CN109396740A - 一种基准缺失圆柱件的找正方法及所用找正顶盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基准缺失圆柱件的找正方法及所用找正顶盘，本发明是将基准缺失圆柱件两端采用具有X、Y两个自由度的夹具进行装夹，通过调整圆柱件两端的X、Y座标位置，使圆柱件的中心轴与设备的旋转轴基本重合；具体调整过程是：千分表经表架固定，千分表的测针顶在圆柱件的外圆上，然后一边旋转圆柱件，一边观察千分表读数的跳动范围，根据圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围确定圆柱件两端X、Y座标的调整数据，直至圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围为0或达到允许范围之内时，再进行车削或磨削加工。本发明可减少修中心孔的次数和圆柱件的装夹次数，提高生产效率，保证圆柱件同轴度要求，减少材料浪费，降低生产成本。

Description

一种基准缺失圆柱件的找正方法及所用找正顶盘
技术领域
本发明涉及一种基准缺失圆柱件的找正方法及所用找正顶盘，属于基准缺失零件的加工技术领域。
背景技术
在加工圆柱件的过程中，有时会因为加工失误造成的无中心孔或中心孔不正的成品件；或在搬运过程不慎将成品件中心孔损坏情况。由于成品件基本已经加工至公差范围之内，一般可再加工的余量很小，或者没有再加工的余量。因此，现有技术中一般是将这些基准缺失圆柱件按报废处理。造成了材料浪费，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基准缺失圆柱件的找正方法及所用找正顶盘，以对一些具有一定加工余量的报废成品圆柱件进行修复，使之成为合格品，从而减少材料浪费、降低生产成本及克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种基准缺失圆柱件的找正方法，该方法是将基准缺失圆柱件两端采用具有X、Y两个自由度的夹具进行装夹，通过调整圆柱件两端的X、Y座标位置，使圆柱件的中心轴与设备的旋转轴基本重合；具体调整过程是：千分表经表架固定，千分表的测针顶在圆柱件的外圆上，然后一边旋转圆柱件，一边观察千分表读数的跳动范围，根据圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围确定圆柱件两端X、Y座标的调整数据，直至圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围为0或达到允许范围之内时，再进行车削或磨削加工。
前述方法中，所述具有X、Y两个自由度的夹具因加工方法不同而不同，采用车削加工时，圆柱件一端采用具有X、Y两个自由度的四爪卡盘进行装夹，圆柱件另一端采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，车床尾座上的顶尖直接顶在找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行车削加工。
前述方法中，所述具有X、Y两个自由度的夹具因加工方法不同而不同；采用磨削加工时，圆柱件两端均采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，磨床上的顶尖直接顶在圆柱件两端找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行磨削加工。
根据上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种找正顶盘，包括顶盘，顶盘为圆盘状，顶盘的底面中心加工有中心孔，顶盘的盘边设有沿圆周均布的四个螺纹孔，每个螺纹孔内均设有调整螺钉。
前述找正顶盘中，所述四个螺纹孔的中心线均与顶盘的中心线垂直。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明可以对一些具有一定加工余量的报废成品圆柱件进行修复，减少材料浪费，降低生产成本。本发明不用修复圆柱件的中心孔或基准面，并能减少零件的装夹次数，从而提高生产效率和克服现有技术的不足。本发明具有通用性，适用于加工过程中零件无中心孔、中心孔不正、弯曲变形大等确失基准的情况，还有成品轴类零件椭圆、弯曲、不同轴的的修复情况。对于成品轴类零件，有椭圆、弯曲、不同轴的问题。可以通过本装置，通过多处打表调整各处表差，用零件的公差下限值修复零件的形位公差，使该零件可以修正后为合格产品。本发明在找正加工过程中，可减少圆柱件的装夹次数，提高生产效率，更好的保证圆柱件的同轴度等要求。
附图说明
图1是采用车床加工圆柱件的示意图；
图2是采用磨床加工圆柱件的示意图；
图3是本发明找正顶盘的结构示意图。
图中标记为：1-顶盘，2-中心孔，3-螺纹孔，4-调整螺钉，5-圆柱件，6-四爪卡盘，7-找正顶盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种基准缺失圆柱件的找正方法，该方法是将基准缺失圆柱件两端采用具有X、Y两个自由度的夹具进行装夹，通过调整圆柱件两端的X、Y座标位置，使圆柱件的中心轴与设备的旋转轴基本重合；具体调整过程是：千分表经表架固定，千分表的测针顶在圆柱件的外圆上，然后一边旋转圆柱件，一边观察千分表读数的跳动范围，根据圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围确定圆柱件两端X、Y座标的调整数据，直至圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围为0或达到允许范围之内时，再进行车削或磨削加工。具有X、Y两个自由度的夹具因加工方法不同而不同，采用车削加工时，如图1所示，圆柱件一端采用具有X、Y两个自由度的四爪卡盘进行装夹，圆柱件另一端采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，车床尾座上的顶尖直接顶在找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行车削加工。采用磨削加工时，如图2所示，圆柱件两端均采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，磨床上的顶尖直接顶在圆柱件两端找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行磨削加工。在设置千分表时应确保圆柱件的X向和Y向均有千分表，同时控制圆柱件的X向和Y向的跳动误差。
根据上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种找正顶盘，如图3所示，包括顶盘1，顶盘1为圆盘状，顶盘1的底面中心加工有中心孔2，顶盘1的盘边设有沿圆周均布的四个螺纹孔3，每个螺纹孔3内均设有调整螺钉4。四个螺纹孔3的中心线均与顶盘1的中心线垂直。
实施例
本例如图1所示，按图装夹，在圆柱件5两端及中部打表，通过调整四爪卡盘6与调节螺钉4，来调整圆柱件5中心线的位置，达到找正的目的。
或如图2所示，按图装夹，在圆柱件5两端及中部打表，通过调整两端的调节螺钉4，来调整圆柱件5中心线的位置，达到找正的目的。
图中，找正顶盘7用于与顶尖连接，并支撑工件。调节螺钉用于调整工件在顶盘中位置。

