CN109396539A - 拉床及其工作台 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种拉床及其工作台，所述工作台包括本体以及位于所述本体横向两侧的驱动连接部，所述本体边缘形成有用于供导轨卡入的开放导向槽，所述开放导向槽沿所述本体的高度方向延伸，所述开放导向槽包括倾斜导向面；在所述本体高度方向的投影，所述开放导向槽的尺寸从里向外逐渐变大。本发明实施例的工作台，通过开放导向槽有效限制工作台与导轨各个方向的间隙，保证拉削精度的稳定；当开放导向槽和/或导轨磨损后，将导轨继续楔入开放导向槽内，保持导轨和开放导向槽始终处于接触状态即可，无需更换工作台，也无需在磨损后更换导轨，极大地降低了生产成本、避免因更换工作台造成的停工现象，提升生产效率。

Description

拉床及其工作台

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种拉床及其工作台。

背景技术

上拉式拉床的工作原理为：拉刀不动，油缸驱动工作台上下运动，使得固定在工作台上的零件与拉刀产生相对运动进而完成工件的拉削工作。由于工作台自身重量很重，运动形成较长，为保证工件的拉削质量，一般都在机床上设置有导向杆。具体地，导向杆穿插在工作台和辅溜板中，导向杆和辅溜板内置铜套，导向杆的上下两端固定在床身上，通过导向杆和铜套的相对摩擦滑动，导向杆对工作台的运动和辅溜板的运动起导向运动。但是，当机床工作一段时间后，不可避免地会在导向杆和铜套之间会产生磨损，导致铜套的孔径变大、导向杆产生偏磨时，工作台运动会产生偏摆，如此会造成工件的拉削质量不稳定、不合格等；且磨损以后无法调整，只有将整机拆开，取下导向杆相关机构进行更换铜套才能恢复机床精度，工作量较大，若因铜套磨损导致导向杆烧坏，则需要更换整套部件(辅溜板精度也将丢失，机床须要重新找精度)，此时，就必须要更换整个工作台。工作台是拉床的核心部件，价格高，且多数为定制化产品，采购周期长，严重制约生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种能够提升调整工作台和导轨之间导向效果和导向寿命的拉床及其工作台。

为达到上述目的，本发明实施例的第一方面提供一种拉床的工作台，其特征在于，所述工作台包括本体以及位于所述本体横向两侧的驱动连接部，每一所述驱动连接部形成有驱动连接孔，所述本体的中间区域形成有过刀孔，所述本体边缘形成有用于供导轨卡入的开放导向槽，所述开放导向槽沿所述本体的高度方向延伸，所述开放导向槽包括倾斜导向面；在所述本体高度方向的投影，所述开放导向槽的尺寸从里向外逐渐变大。

进一步地，所述本体的横向两侧对称地形成有所述开放导向槽，所述开放导向槽位于所述驱动连接部的后侧。

进一步地，所述开放导向槽包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面沿所述本体的横向延伸，所述第二导向面倾斜向后延伸，所述第二导向面为所述倾斜导向面。

进一步地，所述开放导向槽还包括连接在所述第一导向面和所述第二导向面之间的过渡连接面。

进一步地，所述工作台包括多个刮屑板，所述本体的对应于所述第一导向面的上下两侧以及对应于所述第二导向面的上下两侧均设置有所述刮屑板，所述刮屑板的端部凸伸于所述开放导向槽中。

进一步地，所述刮屑板包括连接座和柔性刮擦体，所述连接座与所述本体固定连接；所述连接座的朝向所述本体的一侧形成有异形插接孔，所述柔性刮擦体的一端形成有与所述异形插接孔配合的插接部，所述柔性刮擦体的另一端倾斜向外伸入所述开放导向槽中。

