CN109398790B - 一种使用垫块的板材包装的控制方法 - Google Patents

一种使用垫块的板材包装的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种使用垫块的板材包装的控制方法，包括以下步骤：皮带以预设皮带传输速度传送垫块，将垫块传送至第一辊道，所述第一辊道以预设第一传输速度传输垫块，将垫块传送至第二辊道上；第三辊道以预设第三传输速度传输板材，将板材传送至第二辊道上并使板材覆盖在垫块上；水平缠绕机将位于第二辊道上的板材和垫块一起进行缠绕包装。本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法，可以实现垫块自动垫入板材下方，并将板材与垫块一起进行缠绕包装，降低工人劳动强度，提高包装效率。

Description

一种使用垫块的板材包装的控制方法
技术领域
本发明涉及板材包装技术领域，尤其涉及一种使用垫块的板材包装的控制方法。
背景技术
随着石膏板的产量不断增加，传统的人工包装已经无法满足石膏板的生产需要，同时为了降低人工的劳动强度，提高包装效率和包装的统一美观，需采用板材自动包装，在板材包装中，一般需要将垫块垫入板材下方，便于运输和防止石膏板底部破损，人工放置垫块，工人劳动强度大、较为危险并且效率不高。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种使用垫块的板材包装的控制方法，可以实现垫块自动垫入板材下方，并将垫块与板材一起进行缠绕包装。
本发明提供了一种使用垫块的板材包装的控制方法，包括以下步骤：皮带以预设皮带传输速度传送垫块，将垫块传送至第一辊道，所述第一辊道以预设第一传输速度传输垫块，将垫块传送至第二辊道上；第三辊道以预设第三传输速度传输板材，将板材传送至第二辊道上并使板材覆盖在垫块上；水平缠绕机将位于第二辊道上的板材和垫块一起进行缠绕包装。
其中，所述第二辊道的高度小于所述第三辊道的高度，所述第三辊道的高度与所述第二辊道的高度差大于或等于所述垫块的高度。
其中，所述方法还包括：第一光信号检测装置检测到板材到达第三辊道的预设位置时，向控制器发送启动信号，控制器接收启动信号后，控制所述皮带启动并以所述预设皮带传输速度传送。
其中，所述控制器根据板材的长度和所述预设第三传输速度计算所述第一辊道的预设第一传输速度。
其中，设置于所述水平缠绕机处的第二光信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示未检测到垫块的信号，所述控制器在接收到表示检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行N层缠绕，所述控制器在接收到表示未检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行M层缠绕，所述N和M均为正整数，N大于M。
其中，所述垫块的宽度为70毫米～100毫米。
其中，所述方法还包括：所述水平缠绕机进行缠绕包装时，用电热丝将水平缠绕机的头膜或者尾膜用电热丝加热。
其中，所述方法还包括：所述水平缠绕机进行缠绕包装之前，使用高压气管向所述水平缠绕机的头膜吹气使头膜包在包装膜的内部。
其中，所述方法还包括：第二辊道输送方向的末端设置的第三光信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示到位检测到垫块的信号，所述控制器在收到表示检测到垫块的信号后再收到未检测到垫块的信号时，控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与板材边缘对齐。
其中，所述方法还包括：垫块由第一辊道输送至第二辊道时，根据垫块的长度以及第一辊道的预设第一传输速度计算，当垫块的4/5位于第二辊道上时，控制器控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与第三辊道输送的板材边缘对齐。
本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法，可以实现垫块自动垫入板材下方，并将板材与垫块一起进行缠绕包装，降低工人劳动强度，提高包装效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的基本思想是，提供一种使用垫块的板材包装的控制方法，皮带将垫块传输至第一辊道，第一辊道将垫块传输至第二辊道，板材从第三辊道输送至第二辊道，并将垫块压在下方，水平缠绕机将板材和垫块一起进行缠绕包装。皮带、第一辊道、第二辊道和第三辊道的设置，实现垫块自动垫入板材下方，板材与垫块一起缠绕包装。自动包装降低了工人的劳动强度，包装统一美观且安全高效。
下面结合实施例，对根据本发明所提供的使用垫块的板材包装的控制方法进行详细描述。
实施例1
实施例1中，使用垫块的板材包装的控制方法包括以下步骤：
皮带以预设皮带传输速度传送垫块，将垫块传送至第一辊道，所述第一辊道以预设第一传输速度传输垫块，将垫块传送至第二辊道上；第三辊道以预设第三传输速度传输板材，将板材传送至第二辊道上并使板材覆盖在垫块上；
水平缠绕机将位于第二辊道上的板材和垫块一起进行缠绕包装。
根据需要，控制皮带、第一辊道、第二辊道、第三辊道的启动、传输速度和停止，控制水平缠绕机的启动、包装速度和停止，实现垫块自动垫入板材下方，将板材和垫块一起进行缠绕包装。
其中，第一辊道和第二辊道辊道间隙的设置，能够将垫块平稳传输，防止在垫块的传输过程中，垫块卡在辊道间隙中或者倾倒的情况发生。
其中，优选地，第二辊道的高度小于所述第三辊道的高度，所述第三辊道的高度与所述第二辊道的高度差大于或等于所述垫块的高度。高度差的设置，便于实现垫块垫入板材下方，板材和垫块一起进行缠绕包装。
实施例2
实施例2为实施例1基础上的优选方案，实施例2中提供的使用垫块的板材包装的控制方法，还包括：第一光信号检测装置检测到板材到达第三辊道的预设位置时，向控制器发送启动信号，控制器接收启动信号后，控制所述皮带启动并以所述预设皮带传输速度传送。通过控制器和第一光信号检测装置，有利于垫块更加精准的垫入板材下方，有利于板材包装的统一和美观。
进一步地，控制器根据板材的长度和所述预设第三传输速度计算所述第一辊道的预设第一传输速度。根据板材的长度和第三辊道的预设第三传输速度，计算第一辊道的预设第一传输速度，可以有效控制板材下方垫入垫块，的数量以及相邻垫块之间的距离。
虽然加入垫块有利于运输和防止石膏板底部破损，但垫块的加入造成了包装成本的上升，垫块的宽度成为控制包装成本的要素。垫块的宽度过宽，会造成包装成本较高，垫块的宽度过窄，则会造成承载强度不足的情况发生。
