CN109396431A - 用于增材粉末床的可移动壁 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于构建物体的增材制造设备。该设备包括具有至少一个室壁的构建室、粉末输送机构和构建平台。构建室和构建平台在操作中时限定粉末床。构建室或构建平台的至少一个表面可以以能够调整粉末床中的物体上的力的方式移动。

Description

用于增材粉末床的可移动壁
技术领域
本公开内容主要涉及执行增材制造工艺的增材制造(AM)设备及方法。更具体地，本公开涉及使得能够同时增材制造大环形物体或多个小物体(例如但不限于飞行器发动机的部件)的连续过程的设备和方法。
背景技术
相比减材制造方法，AM过程大体涉及积聚一种或多种材料以制造净形或近净形(NNS)物体。尽管“增材制造”是工业标准术语(ASTM F2792)，但AM涵盖多种名称下已知的各种制造和原型开发技术，包括任意形状制造、3D印刷、迅速原型开发/加工等。AM技术能够由范围广泛的材料制造复杂部件。一般来说，独立物件能够通过计算机辅助设计(CAD)模型制造。特定类型的AM过程使用辐照发射引导装置，其引导能量束(例如，电子束或激光束)来烧结或熔化粉末材料，以产生固体三维物体，其中粉末材料颗粒粘合在一起。使用不同的材料***，例如工程塑料、热塑性弹性体、金属、和陶瓷。激光烧结或熔融是用于快速制造功能原型和工具的常见的AM过程。应用包括直接制造复杂工件、用于熔模铸的图案、用于注塑成型和压铸的金属模具、和用于砂模铸造的模具和型芯。在设计周期中制造原型物体以增强通信和测试理念是AM过程的其它常见用法。
选择性激光烧结、直接激光烧结、选择性激光熔融、和直接激光熔融是用于表示通过使用激光束来烧结或熔融细粉来制造三维(3D)物体的常见工业术语。例如，通过引用并入本文中的美国专利号4,863,538和美国专利号5,460,758描述了常规激光烧结技术。更准确地说，烧结需要在低于粉末材料的熔点的温度下熔合(聚结)粉末颗粒，而熔融需要完全熔合粉末颗粒以形成固体均质块。与激光烧结或激光熔融相关的物理过程包括向粉末材料传热并且随后烧结或熔融粉末材料。尽管激光烧结和熔融工艺能够应用于范围广泛的粉末材料，但是层制造过程期间例如烧结或熔融率和工艺参数对微结构演变的影响之类的生产流程的科学和技术方面未被正确理解。该制造方法伴随有热、质量和动量传递、以及化学反应的多个模式，使得过程非常复杂。
图1是示出用于引导金属激光烧结(“DMLS”)或直接金属激光熔化(DMLM)的示例性常规***100的横截面视图。设备100通过使用由源120生成的能量束136烧结或熔化粉末材料(未示出)来以逐层方式构建物体，例如，零件122，源120例如可为用于产生激光束的激光器，或在电流流过其时发射电子的丝。待由能量束熔化的粉末由储存器126供应，且使用沿方向134行进的重涂器臂116均匀地散布在粉末床112上来将粉末保持在一定水平118，且将延伸到粉末水平118上方的多余粉末材料去除至废物容器128。能量束136烧结或熔化在照射辐射引导装置(如，振镜扫描器132)的控制下构成的物体的横截面层。例如，振镜扫描器132可包括多个可移动的反射镜或扫描透镜。激光扫描的速度为关键的可控制过程参数，影响将激光功率施加到特定斑点的时间。典型的激光扫描速度约为每秒10到100毫米。构建平台114下降并且另一层粉末散布在粉末床和被构建的物件之上，之后通过激光器120连续熔化/烧结粉末。例如，粉末层通常是10到100微米。重复该过程，直到零件122由熔化/烧结的粉末材料完全建成。
激光器120可以由计算机***控制，该计算机***包括处理器和存储器。计算机***可以确定每一层的扫描模式并且控制激光器120以根据扫描图案照射粉末材料。在完成部件122的制造后，可以将多个后处理工艺施加于部件122。后处理程序包括例如通过吹气或抽真空来移除过量粉末。其它的后处理程序包括压力释放过程。此外，可以使用热和化学后处理程序来完成零件122。
图2是常规粉末床204的示意图。本领域的技术人员可理解到，粉末床204例如可构造成类似于如图1中所示的DMLM的常规设备的粉末床112。尽管未示出常规设备的其它机械部件，但图2示出了物体202构建在其上的构建平台208。在构建物体202时，粉末层散布在粉末床204上，之后由激光器120连续地熔化/烧结粉末(见图1)。重复该过程，直到零件(物体202)由熔化/烧结的粉末材料完全构成。