进一步地，两所述驱动连接孔与所述过刀孔位于同一直线上。

本发明实施例的第二方面提供一种拉床，包括床身、驱动机构、沿所述床身竖直方向延伸的导轨以及上述任一种的拉床的工作台，所述驱动机构的一端伸入所述驱动连接孔内，并与所述驱动连接部驱动连接；所述导轨具有与所述倾斜导向面配合的楔面，所述导轨的至少部分结构楔入所述开放导向槽内；所述驱动机构驱动所述工作台沿所述导轨上下运动。

进一步地，所述导轨的数量为多个，多个所述导轨沿所述床身的高度方向同直线排列；所述机床包括辅溜板，所述辅溜板与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述床身形成有安装面和斜向抵接面，所述拉床包括斜楔、第一连接件以及第二连接件，所述斜楔形成有沿厚度方向贯穿所述斜楔的第一沉孔，所述导轨形成有沿厚度方向贯穿所述导轨的第二尘孔，所述安装面上形成有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接件依次穿设于所述第一沉孔和所述第一连接孔中，所述第二连接件依次穿设于所述第二沉孔和所述第二连接孔中；所述第一沉孔的孔径大于所述第一连接件的外径，所述第二沉孔的孔径大于所述第二连接件的外径；所述斜楔抵接于所述导轨和所述斜向抵接面之间，所述斜楔朝向所述安装面一侧的横向尺寸大于所述斜楔背离所述安装面一侧的横向尺寸。

本发明实施例的工作台，导轨楔入开放导向槽内，通过开放导向槽有效限制工作台与导轨各个方向(横向和前后方向)的间隙，工作台上下滑动时的刚性较好，工作台与导轨之间间隙能够控制在0.03-0.04mm之间，提升导向效果保证拉削精度的稳定；由于开放导向槽的尺寸从里向外逐渐变大，当开放导向槽和/或导轨磨损后，将导轨继续楔入开放导向槽内，保持导轨和开放导向槽始终处于接触状态即可，无需更换工作台，导轨依然能够保证拉削精度的稳定，也无需在磨损后更换导轨，极大地提升了工作台和导轨的使用寿命、降低了生产成本、避免因更换工作台造成的停工现象，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的拉床的部分结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例的工作台的结构示意图一；

图4为图3所示工作台的结构示意图二；

图5为图3所示工作台的俯视结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例的刮屑板的结构示意图；

图8为本发明实施例的工作台与导轨、斜楔配合的简化结构示意图。

附图标记说明

工作台10；本体11；过刀孔11a；开放导向槽10a；第一导向面110；第二导向面111；过渡连接面112；驱动连接部12；驱动连接孔12a；刮屑板13；连接座131；插接孔1310；柔性刮擦体132；插接部1320；导轨20；第一沉孔201；斜楔21；第二沉孔211；第一连接件22；第二连接件23；床身30；第一连接孔301；第二连接孔302；安装面30a；斜向抵接面30b；辅溜板40

具体实施方式

本发明实施例使用的方位词“上”、“下”是针对工作台正常使用时的方位而言；“内”、“外”是针对工作台结构本身而言。

本发明实施例提供一种拉床，具体而言，该拉床为上拉式拉床。请参阅图1和图2，拉床包括床身30、工作台10、辅溜板40、拉刀(图未示)、导轨20以及位于工作台10横向两侧的驱动机构(图未示)。导轨20竖向安装于床身30上，导轨20沿床身30的竖直方向延伸且安装于床身30上，例如通过螺钉、螺栓等安装方式；工作台10与导轨20滑动接触，驱动机构与工作台10驱动连接以驱动工作台10上下运动，导轨20对工作台10的上下运动其导向作用，提升工作台10上下运动的稳定性。进一步，辅溜板40与导轨20滑动连接。

