CN109399079A - 一种上线链板输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤设备技术领域，特别是一种上线链板输送设备，与现有技术相比，该上线链板输送设备采用米制节距滚子链条配合从动齿轮和主动齿轮进行带动，而从动齿轮通过设置在张紧支架上来对米制节距滚子链条进行松紧调节，同时采用在米制节距滚子链条外配合呈开口倒八字槽形状的链板，通过这种特殊形状的链板来对产品进行放置和运输，解决了化纤产品易滑动和易翻滚的问题，对产品具有很好的摩擦力和咬合力，保证化纤产品的运输有序进行，既不会发生翻滚，也不会发生挤压，而且结构简单、体积小、占用空间小、制造和使用成本都较低，非常适用于小批量的生产和试产。

Description

一种上线链板输送设备
技术领域
本发明涉及化纤设备技术领域，特别是一种上线链板输送设备。
背景技术
现有技术中的化纤丝团都是采流水线式进行运输，虽然效率高，但体积大、占用厂房面积大且设备结构复杂、制造和使用成本高、故障率高，不适用于小规模的生产与试产。
发明内容
为解决现有技术中的化纤丝团运输所存在的缺陷和问题，提供一种上线链板输送设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种上线链板输送设备包括一长形架体，长形架体由七个支撑座进行支撑固定，在七个支撑座上端均设有支撑杆，在第一支撑杆前端设有防撞栏，在第一支撑杆上端设有导料槽，在所述的长形架体内设有循环封闭的米制节距滚子链条，所述的米制节距滚子链条外端设有一支撑板，支撑板上固定一链板，所述的链板呈一个开口倒八字槽形状，链板的底端为底板，底板与支撑板相配合，底板通过一防滑条固定在米制节距滚子链条的支撑板上，底板的前后端连接呈斜坡向上延伸的前斜板和后斜板，在前斜板上端水平向外延伸一阻隔横板，所述的阻隔横板刚好覆盖在前一个链板的后斜板上端；米制节距滚子链条前端连接着从动齿轮，所述的从动齿轮固定在一张紧支架上，张紧支架固定在一连接在第一支撑杆与第二支撑杆之间的一支架横杆上，所述的张紧支架设有两根竖杆，两根竖杆固定在支架横杆上，在两根竖杆之间连接着上下两条对称的滑轨，滑轨上配合一从动转轴支座，从动转轴支座内设有从动转轴，从动齿轮固定在从动转轴上，从动转轴支座一端连接一调节杆，调节杆另一端穿过后端的竖杆，从动转轴支座可在调节杆的带动下沿着上下两条对称的滑轨进行左右滑动；米制节距滚子链条后端连接着主动齿轮，所述的主动齿轮通过皮带连接一带动电机，主动齿轮固定在一主动转轴上，主动转轴套在一主动转轴支座内，主动转轴支座与带动电机一起固定在一连接在第六支撑杆与第七支撑杆之间的一电机横杆上。
所述的防撞栏前端还设有头部防撞块。
所述的第二支撑杆的上下两端朝向端延伸出一叉车防撞架；所述的叉车防撞架呈水平放置，叉车防撞架设置在米制节距滚子链条的内壁下，并且与米制节距滚子链条保持平行。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种上线链板输送设备采用米制节距滚子链条配合从动齿轮和主动齿轮进行带动，而从动齿轮通过设置在张紧支架上来对米制节距滚子链条进行松紧调节，同时采用在米制节距滚子链条外配合呈开口倒八字槽形状的链板，通过这种特殊形状的链板来对产品进行放置和运输，解决了化纤产品易滑动和易翻滚的问题，对产品具有很好的摩擦力和咬合力，保证化纤产品的运输有序进行，既不会发生翻滚，也不会发生挤压，而且结构简单、体积小、占用空间小、制造和使用成本都较低，非常适用于小批量的生产和试产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种上线链板输送设备作进一步说明。
图1为本发明的一种上线链板输送设备的结构示意图；
图2为图1中的从动齿轮的配合结构示意图；
图3为图1中的主动齿轮的配合结构示意图；
图4为图1中的链板与米制节距滚子链条的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的一种上线链板输送设备包括一长形架体10，长形架体10由七个支撑座11进行支撑固定，在七个支撑座11上端均设有支撑杆，分别为第一支撑杆12、第二支撑杆13、至第六支撑杆14和第七支撑杆15，在第一支撑杆12前端设有防撞栏16，防撞栏16用于防止在上料时与其它工具进行碰撞使用，在防撞栏16前端还设有头部防撞块17。在第一支撑杆12上端设有导料槽18，在上料时通过导料槽18进行导向和下料。