然而，在构建或生长过程期间，由于粉末床因为零件收缩而将过大压力施加到生长的零件上，故一些粉末床增材制造的零件破裂或变形。聚集在增长的零件内，或在零件与粉末盒壁之间的粉末可将过大的压力施加在零件上，引起零件破裂和变形。此外，聚集在粉末室底板与增长的零件之间的粉末在零件冷却时限制了零件收缩的能力，这可导致零件的破裂和变形。
因此，仍需要生长大型的无破裂无变形的零件，且管理粉末床中制造的零件上的粉末床负载。
发明内容
下文呈现了一个或多个方面的简要概述，以便提供此方面的基本理解。本概括并非对所有能够构想到的广泛概述，并且既非旨在确定所有方面的关键因素也非旨在描述任何或所有方面的范围。其目的在于以简化形式展示一个或多个方面的一些概念，以引出下文呈现的更详细描述。
本发明的前文和/或方面可由一种用于构建物体的增材制造设备来实现。一方面，该设备包括具有至少一个室壁的构建室、粉末输送机构和构建平台。构建室和构建平台在操作中时限定粉末床。构建室或构建平台的至少一个表面可以以能够调整粉末床中的物体上的力的方式移动。
本发明的前文和/或方面还可由一种用于物体的增材制造的设备来实现。一方面，该设备包括粉末分配器、辐照源，以及物体在其上构建的平台。设备还包括将粉末层提供在平台上的重涂器，以及具有室壁的粉末床。至少一个室壁具有可移动部分，以控制粉末床中构建的物体周围的粉末。
本发明的前文和/或其它方面可由一种制造物体的方法实现。一方面，该方法包括(a)将给定的粉末层沉积在粉末床的构建室中的构建平台上；(b)熔合粉末床中的给定粉末层来形成给定熔合区域；(c)沉积后续粉末层；以及(d)重复步骤(b)和(c)，直到物体形成在粉末床中。构建室的至少一个表面或构建平台的一部分移动来调整粉末床中的物体上的力。
具体地，本申请技术方案1涉及一种用于构建物体的增材制造设备，包括：具有至少一个室壁的构建室；粉末输送机构；以及构建平台，所述构建室和所述构建平台在操作时限定粉末床，其中所述构建室或构建平台的至少一个表面可以以能够调整所述粉末床中的物体上的力的方式移动。
本申请技术方案2涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面包括构造成控制所述粉末床中的压力的能量吸收部件。
本申请技术方案3涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构建室或构建平台的至少一个表面在所述物体的构建期间，根据所述粉末床的热状态移动来调整所述粉末床中的力。
本申请技术方案4涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述粉末床构造成具有补偿部件，以补偿所述物体和所述粉末床的热状态引起的尺寸差异。
本申请技术方案5涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有至少一个致动器。
本申请技术方案6涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构建室或所述构件平台的至少一个表面构造成具有至少一个弹簧。
本申请技术方案7涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构件室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有至少一个流体压力阀。
本申请技术方案8涉及根据技术方案1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有可弯曲的部分。
本申请技术方案9涉及一种用于物体的增材制造的设备，包括：粉末分配器；辐照源；所述物体构建在其上的平台；将粉末层提供在所述平台上的重涂器；以及具有室壁的粉末床，至少一个所述室壁具有可移动部分。
本申请技术方案10涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分包括构造成控制所述粉末床的压力的能量吸收部件。
本申请技术方案11涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分在所述物体的构建期间根据所述粉末床的热状态移动来调整所述粉末床中的体积。
本申请技术方案12涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述粉末床构造成具有补偿部件，以补偿所述物体和所述粉末床的热状态引起的尺寸差异。
