CN109396603A - 等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于等离子火焰切割设备领域，具体涉及一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，包括皮带输送机，水槽位于皮带输送机的上下层传输带之间，所述皮带输送机的上层传输带通过第一下压滚轮下压至水槽内的水面下。本发明通过在水槽处增加一个皮带输送机，将平台板条间隙掉落在水槽内的零件通过传输带自动输送到收料斗内，解决数控等离子火焰切割平台下方水槽内零件收集困难繁琐的问题，提高板材下料切割后的零件收料效率，同时由于水体的缓冲作用，传输带不会因零件下落冲击造成损伤。
Description
技术领域
本发明属于等离子火焰切割设备领域，具体涉及一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置。
背景技术
在金属板件（如钢材、不锈钢、金属铝及其它金属等）的切割下料过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控等离子火焰切割。其中数控等离子火焰切割具有切割速度快，精度高的特点，其相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，提高切割效率，减轻操作者地劳动强度。在进行板材的切割下料作业时，零件外形尺寸越小，单张板材上切割下来的零件数量就越多，火焰切割总的行走路径就越长，数控等离子火焰切割因其具有的切割速度快的特点，使其相对其它切割方式有着更为显著的高效。
数控等离子火焰切割平台是在数控等离子火焰切割机在切割板材时，用来铺放板材的平面台架，在进行板材切割时，待切割板件置于切割平台上，它一般由板条组成，板条下部设有水槽，在切割过程中切割部分放在水下切割。
当切割下料的零件外形尺寸小于平台板条间距时，零件会通过板条间隙掉落到下部水槽内，此时零件收料工作较为困难繁琐：需要用起重设备将平台板条吊开，采用人工或其它设备下到平台水槽收集掉落下去的零件，收料完后再重新用起重设备恢复平台板条，降低了平台使用的利用率，进而降低了生产加工效率。同时，由于水槽水质浑浊，外部人员目视水内物体难以看清，零件收集效率低下，若掉落到水槽内零件较多时，甚至需要排放水体，待零件收集完后重新向水槽内注水，耗时严重。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，解决数控等离子火焰切割平台下方水槽内零件收集困难繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：包括皮带输送机，水槽位于皮带输送机的上下层传输带之间，所述皮带输送机的上层传输带通过第一下压滚轮下压至水槽内的水面下。
进一步地，所述传输带外表面沿长度方向设置有一个以上的挡板，所述挡板底部设有若干排水孔。
进一步地，所述水槽内设有用于支撑传输带的支撑平台。
进一步地，所述支撑平台包括多根沿传输带运动方向平行布置的纵向支撑，所述多根纵向支撑通过多根横向支撑固定连接；所述横向支撑与纵向支撑垂直，并且位于纵向支撑的下方，所述横向支撑焊接在水槽底部。
进一步地，所述水槽内部的左右侧壁上各设有多个第一下压滚轮，所述侧壁的前后两端各有一个第一下压滚轮，所述多个第一下压滚轮均压在传输带的边缘处。
进一步地，所述水槽底部设有两根水槽支架，所述两根水槽支架分别位于水槽底部的左右两侧，用于架起水槽，所述皮带输送机的下层传输带位于两根水槽支架之间。
进一步地，每根水槽支架的内侧均设有多个第二下压滚轮，所述水槽支架的前后两端各设有一个第二下压滚轮，所述多个二下压滚轮用于下压下层传输带。
进一步地，还包括收料斗，所述收料斗位于皮带输送机尾部的下方。
进一步地，所述皮带输送机包括一对主传动滚轴和传输带，所述传输带环绕在一对主传动滚轴上，所述一对主传动滚轴分别位于水槽的前后侧；每根主传动滚轴的两端各连接有一个驱动电机，每个驱动电机都通过电机支架安装在底面上。
进一步地，所述传输带为不锈钢材质的排屑链板。
本发明的有益效果为：
（1）本发明通过在水槽处增加一个皮带输送机，将平台板条间隙掉落在水槽内的零件通过传输带自动输送到收料斗内，解决数控等离子火焰切割平台下方水槽内零件收集困难繁琐的问题，提高板材下料切割后的零件收料效率，同时由于水体的缓冲作用，传输带不会因零件下落冲击造成损伤。
（2）本发明通过设置水槽支架将水槽抬高架空，并通过设置下压滚轮，使传输带形成了能通行于水槽水体内部及水槽下部空间的凹形闭合回路。
（3）本发明通过驱动电机运行带动主传动滚轴转动，进而带动传输带及其上承接的零件向尾部集中传输，并通过置于传输带尾部下方的收料斗，实现零件自动收集。
（4）本发明通过驱动电机带动传输带运行自动收集水下零件，效率高效，避免了人工参与收集零件的工作，同时也避免了当水槽内掉落零件较多时，需要排放水体，待零件收集完后重新向水槽内注水的问题，大幅提高了零件收集效率，也起到了一定的节水减排的环保价值。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1的A-A向示意图。
图3是图1的B-B向示意图。
图4是挡板的结构示意图。
图中，1-主传动滚轴，2-传输带，3-挡板，4-第一下压滚轮，5-第二下压滚轮，6-横向支撑，7-纵向支撑，8-驱动电机，9-电机支架，10-第一轴承，11-第二轴承，12-水槽，13-水槽支架，14-轴承座，15-收料斗。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-4所示）。
一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，包括皮带输送机，水槽12位于皮带输送机的上下层传输带2之间，所述皮带输送机的上层传输带2通过第一下压滚轮4下压至水槽12内的水面下。还包括收料斗15，所述收料斗15位于皮带输送机尾部的下方，用于收集零件。
