CN109399897B - 一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能压平玻璃技术领域，具体涉及一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法，其中生产装置的压延上辊和压延下辊的内径均设置为130‑180mm，并且压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；沿玻璃板的输送方向，过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；过渡辊台设置有保温装置和冷却装置，过渡辊台的前端设置有气体保护装置。本发明实现了采用生产压花玻璃的压延工艺及设备生产太阳能压平玻璃，从而满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，操作方便，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高，更好地满足规模化生产的需求，具有非常好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能压平玻璃技术领域，具体涉及一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法。
背景技术
平板玻璃根据表面状态分为压平(光面)玻璃和压花玻璃。目前光面平板玻璃生产技术主要采用浮法成型工艺，其生产玻璃外观质量好，自动化程度较高，但缺点是一般为500吨/天以上的大吨位窑炉，难以小吨位生产，故适合大型生成，生产成本高，而且容易出现渗锡等问题；而压花玻璃主要采用压延成型工艺，虽然其生成的玻璃外观质量与浮法工艺相比存在一定劣势，但其产品没有浮法工艺的渗锡等问题，而且可实现同窑多产线小吨位生产，切换自如，较好地满足差异化需求。
用于光伏太阳能的表层盖板玻璃，简称太阳能玻璃。太阳能玻璃由于需要具备对光的反射率小、透过率高、并能聚光、易粘合等特性，太阳能玻璃的表面大多带有花纹即为太阳能压花玻璃，故适合用压延成型工艺生产。然而，随着市场需求的变化，太阳能压平(光面)玻璃需求量越来越大，而适用于太阳能压花玻璃的压延工艺并不适用于太阳能压平玻璃的生产，而采用浮法成型工艺则不适合小型生产，成本又高。
因此，亟需对现有的压延工艺和设备进行改进，研发出适用于生产太阳能压平玻璃的工艺及生产装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法，实现了采用生产压花玻璃的压延法生产太阳能压平玻璃，满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高。
提供一种太阳能压平玻璃的生产装置，包括依次设置的玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括一对相配合的压延上辊和压延下辊，所述过渡辊台设置有若干个过渡辊，所述压延上辊和压延下辊的内径均设置为130-180mm，所述压延上辊的外径设置为295-305mm，所述压延下辊的外径设置为300-310mm，并且所述压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；
沿玻璃板的输送方向，所述过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使所述过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；所述前升降机构和后升降机构均包括升降座、安装于所述升降座的升降丝杆和驱动升降丝杆的连接手柄，所述升降丝杆的顶端与所述过渡辊台的前端或者后端连接；
所述过渡辊台设置有密封保温装置和冷却装置，所述过渡辊台的前端设置有气体保护装置。
上述技术方案中，所述铬层的厚度为0.04-0.05mm，且所述压延上辊和压延下辊的辊面粗糙度小于0.01μm。
上述技术方案中，所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管安装于第一个过渡辊的内管中。
上述技术方案中，所述过渡辊台的上方、下方和侧部均设置有密封保温装置。
上述技术方案中，所述气体保护装置包括设置有第一个过渡辊前端的用于通二氧化硫气体的气管，所述气管表面开设有多个气孔，所述气管的高度位于过渡辊和玻璃板之间，且所述气孔的开孔方向朝向玻璃板的输送方向。
上述技术方案中，所述气管与气源的连接管路上设置有转子流量计和压力表。
本发明还提供一种太阳能压平玻璃的生产方法，该生产方法是采用上述生产装置进行的，包括以下步骤：
步骤S1、在压延上辊和压延下辊的加工过程中，对制作好的辊胚依次进行一次抛光、表面镀铬和二次抛光工序，并控制铬层的厚度以及辊面的粗糙度；
步骤S2、分别通过前升降机构和后升降机构调整过渡辊台前端和后端的高度，使过渡辊台前端高、后端低，形成一定的坡度，以使玻璃板不会接触副辊；调整副辊以及各个过渡辊之间的距离；