本申请技术方案13涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分构造成具有至少一个致动器。
本申请技术方案14涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分构造成具有至少一个弹簧。
本申请技术方案15涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分构造成具有至少一个流体压力阀。
本申请技术方案16涉及根据技术方案9所述的设备，其中所述可移动部分构造成具有可弯曲机构。
本申请技术方案17涉及一种制造物体的方法，包括：(a)将给定粉末层沉积在粉末床的构建室中的构建平台上；(b)熔合所述粉末床中的给定粉末层来形成给定的熔合区域；(c)沉积后续的粉末层；以及(d)重复步骤(b)和(c)，直到所述物体形成在所述粉末床中，其中所述构建室的至少一个表面或所述构建平台的一部分移动来调整所述粉末床中的所述物体上的力。
本申请技术方案18涉及根据技术方案17所述的方法，其中所述构建室包括侧壁，以及所述侧壁的至少一部分移动。
本申请技术方案19涉及根据技术方案17所述的方法，其中所述构建平台的至少一部分移动。
本申请技术方案20涉及根据技术方案17所述的方法，其中所述力由所述物体与所述可移动部分之间的粉末赋予。
附图说明
图1是使用粉末床的DMLM的常规设备的示意图。
图2是常规的粉末床盒的示意图。
图3A和3B是根据本发明的一个实施例的粉末床盒的示意图。
图4A和4B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。
图5A和5B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。
图6A和6B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。
具体实施方式
以下结合附图阐述的详细描述旨在作为对各种构造的描述，而不旨在表示可实践本文所描述概念的唯一构造。详细描述包括了提供对各种概念透彻理解的具体细节。然而，对于所属领域的技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下实践这些概念。例如，本发明提供了用于增材制造金属部件或物体的优选方法，并且优选地这些部件或这些物体被用于制造喷气式飞行器发动机。特别地，根据本发明可以有利地生产喷气式飞行器发动机的大型环形部件。然而，可以使用这里描述的设备和方法来制备飞行器和其他非飞行器部件的其他部件。
本发明提供可用于执行基于粉末床的增材制造的大型增材制造设备和设备的实施例，其包括但不限于选择性激光烧结(SLS)、选择性激光熔化(SLM)、直接金属激光烧结(DMLS)、直接金属激光熔化(DMLM)和电子束熔化(EBM)工艺。本发明还包括利用该设备或其实施例来增材制造物体的方法。
因此，本发明的设备可提供一种粉末床，其构造成通过零件的范围内或零件与构建室壁之间的聚集的粉末来限制构建部件上的结构负载。粉末床可构造成适应构建过程期间或之后的构成零件和/或限制的粉末和/或构建室的热状态引起的尺寸差异。本发明的设备还可提供具有室壁的粉末床，室壁构造成具有软的自补偿特征，其可移动来在高热状态期间增大室容积，且在低热状态期间减小室容积。本发明可提供一种室***，其使用能量吸收部件，例如，如，弹簧，以产生具有自动体积补偿的负载限制粉末床。根据一个方面，本发明可构造成使得构建室和物体在其上构建的构建平台可以以能够调整力或减轻粉末床中的物体上的压力的方式移动。
图3A和3B是根据本发明的一个实施例的粉末床盒的示意图。如图3A中所示，在构建过程期间，构建平台308下降，且然后另一粉末层散布在粉末床304上来生长零件302.。重复该过程，直到零件302由熔化或烧结的粉末材料完全建成。根据本发明的一个实施例，粉末床304可包括可分段的室壁306。室壁306的每个分段的部分可用弹簧310加载，以将力施加到室壁306上。例如，室壁306可用弹簧310来弹簧加载，以便壁306可按需要让路来允许粉末床304中的粉末移动。因此，零件302可按需要收缩。本发明不限于弹簧加载的壁。图3B示出了示例性实施例，其中构建平台308可分段以沿构建平台308的分段部分处加载弹簧310。