请参阅图3-图5，工作台10包括本体11以及位于本体11横向两侧的驱动连接部12，每一驱动连接部12形成有驱动连接孔12a，驱动机构的一端伸入驱动连接孔12a内并与驱动连接部12连接，如此实现驱动机构与工作台10的驱动连接。本体11的中间区域形成有过刀孔11a，用于供拉刀穿过。本体11的边缘形成有用于供导轨20卡入的开放导向槽10a，也就是说，开放导向槽10a具有开口，呈开放结构，导轨20可以从本体11的边缘卡入开放导向槽10a内；开放导向槽10a沿本体11的高度方向延伸，使得在工作台10上下运动过程中，开放导向槽10a和导轨20能够有效地对工作台10起到导向作用。进一步，开放导向槽10a包括倾斜导向面，在本体11高度方向的投影，开放导向槽10a的尺寸从里向外逐渐变大。

本发明实施例的工作台10，导轨20楔入开放导向槽10a内，由于开放导向槽10a的尺寸从里向外逐渐变大，当开放导向槽10a和/或导轨20磨损后，将导轨20继续楔入开放导向槽10a内，保持导轨20和开放导向槽10a始终处于接触状态即可，无需更换工作台10，导轨20依然能够保证拉削精度的稳定，也无需在磨损后更换导轨20，极大地提升工作台10和导轨20的使用寿命、降低了生产成本、避免因更换工作台10造成的停工现象，提升生产效率。

需要说明的是，驱动机构可以是油缸也可以是丝杠。也就是说，本发明实施例的拉床为双油缸或双丝杠驱动。现有技术中，双油缸驱动的拉床通过双导向杆导向时，由于工作台的高度方向尺寸较短，工作台自身刚性偏小以及其与导向杆接触面较小直接导致了运动过程中难以抵抗两个油缸的不同步(油缸同步取决于缸径、油温、表面粗糙度、密封件等诸多因素，不能做到完全同步)长时间使用后也会加速接触面的磨损。本发明实施例的拉床，通过导轨20和开放导向槽10a在高度方向具有较大的延伸长度，通过两者的楔紧配合，用机械的方式能够消除两侧驱动机构的不同步性，并且能在重切削的工况下，将工作台变形量降至最低。

实施例中，两驱动连接部12凸出于本体11的横向两侧，便于驱动机构与驱动连接部12的连接。

过刀孔11a的数量不限，可以是一个，也可以是多个，每一过刀孔11a可以供一把拉刀穿过，如果拉床可以同时配备数把拉刀，则本体11上可以设置相同数量的过刀孔11a。

请参阅图5，过刀孔11a以及两驱动连接孔12a位于同一直线上，如此，可以使得拉刀和两侧的驱动机构位于同一直线上。可以理解的是，当过刀孔11a的数量为多个时，多个过刀孔11a以及两驱动连接孔12a均位于同一直线上。如此设计，使得工作台10无颠覆力矩，防止拉刀因存在颠覆力矩的横向作用力而被折断。

请参阅图2，本体11的横向两侧对称地形成有开放导向槽10a，开放导向槽10a位于驱动连接部12的后侧。如此设计，开放导向槽10a有效限制工作台10与导轨20各个方向(横向和前后方向)的间隙，工作台10上下滑动时的刚性较好，工作台10与导轨20之间间隙能够控制在0.03-0.04mm之间，提升导向效果保证拉削精度的稳定。

请参阅图5，开放导向槽10a包括第一导向面110和第二导向面111，其中，第一导向面110沿本体11的横向延伸，也就是说，第一导向面110大致平行于驱动连接孔12a与过刀孔11a之间的连线。第二导向面111倾斜向后延伸，第二导向面111即为上述的倾斜导向面。在本体11的高度方向的投影，第一导向面110和第二导向面111之间形成一锐角夹角，第一导向面110和第二导向面111之间的间隙为楔形空间。进一步，第一导向面110和第二导向面111可以直接相交也可以是不相交，本实施例中，第一导向面110和第二导向面111通过一过渡连接面112连接，以避免在开放导向槽10a内形成尖角，以提升导轨20的使用寿命。

