字无法完整保留；2、高浓度的酸液或碱液不仅污染环境，而且会对生产工人身体造成伤害。

为满足生产要求和环境保护的需求，需要配套研发一种与脱铝对应的新型的可控水洗油墨系列，以适应批量产品的处理。CN200910038306.5提供了一种在包装膜局部镀铝工艺中使用的可以用水冲洗掉的水洗油墨，该油墨包括20-40％的低粘度醇/水溶性高分子树脂、2-10％的钛白粉、1-5％的防沉剂、1-5％的吸湿剂、0.2-0.6的分散剂和40-75％的醇水混合溶剂。该发明的水洗油墨以及该发明水洗油墨的制备对设备性能要求高、

因此有必要自主研发一系列可控，可调，可洗，可供大批量生产的新型环保水洗油墨。，且成本不能高于普通水性油墨，印刷性能及环保性能优于市面上所用水洗油墨

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型环保水洗油墨，成本低、印刷性能和环保性能优。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：20％～60％的水溶性树脂、10％～50％的丙烯酸共聚树脂乳液、10％～15％的钛白粉、0.5％～1.5％的分散剂、0％～0.5％的消泡剂、0.1％～1.5％的润湿剂、0.1％～1％的二氧化硅、5％～18％的醇水混合溶剂、0.1％～1％的胺化试剂；所述水溶性树脂是水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯中的一种或两种。

优选地，所述油墨包括如下重量百分比的组分：45％～55％的水溶性树脂、10％～30％的丙烯酸共聚树脂乳液、10％～13％的钛白粉、0.8％～1.2％的分散剂、0％～0.3％的消泡剂、0.3％～1.2％的润湿剂、0.2％～0.8％的二氧化硅、10％～18％的醇水混合溶剂、0.2％～0.8％的胺化试剂。

更优选地，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水溶性树脂、21％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的分散剂、0.2％的消泡剂、0.7％的润湿剂、0.5％的二氧化硅、14.1％的醇水混合溶剂、0.5％的胺化试剂。

水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液作为粘结料，制备得到的油墨具有良好的流平性、印刷适性、干燥性等性能；除此之外，制备的油墨遇水即溶，成膜物质用水冲洗即可脱离，操作非常简便；对基材材质有着良好的附着力，且具有较高的硬度，可以起到较好的临时保护功能；排放处理方便，有效避免环境污染。

水溶性树脂选用水溶性丙烯酸树脂，胺化试剂中和水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂乳液上的羧基，生成有机胺盐，胺盐因电离作用能溶于水；水溶性树脂选用水性聚氨酯，所得油墨的成膜性、流平性提高，且成膜物质用水冲洗更易分离；水溶性树脂水溶性丙烯酸树脂与水性聚氨酯的混合物，制得的油墨流平性、印刷性、机械性能好，且制备的油墨遇水即溶，成膜物质用水冲洗即可脱离，操作非常简便；对基材材质有着良好的附着力，且具有较高的硬度，可以起到较好的临时保护功能；排放处理方便，有效避免环境污染

优选地，所述分散剂为聚乙二醇200；所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；所述润湿剂为甘油、丙二醇、二甲基亚砜中的一种。

优选地，所述醇水混合溶剂的用量不超过所述水溶性树脂与丙烯酸共聚树脂乳液用量总和的21％。

优选地，所述醇水混合溶剂中的醇为乙醇或异丙醇。乙醇或异丙醇与去离子水的质量比根据载体性质和印刷图案需求进行调整，乙醇或异丙醇的质量占比大油墨快干，乙醇或异丙醇的质量占比小油墨慢干。加入乙醇或异丙醇有助于提高油墨的稳定性、加快干燥速度、降低表面张力，异丙醇还起到减少发泡的作用。

优选地，所述胺化试剂是N,N-二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。胺化试剂对油墨的贮存稳定性、分散体稳定性，以及油墨在印刷机上的稳定性、抗皱性都有较大的影响；选择合适的胺化试剂及用量，会得到较好性能的油墨。为了使油墨具有最佳的综合性能，又能兼顾成本，选择本发明所述的胺化试剂。

优选地，所述油墨还包括0.5％～1％的增稠剂，所述增稠剂为水性膨润土或胶态硅。加入增稠剂改善油墨粘度的同时，油墨的触变性、悬浮性也会提高，即是提高了油墨的分散稳定性。