实施例2中，设置于水平缠绕机处的第二光信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示未检测到垫块的信号，所述控制器在接收到表示检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行N层缠绕，所述控制器在接收到表示未检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行M层缠绕，所述N和M均为正整数，N大于M。
为了提高垫块的承载强度，利用第二光信号检测装置，控制器控制水平缠绕机在有垫块的部分的缠绕层数大于没有垫块部分的缠绕层数。缠绕层数的增加有利于提高垫块的承载强度，但缠绕层数过多也会导致包装成本的上升。优选地，对有垫块部分进行三层缠绕，对没有垫块的部分进行两层缠绕。
本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法，将垫块和板材一起进行缠绕包装，并且控制器控制有垫块的部分缠绕层数多于无垫块部分的缠绕层数，提高垫块的承载强度，从而可以减小垫块的宽度，进而节约包装成本。本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法，垫块的宽度适用于70mm～100mm。
经生产实践优选选用宽度为75mm的垫块，相比于传统使用的100mm垫块，75mm的垫块可以很好地承载石膏板，并且可以节约25％的包装成本。
优选地，本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法还包括：水平缠绕机进行缠绕包装时，用电热丝将水平缠绕机的头膜或者尾膜用电热丝加热。水平缠绕机缠绕膜的头膜和尾膜的张紧度会存在不够的情况，严重影响包装效果，通过适当电热丝加热，可以增加张紧度，取得良好的包装效果。
优选地，本发明提供的使用垫块的板材包装的控制方法还包括：水平缠绕机进行缠绕包装之前，使用高压气管向所述水平缠绕机的头膜吹气使头膜包在包装膜的内部。水平缠绕机的头膜容易垂下或者不平整，用高压气管将向头膜吹气使头膜包在包装膜的内部，有利于包装的美观。
实施例3
实施例3为实施例1的优选方案，实施例3增加了垫块推送机构，用于将垫块边缘和板材边缘对齐，有利于包装整齐美观。实施例3提供的使用垫块的板材包装的控制方法还包括：第二辊道输送方向的末端设置的第三信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示到位检测到垫块的信号，所述控制器在收到表示检测到垫块的信号后再收到未检测到垫块的信号时，控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与板材边缘对齐。
实施例4
实施例4与实施例3一样，为实施例1的优选方案，也增加了垫块推送机构，但实施例4与实施例3控制垫块推送机构启动的时机不同，实施例4提供的使用垫块的板材包装的控制方法还包括：垫块由第一辊道输送至第二辊道时，根据垫块的长度以及第一辊道的预设第一传输速度计算，当垫块的4/5位于第二辊道上时，控制器控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与第三辊道输送的板材边缘对齐。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
皮带以预设皮带传输速度传送垫块，将垫块传送至第一辊道，所述第一辊道以预设第一传输速度传输垫块，将垫块传送至第二辊道上；第三辊道以预设第三传输速度传输板材，将板材传送至第二辊道上并使板材覆盖在垫块上；
水平缠绕机将位于第二辊道上的板材和垫块一起进行缠绕包装；
设置于所述水平缠绕机处的第二光信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示未检测到垫块的信号，所述控制器在接收到表示检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行N层缠绕，所述控制器在接收到表示未检测到垫块的信号后控制所述水平缠绕机进行M层缠绕，所述N和M均为正整数，N大于M；
所述垫块的宽度为75毫米；
第二辊道输送方向的末端设置的第三光信号检测装置以预设时间间隔进行物体检测，检测到垫块时向控制器发送表示检测到垫块的信号，未检测到垫块时向控制器发送表示到位检测到垫块的信号，所述控制器在收到表示检测到垫块的信号后再收到未检测到垫块的信号时，控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与板材边缘对齐。
2.如权利要求1所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述第二辊道的高度小于所述第三辊道的高度，所述第三辊道的高度与所述第二辊道的高度差大于或等于所述垫块的高度。
3.如权利要求1或2所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：第一光信号检测装置检测到板材到达第三辊道的预设位置时，向控制器发送启动信号，控制器接收启动信号后，控制所述皮带启动并以所述预设皮带传输速度传送。
4.如权利要求1或2所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述控制器根据板材的长度和所述预设第三传输速度计算所述第一辊道的预设第一传输速度。
5.如权利要求1或2所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：所述水平缠绕机进行缠绕包装时，用电热丝将水平缠绕机的头膜或者尾膜用电热丝加热。
6.如权利要求1或2所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：所述水平缠绕机进行缠绕包装之前，使用高压气管向所述水平缠绕机的头膜吹气使头膜包在包装膜的内部。
7.如权利要求1或2所述的使用垫块的板材包装的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：垫块由第一辊道输送至第二辊道时，根据垫块的长度以及第一辊道的预设第一传输速度计算，当垫块的4/5位于第二辊道上时，控制器控制垫块推送机构启动，将垫块边缘与第三辊道输送的板材边缘对齐。
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