请参阅图6，本发明实施例中，工作台10还包括多个刮屑板13，本体11的对应于第一导向面110的上下两侧以及对应于第二导向面111的上下两侧均设置有刮屑板13，即本体11的顶表面设置有两刮屑板13，本体11的底表面也设置有两刮屑板13。刮屑板13的端部凸伸于开放导向槽10a中，当工作台10相对导轨20上下滑动时，刮屑板13与导轨20表面接触，用于刮掉导轨20表面的铁屑，防止铁屑刮伤第一导向面110和第二导向面111。具体地，请参阅图7，刮屑板13包括连接座131和柔性刮擦体132，连接座131与本体11固定连接，例如通过螺钉连接；连接座131的朝向本体11的一侧形成有异形插接孔1310，柔性刮擦体132的一端形成有与异形插接孔1310配合的插接部1320，具体地，连接座132可以是金属材质，柔性刮擦体132可以是塑料材质，柔性刮擦体可以是浇注于连接座132上，柔性刮擦体132的另一端倾斜向外伸入开放导向槽10a中，以便于刮掉导轨20表面的铁屑，且不会刮伤导轨20表面。

请参阅图1，导轨20大致呈柱状，导轨20的用于楔入开放导向槽10a的端部大致呈楔形。为了增强导轨20的耐磨性，导轨20经淬火处理，表面洛氏硬度HRC≥55。导轨20具有较好的耐磨性，使得导轨20的磨损量很小。当导轨20的导向接触面被磨损后，松开导轨20与床身30的连接，将导轨20进一步楔入开放导向槽10a中，然后再次将导轨20与床身30固定连接。进一步，导轨20的数量为多个，多个导轨20沿床身30的高度方向同直线排列，当其中某个导轨20磨损较严重时，只需要拆卸相应的导轨20即可，无需全部拆卸下来，如此，当更换与工作台10对应的某个导轨20时，与辅溜板40对应的导轨20并没有更换，因此，并不影响辅溜板40的精度。

为了便于导轨20的连接，请参阅图8，本发明实施例的拉床还包括斜楔21、第一连接件22以及第二连接件23，斜楔21大致呈块状，沿着导轨20楔入开放导向槽10a的方向，斜楔21夹设于床身30和导轨20之间。床身30形成有台阶，具体地，床身30包括安装面30a和斜向抵接面30b，安装面30a大致平面于过刀孔11a和驱动连接孔12a之间的连线，安装面30a大致平行于第一导向面110。安装面30a上形成有用于连接导轨20的第一连接孔301和用于连接斜楔21的第二连接孔302。导轨20形成有沿厚度方向贯穿导轨20的第一沉孔201，斜楔21形成有沿厚度方向贯穿斜楔21的第二沉孔211，第一连接件22穿设于第一沉孔201和第一连接孔301中，将导轨20安装于安装面30a上，且第一沉孔201的尺寸大于相应的第一连接件22的尺寸，即第一连接件22在第一沉孔201内具有沿垂直于第一连接件22轴向方向的横向运动空间；第二连接件23穿设于第二沉孔211和第二连接孔302中，将斜楔21安装于安装面30a上，且第二沉孔211的尺寸大于相应的第二连接件23的尺寸，即第二连接件23在第二沉孔211内具有沿垂直于第二连接件23轴向方向的横向运动空间。斜楔21位于斜向抵接面30b和导轨20之间。斜楔21与导轨20保持紧密贴合，斜楔21朝向斜面抵接面的一侧形成为倾斜面，该倾斜面与斜向抵接面30b配合，且斜楔21朝向安装面30a的一侧的横向宽度大于背离安装面30a一侧的横向宽度。