所述皮带输送机包括一对主传动滚轴1和传输带2，所述传输带2环绕在一对主传动滚轴1上，所述一对主传动滚轴1分别位于水槽12的前后侧,所述主传动滚轴1的两端通过轴承座14架设在水槽12上方；每根主传动滚轴1的两端各连接有一个用于驱动主传动滚轴1转动的驱动电机8，每个驱动电机8都通过电机支架9安装在底面上，所述电机支架9采用型钢制作。所述传输带2为不锈钢材质的排屑链板。所述传输带2外表面沿长度方向均匀设置有一个以上的挡板3，优选为八个以上，所述挡板3底部设有若干密集的排水孔，所述挡板3宽度与传输带2相匹配，以刚好不接触第一下压滚轮4为最佳。
所述水槽12内设有用于支撑传输带2的支撑平台。所述支撑平台包括多根沿传输带2运动方向平行布置的纵向支撑7，所述多根纵向支撑7通过多根横向支撑6固定连接；所述横向支撑6与纵向支撑7垂直，并且位于纵向支撑7的下方，所述横向支撑6焊接在水槽12底部。
所述水槽12内部的左右侧壁上各设有多个第一下压滚轮4，所述第一下压滚轮4通过第一轴承10固定安装在侧壁上，所述侧壁的前后两端各有一个第一下压滚轮4，所述多个第一下压滚轮4均压在传输带2的左右边缘处。
所述水槽12底部设有两根水槽支架13，为工字钢托架，并与水槽12长度相同。所述两根水槽支架13分别位于水槽12底部的左右两侧，用于抬高架起水槽12，所述皮带输送机的下层传输带2位于两根水槽支架13之间。每根水槽支架13的内侧均设有多个第二下压滚轮5，所述第二下压滚轮5通过第二轴承11固定安装在水槽支架13内侧，所述水槽支架13的前后两端各设有一个第二下压滚轮5，所述多个二下压滚轮5用于下压下层传输带2。
本发明的工作原理及工作过程如下：
1）不锈钢排屑链板制作的传输带2环绕链接于两个主传动滚轴1、四个第一下压滚轴4、四个第二下压滚轴5上，并形成闭合。
2）两根的主传动滚轴1高于水槽12水面，传输带2运行至主传动滚轴1时将被抬高出水槽12水面。
3）第一下压滚轴4上表面均低于水槽12水面，位于第一下压滚轴4处的传输带2传输至此区域时也将进入水槽12水面以下。
4）水槽支架13抬高水槽12，并将水槽12下方架空。第二下压滚轴5通过第二轴承11固定于水槽支架13上，位于第二下压滚轴5处的传输带2将在水槽12下方通行。
5）通过上述方案，传输带2形成了通过水槽12水体内部及水槽下部空间通行的凹形闭合回路。
6）当切割下料的零件外形尺寸小于平台板条间距时，零件会通过板条间隙掉落到下部水槽12内，并由水下部分的传输带2承接。
7）开启驱动电机8运行带动主传动滚轴1转动，进而带动传输带2及其上承接的零件向尾部传输，并通过尾部的主传动滚轴1提升出水槽12水面。
8）在提升过程中，通过焊接于传输带2上的挡块3阻挡零件下滑，且同时被提升出来的水通过挡块3下部的密集排水孔排入水槽12内，实现零件与水自动分离。
9）零件经传输通过主传动滚轴1上部后下坠，掉落于置于传输带2尾部下方的收料斗15中，实现水下零件自动收集。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：包括皮带输送机，水槽（12）位于皮带输送机的上下层传输带（2）之间，所述皮带输送机的上层传输带（2）通过第一下压滚轮（4）下压至水槽（12）内的水面下。
2.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述传输带（2）外表面沿长度方向设置有一个以上的挡板（3），所述挡板（3）底部设有若干排水孔。
3.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述水槽（12）内设有用于支撑传输带（2）的支撑平台。
4.根据权利要求3所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述支撑平台包括多根沿传输带（2）运动方向平行布置的纵向支撑（7），所述多根纵向支撑（7）通过多根横向支撑（6）固定连接；所述横向支撑（6）与纵向支撑（7）垂直，并且位于纵向支撑（7）的下方，所述横向支撑（6）焊接在水槽（12）底部。
5.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述水槽（12）内部的左右侧壁上各设有多个第一下压滚轮（4），所述侧壁的前后两端各有一个第一下压滚轮（4），所述多个第一下压滚轮（4）均压在传输带（2）的边缘处。
6.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述水槽（12）底部设有两根水槽支架（13），所述两根水槽支架（13）分别位于水槽（12）底部的左右两侧，用于架起水槽（12），所述皮带输送机的下层传输带（2）位于两根水槽支架（13）之间。
7.根据权利要求6所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：每根水槽支架（13）的内侧均设有多个第二下压滚轮（5），所述水槽支架（13）的前后两端各设有一个第二下压滚轮（5），所述多个二下压滚轮（5）用于下压下层传输带（2）。
8.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：还包括收料斗（15），所述收料斗（15）位于皮带输送机尾部的下方。
9.根据权利要求1所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述皮带输送机包括一对主传动滚轴（1）和传输带（2），所述传输带（2）环绕在一对主传动滚轴（1）上，所述一对主传动滚轴（1）分别位于水槽（12）的前后侧；每根主传动滚轴（1）的两端各连接有一个驱动电机（8），每个驱动电机（8）都通过电机支架（9）安装在底面上。
10.根据权利要求1-9任一所述的等离子火焰切割平台水槽内零件自动收料装置，其特征在于：所述传输带（2）为不锈钢材质的排屑链板。
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2018
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