优选地，所述水溶性树脂是水性丙烯酸树脂与水性聚氨酯的混合物，所述水溶性树脂中水性聚氨酯的重量百分为5％～20％。更优选地，所述水溶性树脂中水性聚氨酯的重量百分为12％。

本发明提供一种新型环保水洗油墨的制备方法，操作简单且无需大型化设施，利于操作人员操作和大规模推广；包括如下步骤：

S1.将水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加N,N-二甲基乙醇胺，混合均匀后再加入醇水混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入分散剂和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1h～2h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入润湿剂搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.2～9.0，即得到新型环保水洗油墨。

所述步骤S3利用浓氨水调节油墨的pH值使其维持在8.2～9.0，如此得到的油墨中树脂性能最佳、油墨的流动性良好，且油墨对承印物具有良好的润湿性和铺展性，墨膜的干燥性能也好。

更优选地，所述浓氨水浓度为28％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的水洗油墨，采用水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂乳液作为粘结料，在加以一定比例的胺化试剂，制备的油墨具有良好成膜性、流平性、印刷性的同时还具有较好的亲水性、干燥性、附着力。此外，本发明的水洗油墨在脱铝过程中采用清水冲洗，不会对铝层造成破坏、对环境造成污染，操作方便，成品率和生产效率都可以大大提高。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1～实施例5

实施例1～实施例5所述的一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下表1所示的重量百分比的组分：

表1油墨的组成及各组分的重量百分比

其中，乙醇与水的质量比为5:3；水溶性树脂中水性聚氨酯的重量百分比为12％。

一种新型环保水洗油墨的制备方法：包括如下步骤：

S1.将水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，混合均匀后再加入乙醇与水的混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入聚乙二醇200和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入聚硅氧烷消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1.5h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入甘油搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.5，即得到新型环保水洗油墨。

其中，所述浓氨水为含氨28％的水溶液。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水溶性树脂、21％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的聚乙二醇200、0.2％的聚硅氧烷消泡剂、0.7％的甘油、0.5％的二氧化硅、14.1％的异丙醇与去离子水的混合溶剂、0.5％的N,N-二甲基乙醇胺。

其中，乙醇与水的质量比为4:2。

一种新型环保水洗油墨的制备方法：包括如下步骤：

S1.将水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加N,N-二甲基乙醇胺，混合均匀后再加入异丙醇与水的混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入聚乙二醇200和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入聚硅氧烷消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1h～2h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入甘油搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.2～9.0，即得到新型环保水洗油墨。

其中，所述浓氨水为含氨28％的水溶液。

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水溶性树脂、20％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的聚乙二醇200、0.2％的聚硅氧烷消泡剂、0.7％的甘油、0.5％的二氧化硅、14.5％的异丙醇与去离子水的混合溶剂、0.5％的N,N-二甲基乙醇胺、0.6％的水性膨润土。

其中，乙醇与水的质量比为2:3。

一种新型环保水洗油墨的制备方法：包括如下步骤：

S1.将水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加N,N-二甲基乙醇胺，混合均匀后再加入异丙醇与去离子水的混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入聚乙二醇200和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后加入水性膨润土，最后再加入聚硅氧烷消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1h～2h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入甘油搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.2～9.0，即得到新型环保水洗油墨。

其中，所述浓氨水为含氨28％的水溶液。

实施例8

一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水溶性丙烯酸树脂、20％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1.2％的聚乙二醇200、0.3％的聚硅氧烷消泡剂、1％的甘油、0.5％的二氧化硅、14％的异丙醇与去离子水的混合溶剂、1％的N,N-二甲基乙醇胺。

其中，乙醇与水的质量比为2:5。

一种新型环保水洗油墨的制备方法：包括如下步骤：

S1.将水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加N,N-二甲基乙醇胺，再加入异丙醇与水的混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入聚乙二醇200和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入聚硅氧烷消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入甘油搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.3，即得到新型环保水洗油墨。

其中，所述浓氨水为含氨28％的水溶液。

实施例9

一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水性聚氨酯、20％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1.2％的聚乙二醇200、0.3％的聚硅氧烷消泡剂、1％的甘油、0.5％的二氧化硅、14％的异丙醇与去离子水的混合溶剂、1％的N,N-二甲基乙醇胺。