步骤S3、将经玻璃熔窑熔融处理后的玻璃液经过压延上辊和压延下辊的配合压延后形成玻璃板，加大压延机冷却风的风量，同时开启气体保护装置，保护气体会在过渡辊和玻璃板的下表面之间形成保护膜，以保护玻璃板的下表面，并控制保护气体的流量和压力；
步骤S4、沿玻璃板的输送方向，位于过渡辊台前端的第一个过渡辊做主要牵引力，玻璃板经第一个过渡辊后，在过渡辊台上顺势进入退火窑，退火后即得到太阳能压平玻璃。
上述技术方案中，生产玻璃之前，先在过渡辊台的下方和侧部安装密封保温装置，当形成玻璃板后，再在过渡辊台的上方安装密封保温装置。
本发明的有益效果：
本发明的一种太阳能压平玻璃的生产装置，通过对生产压花玻璃的压延工艺设备进行改进，使压延上辊和压延下辊的内径均设置为130-180mm，压延上辊的外径设置为295-305mm，压延下辊的外径设置为300-310mm，并且压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；沿玻璃板的输送方向，过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；前升降机构和后升降机构均包括升降座、安装于升降座的升降丝杆和驱动升降丝杆的连接手柄，升降丝杆的顶端与过渡辊台的前端或者后端连接；过渡辊台设置有保温装置和冷却装置，过渡辊台的前端设置有气体保护装置。以上结构的改进，有利于调整玻璃板带与副辊之间的距离，生产时位于过渡辊台前端的第一个过渡辊做主要牵引力，过渡辊台前端高、后端低而形成一定的坡度，以使玻璃板不会接触副辊，从而确保玻璃成型温度的控制，防止接触副辊以及温度下降的过快不利于玻璃板的成型；此外，保护气体会在过渡辊和玻璃板的下表面之间形成保护膜，以确保玻璃板下表面的光洁度。由此，本发明实现了采用生产压花玻璃的压延工艺及设备生产太阳能压平玻璃，从而满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，操作方便，实现太阳能双玻璃组件盖板、背板玻璃的同时生产，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高，更好地满足规模化生产的需求，具有非常好的应用前景。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种太阳能压平玻璃的生产装置的第一使用状态的结构示意图。
图2为本发明的一种太阳能压平玻璃的生产装置的第二使用状态(过渡辊台前高后低)的结构示意图。
附图标记：
压延上辊1、压延下辊2、副辊3、过渡辊4、玻璃板5。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例的一种太阳能压平玻璃的生产装置，如图1所示，包括依次设置的玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，玻璃压延机包括一对相配合的压延上辊1和压延下辊2，过渡辊台设置有若干个过渡辊4，压延上辊1和压延下辊2的内径均设置为130-180mm，压延上辊1的外径设置为295-305mm，压延下辊2的外径设置为300-310mm，并且压延上辊1和压延下辊2的表面镀有铬层，铬层的厚度为0.04-0.05mm，控制铬层厚度可防止压延辊生锈，也有利于控制玻璃板5的温度；使压延上辊1和压延下辊2的辊面粗糙度小于0.01μm，其目的是提升控制玻璃表面的光滑平整度。
本实施例中，如图2所示，沿玻璃板5的输送方向，过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使过渡辊台前高后低，形成一定的坡度。前升降机构和后升降机构均包括升降座、安装于升降座的升降丝杆和驱动升降丝杆的连接手柄，升降丝杆的顶端与过渡辊台的前端或者后端连接。通过前升降机构和后升降机构可调整玻璃板5带与副辊3之间的距离，生产时位于过渡辊台前端的第一个过渡辊4做主要牵引力，过渡辊台前端高、后端低而形成一定的坡度，以使玻璃板5不会接触副辊3，从而确保玻璃成型温度的控制，防止接触副辊3以及温度下降的过快不利于玻璃板5的成型；
本实施例中，过渡辊台设置有密封保温装置和冷却装置。具体的，过渡辊台的上方、下方和侧部均设置有密封保温装置，形成密闭空间，以减少玻璃板5和空气的接触，减少玻璃板5被氧化而出现的缺陷。具体的，冷却装置包括冷却水管，冷却水管安装于第一个过渡辊4的内管中，从而可降低第一个过渡辊4表面温度。通过以上密封保温装置和冷却装置两者结合，保证过渡辊4的辊面面温度同时保证空间密闭，从而减少玻璃板5的生产缺陷，确保产品质量。
本实施例中，过渡辊台的前端设置有气体保护装置，气体保护装置包括设置有第一个过渡辊4前端的用于通二氧化硫气体的气管，气管表面开设有多个气孔，气管的高度位于过渡辊4和玻璃板5之间，且气孔的开孔方向朝向玻璃板5的输送方向。生产时，通过气孔喷出保护气体二氧化硫，从而在过渡辊4和玻璃板5的下表面之间形成保护膜，以保护玻璃板5下表面的光洁度。
进一步，气管与气源的连接管路上设置有转子流量计和压力表，用于控制保护气体的流量和压力。