当导轨20发生磨损后，将第一连接件22和第二连接件23拆卸下来，将打磨斜楔21朝向安装面30a的一侧，以减小斜楔21的厚度，再次将斜楔21安装至安装面30a，由于斜楔21厚度减少，在斜向抵接面30b和倾斜面的作用下，斜楔21和导轨20均会横向移动一定的位移，该位移应小于上述的第一连接件22的横向运动空间和第二连接件23的横向运动空间，如此，导轨20便进一步楔入开放导向槽10a中，将导轨20的端部抵接于第一导向面110和第二导向面111，导轨20恢复导向功能，即导轨20可重新使用。在实际使用过程中，可以根据导轨20的磨损量来确定斜楔21的打磨量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉床的工作台，其特征在于，所述工作台包括本体(11)以及位于所述本体(11)横向两侧的驱动连接部(12)，每一所述驱动连接部(12)形成有驱动连接孔(12a)，所述本体(11)的中间区域形成有过刀孔(11a)，所述本体(11)边缘形成有用于供导轨(20)卡入的开放导向槽(10a)，所述开放导向槽(10a)沿所述本体(11)的高度方向延伸，所述开放导向槽(10a)包括倾斜导向面；在所述本体(11)高度方向的投影，所述开放导向槽(10a)的尺寸从里向外逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述本体(11)的横向两侧对称地形成有所述开放导向槽(10a)，所述开放导向槽(10a)位于所述驱动连接部(12)的后侧。

3.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述开放导向槽(10a)包括第一导向面(110)和第二导向面(111)，所述第一导向面(110)沿所述本体(11)的横向延伸，所述第二导向面(111)倾斜向后延伸，所述第二导向面(111)为所述倾斜导向面。

4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述开放导向槽(10a)还包括连接在所述第一导向面(110)和所述第二导向面(111)之间的过渡连接面(112)。

5.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括多个刮屑板(13)，所述本体(11)的对应于所述第一导向面(110)的上下两侧以及对应于所述第二导向面(111)的上下两侧均设置有所述刮屑板(13)，所述刮屑板(13)的端部凸伸于所述开放导向槽(10a)中。

6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述刮屑板(13)包括连接座(131)和柔性刮擦体(132)，所述连接座(131)与所述本体(11)固定连接；所述连接座(131)的朝向所述本体(11)的一侧形成有异形插接孔(1310)，所述柔性刮擦体(132)的一端形成有与所述异形插接孔(1310)配合的插接部(1320)，所述柔性刮擦体(132)的另一端倾斜向外伸入所述开放导向槽(10a)中。

7.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，两所述驱动连接孔(12a)与所述过刀孔(11a)位于同一直线上。

8.拉床，包括床身(30)、驱动机构，其特征在于，所述拉床包括沿所述床身(30)竖直方向延伸的导轨(20)以及权利要求1-7任一项所述的拉床的工作台，所述驱动机构的一端伸入所述驱动连接孔(12a)内，并与所述驱动连接部(12)驱动连接；所述导轨(20)具有与所述倾斜导向面配合的楔面，所述导轨(20)的至少部分结构楔入所述开放导向槽(10a)内；所述驱动机构驱动所述工作台沿所述导轨(20)上下运动。

9.根据权利要求8所述的拉床，其特征在于，所述导轨(20)的数量为多个，多个所述导轨(20)沿所述床身(30)的高度方向同直线排列；所述机床包括辅溜板(40)，所述辅溜板(40)与所述导轨(20)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的拉床，其特征在于，所述床身(30)形成有安装面(30a)和斜向抵接面(30b)，所述拉床包括斜楔(21)、第一连接件(22)以及第二连接件(23)，所述斜楔(21)形成有沿厚度方向贯穿所述斜楔(21)的第一沉孔(201)，所述导轨(20)形成有沿厚度方向贯穿所述导轨(20)的第二尘孔，所述安装面(30a)上形成有第一连接孔(301)和第二连接孔(302)，所述第一连接件(22)依次穿设于所述第一沉孔(201)和所述第一连接孔(301)中，所述第二连接件(23)依次穿设于所述第二沉孔(211)和所述第二连接孔(302)中；所述第一沉孔(201)的孔径大于所述第一连接件(22)的外径，所述第二沉孔(211)的孔径大于所述第二连接件(23)的外径；所述斜楔(21)抵接于所述导轨(20)和所述斜向抵接面(30b)之间，所述斜楔(21)朝向所述安装面(30a)一侧的横向尺寸大于所述斜楔(21)背离所述安装面(30a)一侧的横向尺寸。