其中，乙醇与水的质量比为2:5。

一种新型环保水洗油墨的制备方法：包括如下步骤：

S1.将丙烯酸共聚树脂乳液中添加N,N-二甲基乙醇胺，搅拌均匀后加入水性聚氨酯，混合均匀后再加入异丙醇与水的混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入聚乙二醇200和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入聚硅氧烷消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置2h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入甘油搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.8，即得到新型环保水洗油墨。

其中，所述浓氨水为含氨28％的水溶液。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：71％的水溶性树脂、12％的钛白粉、1％的聚乙二醇200、0.2％的聚硅氧烷消泡剂、0.7％的甘油、0.5％的二氧化硅、14.1％的乙醇与水的混合溶剂、0.5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

不同之处还在于，一种新型环保水洗油墨的制备方法中的步骤S1.在水溶性树脂中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，混合均匀后再加入乙醇与水的混合溶剂搅拌均匀。

对比例2

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：15％的水溶性树脂、56％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的聚乙二醇200、0.2％的聚硅氧烷消泡剂、0.7％的甘油、0.5％的二氧化硅、14.1％的乙醇与去离子水的混合溶剂、0.5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

对比例3

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：一种新型环保水洗油墨，所述油墨包括如下重量百分比的组分：66％的水溶性丙烯酸树脂、5％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的聚乙二醇200、0.2％的聚硅氧烷消泡剂、0.7％的甘油、0.5％的二氧化硅、14.1％的乙醇与去离子水的混合溶剂、0.5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

试验例

1)粘度测试

按照国标GB/T 13217.4-91中的方法使用涂4-粘度杯进行测试。本方法测量原理为：一定量的油墨试样，在一定的时间内，从规定直径的孔流出所花的时间为该油墨的粘度。本方法采用涂4#杯粘度计(QND-4型)、秒表(分度值0.2s)、量杯(容量为100mL)进行测试，每组样品平均测试两次，两次测定值之间的误差不应大于3s。将实施例1～9、对比例1～3中的样品静置24h后进行粘度测试，测试结果如下表2所示。

2)细度测试

按照国标GB/T 13217.3-91中的方法使用QXP-100型刮板细度仪进行测试。本方法测量原理为：以刮板细度仪测定油墨颗粒研磨程度，以微米表示。本方法采用QXP-100型刮板细度仪进行测试，每组样品平均测试三次，测试结果取两次相近读数的算术平均值，两次读数的误差不应大于仪器的最小刻度值。对实施例1～9、对比例1～3中的样品进行细度测试，测试结果如下表2所示。

3)初干性检验

按照国标GB/T 13217.5-91中的方法进行测试。本方法测量原理为：在固定温度、湿度及一定时间内，油墨印迹中的有机溶剂以一定速度挥发，致使不同厚度的墨膜由液态变为固态，为初干性，以毫米/30秒表示。本方法采用QXP-100型刮板细度仪、秒表(分度值0.2s)、水银温度计(0～200℃、分度值0.1℃)、米制直尺(最小刻度值1mm)进行测试，每组样品测试三次，取平均值。将实施例1～9、对比例1～3中的样品稀释到粘度为25s后进行测试，测试结果如下表2所示。

4)抗水性检验

采用浸泡法，将油墨刮样经干燥后的试样，浸泡在选定的酸、碱、水等溶液中，经过一定的时间后取出，比较油墨刮样和溶液在浸泡前后的变化程度，然后按规定的评级方法评定其耐抗性能。本试验选定的浸泡溶液，酸为质量分数1％的HCL水溶液、碱为质量分数1％的NaOH水溶液以及去离子水。

将实施例1～9、对比例1～3中的样品进行刮样，刮样时不留厚墨层部分，并在室温下使其干燥；将油墨刮样剪成宽约1.5厘米、长约10厘米的小长条，放入选定的浸泡溶液内浸泡，使油墨刮样的一半浸泡在溶液内。浸泡24h后取出油墨刮样，去离子水将刮样冲洗至中性，在室温下晾干，检查油墨刮样的变化程度(即浸泡部分与非浸泡部分的差别)以及溶液的染色程度。根据油墨刮样的变化程度以及溶液的染色程度按表3所列规定评定等级，等级中以5级为最好，l级为最差；评级时如溶液染色程度与油墨刮样的变化程度不相吻合时，以二者中较差的一个等级评定之。