Claims (5)

1.一种基准缺失圆柱件的找正方法，其特征在于：该方法是将基准缺失圆柱件两端采用具有X、Y两个自由度的夹具进行装夹，通过调整圆柱件两端的X、Y座标位置，使圆柱件的中心轴与设备的旋转轴基本重合；具体调整过程是：千分表经表架固定，千分表的测针顶在圆柱件的外圆上，然后一边旋转圆柱件，一边观察千分表读数的跳动范围，根据圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围确定圆柱件两端X、Y座标的调整数据，直至圆柱件中部和两端千分表的读数跳动范围为0或达到允许范围之内时，再进行车削或磨削加工。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述具有X、Y两个自由度的夹具因加工方法不同而不同，采用车削加工时，圆柱件一端采用具有X、Y两个自由度的四爪卡盘进行装夹，圆柱件另一端采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，车床尾座上的顶尖直接顶在找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行车削加工。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述具有X、Y两个自由度的夹具因加工方法不同而不同；采用磨削加工时，圆柱件两端均采用具有X、Y两个自由度的找正顶盘进行装夹，磨床上的顶尖直接顶在圆柱件两端找正顶盘的中心孔上；找正后直接进行磨削加工。
4.一种用于权利要求1-3所述任一方法的找正顶盘，包括顶盘（1），其特征在于：顶盘（1）为圆盘状，顶盘（1）的底面中心加工有中心孔（2），顶盘（1）的盘边设有沿圆周均布的四个螺纹孔（3），每个螺纹孔（3）内均设有调整螺钉（4）。
5.根据权利要求4所述找正顶盘，其特征在于：所述四个螺纹孔（3）的中心线均与顶盘（1）的中心线垂直。
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