本实施例的一种太阳能压平玻璃的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1、在压延上辊1和压延下辊2的加工过程中，对制作好的辊胚依次进行一次抛光、表面镀铬和二次抛光工序，并控制铬层的厚度以及辊面的粗糙度；
步骤S2、分别通过前升降机构和后升降机构调整过渡辊台前端和后端的高度，使过渡辊台前端高、后端低，形成一定的坡度，以使玻璃板5不会接触副辊3；调整副辊3以及各个过渡辊4之间的距离；
步骤S3、将经玻璃熔窑熔融处理后的玻璃液经过压延上辊1和压延下辊2的配合压延后形成玻璃板5，加大压延机冷却风的风量，同时开启气体保护装置，保护气体会在过渡辊4和玻璃板5的下表面之间形成保护膜，以保护玻璃板5的下表面，并控制保护气体的流量和压力；
步骤S4、沿玻璃板5的输送方向，位于过渡辊台前端的第一个过渡辊4做主要牵引力，玻璃板5经第一个过渡辊4后，在过渡辊台上顺势进入退火窑，退火后即得到太阳能压平玻璃。
本实施例中，生产玻璃之前，先在过渡辊台的下方和侧部安装密封保温装置，当形成玻璃板5后，再在过渡辊台的上方安装密封保温装置。
本发明实现了采用生产压花玻璃的压延工艺及设备生产太阳能压平玻璃，从而满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，操作方便，实现太阳能双玻璃组件盖板、背板玻璃的同时生产，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高，更好地满足规模化生产的需求，具有非常好的应用前景。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种太阳能压平玻璃的生产装置，包括依次设置的玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括一对相配合的压延上辊和压延下辊，所述过渡辊台设置有若干个过渡辊，其特征在于：所述压延上辊和压延下辊的内径均设置为130-180mm，所述压延上辊的外径设置为295-305mm，所述压延下辊的外径设置为300-310mm，并且所述压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；
沿玻璃板的输送方向，所述过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使所述过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；所述前升降机构和后升降机构均包括升降座、安装于所述升降座的升降丝杆和驱动升降丝杆的连接手柄，所述升降丝杆的顶端与所述过渡辊台的前端或者后端连接；
所述过渡辊台设置有密封保温装置和冷却装置，所述过渡辊台的前端设置有气体保护装置；所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管安装于第一个过渡辊的内管中；所述气体保护装置包括设置有第一个过渡辊前端的用于通二氧化硫气体的气管，所述气管表面开设有多个气孔，所述气管的高度位于过渡辊和玻璃板之间，且所述气孔的开孔方向朝向玻璃板的输送方向。
2.根据权利要求1的一种太阳能压平玻璃的生产装置，其特征在于：所述铬层的厚度为0.04-0.05mm，且所述压延上辊和压延下辊的辊面粗糙度小于0.01μm。
3.根据权利要求1的一种太阳能压平玻璃的生产装置，其特征在于：所述过渡辊台的上方、下方和侧部均设置有密封保温装置。
4.根据权利要求1的一种太阳能压平玻璃的生产装置，其特征在于：所述气管与气源的连接管路上设置有转子流量计和压力表。
5.一种太阳能压平玻璃的生产方法，其特征在于：该生产方法是采用权利要求1至4任意一项所述的生产装置进行的，包括以下步骤：
步骤S1、在压延上辊和压延下辊的加工过程中，对制作好的辊胚依次进行一次抛光、表面镀铬和二次抛光工序，并控制铬层的厚度以及辊面的粗糙度；
步骤S2、分别通过前升降机构和后升降机构调整过渡辊台前端和后端的高度，使过渡辊台前端高、后端低，形成一定的坡度，以使玻璃板不会接触副辊；调整副辊以及各个过渡辊之间的距离；
步骤S3、将经玻璃熔窑熔融处理后的玻璃液经过压延上辊和压延下辊的配合压延后形成玻璃板，加大压延机冷却风的风量，同时开启气体保护装置，保护气体会在过渡辊和玻璃板的下表面之间形成保护膜，以保护玻璃板的下表面，并控制保护气体的流量和压力；
步骤S4、沿玻璃板的输送方向，位于过渡辊台前端的第一个过渡辊做主要牵引力，玻璃板经第一个过渡辊后，在过渡辊台上顺势进入退火窑，退火后即得到太阳能压平玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能压平玻璃的生产方法，其特征在于：生产玻璃之前，先在过渡辊台的下方和侧部安装密封保温装置，当形成玻璃板后，再在过渡辊台的上方安装密封保温装置。
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