5)光泽度检验

按照国标GB9754，60°入射角，采用光电光泽计进行光泽度测试。本方法测量原理为：在定光源的照射下，试样与标准面反射光的比值，用来表达试样油墨的光泽(以标准面的反射光为100％)。本试验例采用KGZ-1C型光泽计、测光平台、线棒涂布器、玻璃棒等实验仪器，在温度(25±1)℃，湿度(65％±5％)条件下对实施例1～9、对比例1～3中的样品进行测试。

用玻璃棒将受试油墨置于铜版纸上，用丝棒用力自上而下将油墨刮成薄层，宽为60mm，长为100mm的印样，室温下放置2小时后，进行测光。选取刮样上、中、下三点进行测试，求取平均值。测定结果如下表2所示。

表2试验例测试结果

	粘度(s)	细度(μm)	初干性(mm/30s)	抗水性(级)	光泽度(％)
						实施例1	54	20～25	7	4	35
实施例2	55	21～25	6.7	4	36
						实施例3	53	20～24	6.8	4	34
实施例4	57	20～25	6.5	4	32
						实施例5	56	21～25	6.8	4	33
实施例6	55	20～24	6.9	4	35
						实施例7	57	21～26	6.7	4	34
实施例8	55	20～25	6.8	4	35
						实施例9	54	20～24	6.6	4	33
对比例1	50	21～24	6.1	3	36
						对比例2	56	20～25	6.0	4	35
对比例3	53	21～25	6.3	4	35

表3油墨耐酸、碱、水的级别

等级	溶液染色程度	油墨刮样变化程度
			1	严重染色	严重变色或褪色
2	明显染色	明显变色或褪色
			3	稍微染色	稍微变色或褪色
4	基本不染色	基本不变色
			5	无色	不变色

由上表2测试结果可知：本发明所述的油墨，具有良好成膜性、流平性、印刷性且其他各项性能稳定、能够满足实际使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：20％～60％的水溶性树脂、10％～50％的丙烯酸共聚树脂乳液、10％～15％的钛白粉、0.5％～1.5％的分散剂、0％～0.5％的消泡剂、0.1％～1.5％的润湿剂、0.1％～1％的二氧化硅、5％～18％的醇水混合溶剂、0.1％～1％的胺化试剂；所述水溶性树脂是水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：45％～55％的水溶性树脂、10％～30％的丙烯酸共聚树脂乳液、10％～13％的钛白粉、0.8％～1.2％的分散剂、0％～0.3％的消泡剂、0.3％～1.2％的润湿剂、0.2％～0.8％的二氧化硅、10％～18％的醇水混合溶剂、0.2％～0.8％的胺化试剂。

3.根据权利要求2所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比的组分：50％的水溶性树脂、21％的丙烯酸共聚树脂乳液、12％的钛白粉、1％的分散剂、0.2％的消泡剂、0.7％的润湿剂、0.5％的二氧化硅、14.1％的醇水混合溶剂、0.5％的胺化试剂。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述醇水混合溶剂的用量不超过所述水溶性树脂与丙烯酸共聚树脂乳液用量总和的21％。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述醇水混合溶剂中的醇为乙醇或异丙醇。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述胺化试剂是N,N-二甲基乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

7.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述油墨还包括0.5％～1％的增稠剂，所述增稠剂为水性膨润土或胶态硅。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种新型环保水洗油墨，其特征在于，所述水溶性树脂是水性丙烯酸树脂与水性聚氨酯的混合物，所述水溶性树脂中水性聚氨酯的重量百分为5％～20％。

9.一种权利要求1所述的新型环保水洗油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将水溶性树脂、丙烯酸共聚树脂乳液混合搅拌的同时添加N,N-二甲基乙醇胺，混合均匀后再加入醇水混合溶剂搅拌均匀；

S2.在步骤S1所得的混合液中，加入分散剂和二氧化硅并持续搅拌；持续搅拌的同时缓慢加入研磨后的钛白粉；待钛白粉添加完成后，加入消泡剂并持续搅拌4h～6h；

S3.将步骤S2搅拌完成后所得的混合液静置1h～2h后，再用80目滤布过滤；过滤完成后加入润湿剂搅拌均匀，并加入浓氨水调节pH值为8.2～9.0，即得到新型环保水洗油墨。

10.根据权利要求9所述的一种新型环保水洗油墨的制备方法，其特征在于，所述浓氨水浓度为28％。