CN109400945A - 一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,属于功能材料技术领域,包括下述步骤:取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,真空或常压浸渍10~20分钟;取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压或离心甩水,除去残余的尿素溶液;将泡绵输送到微波烘干箱中烘干,即得。本发明工艺简单,通过浸渍的方式,可使游离的甲醛能与尿素溶液完全反应,除甲醛的效率高,后续采用微波烘干的方式烘干效率高,有效解决了泡绵内部残留的问题,烘干过程使残留的甲醛进一步挥发掉。
Description
技术领域
本发明属于功能材料技术领域,特别涉及一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺。
背景技术
三聚氰胺泡沫塑料(三聚氰胺泡绵)是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9%的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料,其具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。
由于三聚氰胺泡绵中以甲醛为原料制成的,游离的甲醛易挥发至空气中,对人的眼睛与上呼吸道造成损害,严重影响人们的身体健康,因此,如何去除泡绵中残留的甲醛,是泡绵的生产过程中的重点和难点。现有多采用热风烘干的方式,需要加热到250℃以上,通过加热将泡绵中游离甲醛挥发出来,但对于尺寸较大的三聚氰胺存在烘不透的问题,游离甲醛不能清除。总之,现有的去除泡绵中甲醛的工艺复杂,成本较高,甲醛量也存在超标严重的问题。
发明内容
本发明提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,解决现有的去除泡绵中甲醛的工艺复杂、成本较高的问题。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案为:
一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,真空或常压浸渍10~20分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压或离心甩水,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中烘干,即得。
其中,优选地,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3~6%。
其中,优选地,所述述微波烘干箱中的温度为100~130℃,所述微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz或2450MHz。
其中,优选地,所述微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明工艺简单,通过浸渍的方式,可使游离的甲醛能与尿素溶液完全反应,除甲醛的效率高,后续采用微波烘干的方式烘干效率高,有效解决了泡绵内部残留的问题,烘干过程使残留的甲醛进一步挥发掉;本发明工艺简单,成本低,泡绵中甲醛的残留量降到20ppm以下。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,浸渍10分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中,温度为115℃,微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz,烘干,即得。
其中,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为5%。
检测成品中游离的甲醛量为15ppm。
实施例2
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,浸渍20分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中,温度为130℃,微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz,烘干,即得。
其中,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3%。
检测成品中游离的甲醛量为20ppm。
实施例3
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,真空浸渍10分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压或离心甩水,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中,温度为100℃,微波烘干箱中微波源的微波频率为2450MHz,烘干,即得。
其中,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为6%。
检测成品中游离的甲醛量为20ppm。
实施例4
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,真空浸渍20分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行离心甩水,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中,温度为110℃,微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz,烘干,即得。
其中,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为5%。
检测成品中游离的甲醛量为15ppm。
实施例5
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,浸渍15分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行离心甩水,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中,温度为125℃,微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz,烘干,即得。
其中,所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为5%。
检测成品中游离的甲醛量为20ppm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,其特征在于包括下述步骤:
(1)取三聚氰胺泡绵,放入尿素溶液中,真空或常压浸渍10~20分钟;
(2)取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压或离心甩水,除去残余的尿素溶液;
(3)将泡绵输送到微波烘干箱中烘干,即得。
2.根据权利要求1所述的一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,其特征在于:所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3~6%。
3.根据权利要求1所述的一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,其特征在于:所述述微波烘干箱中的温度为100~130℃,所述微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz或2450MHz。
4.根据权利要求1所述的一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺,其特征在于:所述微波烘干箱中微波源的微波频率为915MHz。
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