如图1至图4所示，在长形架体10内设有循环封闭的米制节距滚子链条20。米制节距滚子链条20外端设有一支撑板21，支撑板21上固定一链板22。链板22呈一个开口倒八字槽形状，链板22的底端为底板23，底板23与支撑板21相配合，底板23通过一防滑条24固定在米制节距滚子链条20的支撑板21上，底板23的前后端连接呈斜坡向上延伸的前斜板25和后斜板26。在前斜板25上端水平向外延伸一阻隔横板27，阻隔横板27刚好覆盖在前一个链板22的后斜板26上端。米制节距滚子链条20带动链板22进行一节一节运动，而链板22也采用一节一节的运动形式，采用这种特殊结构的链板22可以有效的卡住产品，对产品具有一定的摩擦力和咬合力，防止产品发生滑动和翻滚，同时由于采用一节一节的结构形式，因此，在运输至终点时，链板22会发生变形，使阻隔横板27与前一个链板22的后斜板26之间的距离被拉开，这样可以有效的避免产品发生卡壳的问题。
如图1至图4所示，米制节距滚子链条20前端连接着从动齿轮30，从动齿轮30固定在一张紧支架31上，张紧支架31固定在一连接在第一支撑杆12与第二支撑杆13之间的一支架横杆32上。张紧支架31设有两根竖杆33，两根竖杆33固定在支架横杆32上，在两根竖杆33之间连接着上下两条对称的滑轨34，滑轨34上配合一从动转轴支座35，从动转轴支座35内设有从动转轴36，从动齿轮30固定在从动转轴36上，从动转轴支座35一端连接一调节杆37，调节杆37另一端穿过后端的竖杆33，从动转轴支座35可在调节杆37的带动下沿着上下两条对称的滑轨34进行左右滑动。即通过调节杆37对从动转轴支座35的左右滑动来调整从动齿轮30的位置，从而调整米制节距滚子链条20的松紧度。
如图1至图4所示，第二支撑杆13的上下两端朝向端延伸出一叉车防撞架38。叉车防撞架38呈水平放置，叉车防撞架38设置在米制节距滚子链条20的内壁下，并且与米制节距滚子链条20保持平行。在叉车进行上下料时，叉车的前叉可以顶在叉车防撞架38上，以防止叉车碰到其它部件。
如图1至图4所示，米制节距滚子链条20后端连接着主动齿轮40。主动齿轮40通过皮带连接一带动电机41，即带动电机41带动主动齿轮40进行转动，而主动齿轮40则通过米制节距滚子链条20带动从动齿轮30进行转动。主动齿轮40固定在一主动转轴42上，主动转轴42套在一主动转轴支座43内，主动转轴支座43与带动电机41一起固定在一连接在第六支撑杆14与第七支撑杆15之间的一电机横杆44上，即主动齿轮40和带动电机41通过电机横杆44进行支撑和固定。
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种上线链板输送设备采用米制节距滚子链条配合从动齿轮和主动齿轮进行带动，而从动齿轮通过设置在张紧支架上来对米制节距滚子链条进行松紧调节，同时采用在米制节距滚子链条外配合呈开口倒八字槽形状的链板，通过这种特殊形状的链板来对产品进行放置和运输，解决了化纤产品易滑动和易翻滚的问题，对产品具有很好的摩擦力和咬合力，保证化纤产品的运输有序进行，既不会发生翻滚，也不会发生挤压，而且结构简单、体积小、占用空间小、制造和使用成本都较低，非常适用于小批量的生产和试产。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种上线链板输送设备，其特征在于：包括一长形架体，长形架体由七个支撑座进行支撑固定，在七个支撑座上端均设有支撑杆，在第一支撑杆前端设有防撞栏，在第一支撑杆上端设有导料槽，在所述的长形架体内设有循环封闭的米制节距滚子链条，所述的米制节距滚子链条外端设有一支撑板，支撑板上固定一链板，所述的链板呈一个开口倒八字槽形状，链板的底端为底板，底板与支撑板相配合，底板通过一防滑条固定在米制节距滚子链条的支撑板上，底板的前后端连接呈斜坡向上延伸的前斜板和后斜板，在前斜板上端水平向外延伸一阻隔横板，所述的阻隔横板刚好覆盖在前一个链板的后斜板上端；米制节距滚子链条前端连接着从动齿轮，所述的从动齿轮固定在一张紧支架上，张紧支架固定在一连接在第一支撑杆与第二支撑杆之间的一支架横杆上，所述的张紧支架设有两根竖杆，两根竖杆固定在支架横杆上，在两根竖杆之间连接着上下两条对称的滑轨，滑轨上配合一从动转轴支座，从动转轴支座内设有从动转轴，从动齿轮固定在从动转轴上，从动转轴支座一端连接一调节杆，调节杆另一端穿过后端的竖杆，从动转轴支座可在调节杆的带动下沿着上下两条对称的滑轨进行左右滑动；米制节距滚子链条后端连接着主动齿轮，所述的主动齿轮通过皮带连接一带动电机，主动齿轮固定在一主动转轴上，主动转轴套在一主动转轴支座内，主动转轴支座与带动电机一起固定在一连接在第六支撑杆与第七支撑杆之间的一电机横杆上。
2.根据权利要求1所述的一种上线链板输送设备，其特征在于：所述的防撞栏前端还设有头部防撞块。
3.根据权利要求1所述的一种上线链板输送设备，其特征在于：所述的第二支撑杆的上下两端朝向端延伸出一叉车防撞架；所述的叉车防撞架呈水平放置，叉车防撞架设置在米制节距滚子链条的内壁下，并且与米制节距滚子链条保持平行。
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