CN109397710A - 一种蜂窝预拼接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝预拼接装置及方法。该装置包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。该方法包括蜂窝工艺件拼接、封装、固化、成品：等步骤，本发明提供了一种结构简单、操作方便的蜂窝预拼接工装，使用该工装可以有效地降低拼缝的缺胶深度，使用本发明工装制备出的蜂窝拼接工艺件拼缝宽度窄，拼缝缺胶深度低，提高蜂窝拼接件的成品率，降低废品率，从而降低生产成本，能够更有效地完成生产任务。

Description

一种蜂窝预拼接装置及方法

技术领域

本发明涉及蜂窝制造领域，具体地说是一种蜂窝预拼接装置及方法。

背景技术

目前蜂窝拼接采用传统的包围型工装，在工装中放入待拼接的蜂窝芯，两块蜂窝芯之间加入发泡胶，填装完毕后在垂直于拼缝方向施加力，使蜂窝整体固定。根据产品的不同需求，选择是否进行封装。将准备完毕的预拼接工艺件固化，固化程序后去除工装取出制件。

目前蜂窝拼接工艺件在现有工装技术工艺下，拼接件在固化程序中，蜂窝芯拼缝处的发泡胶会在高温下熔融流动，造成拼缝的上沿位置缺胶0～6mm左右，部分发泡胶发泡不充分缺胶可能会达到10mm，会造成拼接位置强度下降，对拼接产品的质量稳定性造成较大影响，严重时会造成拼接工艺件报废。

发明内容

本发明的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种蜂窝拼接用的预拼接工装，可以通过在预拼接过程预留出部分的发泡胶，降低拼缝的缺胶深度，提高蜂窝拼接件的成品率，有效地降低废品率，降低生产成本，更有效地完成生产任务。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术解决方案：

一种蜂窝预拼接装置，包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。

作为优选，所述每个上板和下板之间通过四个螺杆连接。

一种蜂窝预拼接方法，应用上述装置进行拼接，包括以下步骤：

1)蜂窝工艺件拼接：先将下板及螺杆安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板上，将待拼接的蜂窝芯平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上对比拼缝位置放置上板，所述螺杆顶部从上板的通孔穿出，将螺母旋紧；

2)封装：在预拼接工装上依次铺上脱模材料、透气毡，使用耐一定温度的真空袋膜和密封腻子胶封装；

3)固化：根据发泡胶性质选择相应的固化程序；

4)成品：固化完成后去除工装取出制件；

作为优选，在步骤1)中，所述蜂窝芯材选择金属蜂窝、芳纶蜂窝、玻璃钢蜂窝、碳纤维蜂窝、热塑性聚氨酯蜂窝、PBO蜂窝中的一种或多种。

作为优选，在步骤1)中，所述的发泡胶为片状发泡胶。

作为优选，所述螺母与上板之间，螺母与下板之间均设有垫片。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

第一，本发明提供了一种结构简单、操作方便的蜂窝预拼接工装，预拼接工装由螺母、垫片、沟槽固定板上下板、螺杆组成。使用该工装可以有效地降低拼缝的缺胶深度，使用本发明工装制备出的蜂窝拼接工艺件拼缝宽度窄，拼缝缺胶深度低，提高蜂窝拼接件的成品率，降低废品率，从而降低生产成本，能够更有效地完成生产任务。

第二，本发明设计的工装适用广，可以该技术方案下根据原有的蜂窝拼接件的工装大小、类型更改本发明工装大小、形状。本发明充分满足了蜂窝拼接工艺的成型要求，可广泛与蜂窝拼接生产工装配套。

附图说明

图1示出了本发明一种蜂窝预拼接装置的结构示意图；

图2示出了本发明一种蜂窝预拼接方法的原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本发明所公开的蜂窝拼接用预拼接工装由螺母2、垫片、沟槽固定板的上板3、下板4、螺杆1组成。

本发明的工装配合现有的工装使用，无沟槽的板为下板4，有沟槽的板为上板3，工装中上板3的沟槽5位置为蜂窝芯的夹缝位置，沟槽5尺寸根据产品要求进行定制，并进行贴覆聚四氟薄膜，防止发泡胶在固化过程中粘接在沟槽板上，上板3、下板4之间需要使用螺杆进行固定，并使用垫片和螺母2进行紧固。螺杆1的数量视情况而定，例如四根螺杆1的稳固性较好。

本发明的具体操作方法以图2为参照，先将下板4及螺杆1安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板4上，将待拼接的蜂窝芯7平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶6，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上对比拼缝位置放置上板3，放置垫片后紧固螺母2，保证上板3与蜂窝芯7贴合但不产生较大的压缩应力，避免对蜂窝芯造成破坏。根据产品的不同需求，选择是否进行封装，将准备完毕的预拼接工艺件固化，固化程序后去除工装取出成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蜂窝预拼接装置，其特征在于包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。

2.根据权利要求1所述的蜂窝预拼接装置，其特征在于：每个上板和下板之间通过四个螺杆连接。

3.一种蜂窝预拼接方法，其特征在于采用权利要求1或2所述装置进行拼接，包括以下步骤：

1)蜂窝工艺件拼接：先将下板及螺杆安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板上，将待拼接的蜂窝芯平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上对比拼缝位置放置上板，所述螺杆顶部从上板的通孔穿出，将螺母旋紧；

2)封装：在预拼接工装上依次铺上脱模材料、透气毡，使用耐一定温度的真空袋膜和密封腻子胶封装；

3)固化：根据发泡胶性质选择相应的固化程序；

4)成品：固化完成后去除工装取出制件。

4.根据权利要求3所述的蜂窝预拼接方法，其特征在于：在步骤1)中，所述蜂窝芯材选择金属蜂窝、芳纶蜂窝、玻璃钢蜂窝、碳纤维蜂窝、热塑性聚氨酯蜂窝、PBO蜂窝中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的蜂窝预拼接方法，其特征在于：在步骤1)中，所述的发泡胶为片状发泡胶。

6.根据权利要求3所述的蜂窝预拼接方法，其特征在于：所述螺母与上板之间，螺母与下板之间均设有垫片。