图4A和4B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。如图4A中所示，在构建过程期间，构建平台408下降，且然后另一粉末层散布在粉末床404上来生长零件402。重复该过程，直到零件402由熔化或烧结的粉末材料完全建成。根据本发明的一个实施例，粉末床404可包括分段的室壁406。室壁406的每个分段部分可用致动器410加载。致动器410可为但不限于气动、液压或电气类型的致动器。在另一个实施例，如图4B中所示，例如，构建平台408可用致动器410分段。
图5A和5B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。如图5A中所示，在构建过程期间，构建平台508下降，且然后另一粉末层散布在粉末床504上来生长零件502。重复该过程，直到零件502由熔化或烧结的粉末材料完全建成。根据本发明的一个实施例，粉末床504可包括分段的室壁506。室壁506的每个分段的部分可用流体压力阀510来加载。阀510可为但不限于气动、液压或电气类型的阀。图5B示出了一个示例性实施例，其中构建平台508可用阀510来分段。
图6A和6B是根据本发明的另一个实施例的粉末床盒的示意图。如图6A中所示，在构建过程期间，构建平台608下降，然后将另一粉末层散布在粉末床604上来生长零件602。重复该过程，直到零件602由熔化或烧结粉末的材料完全建成。根据本发明的一个实施例，粉末床604可包括室壁606，其构造成偏转或弯曲(610)，且补偿置于粉末床604中的零件602上的结构加载。在另一个实施例中，如图6B中所示，构建平台608可构造成偏转或弯曲(610)。
本书面描述使用实例来公开本发明，包括优选实施例，并且还使所属领域的技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或***以及执行任何并入的方法。本发明的可获专利的范围由权利要求书限定，且可包括所属领域的技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有并非不同于权利要求书的字面语言的结构要素，或如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等效结构要素，那么此类其它实例希望在权利要求书的范围内。来自所描述的各种实施例的方面以及每个此类方面的其它已知等效物可由所属领域的一般技术人员混合和匹配以根据本申请的原理构造出另外的实施例和技术。

Claims (10)

1.一种用于构建物体的增材制造设备，包括：
具有至少一个室壁的构建室；
粉末输送机构；以及
构建平台，所述构建室和所述构建平台在操作时限定粉末床，
其中所述构建室或构建平台的至少一个表面可以以能够调整所述粉末床中的物体上的力的方式移动。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面包括构造成控制所述粉末床中的压力的能量吸收部件。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述构建室或构建平台的至少一个表面在所述物体的构建期间，根据所述粉末床的热状态移动来调整所述粉末床中的力。
4.根据权利要求1所述的设备，其中所述粉末床构造成具有补偿部件，以补偿所述物体和所述粉末床的热状态引起的尺寸差异。
5.根据权利要求1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有至少一个致动器。
6.根据权利要求1所述的设备，其中所述构建室或所述构件平台的至少一个表面构造成具有至少一个弹簧。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述构件室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有至少一个流体压力阀。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述构建室或所述构建平台的至少一个表面构造成具有可弯曲的部分。
9.一种用于物体的增材制造的设备，包括：
粉末分配器；
辐照源；
所述物体构建在其上的平台；
将粉末层提供在所述平台上的重涂器；以及
具有室壁的粉末床，至少一个所述室壁具有可移动部分。
10.一种制造物体的方法，包括：
(a)将给定粉末层沉积在粉末床的构建室中的构建平台上；
(b)熔合所述粉末床中的给定粉末层来形成给定的熔合区域；
(c)沉积后续的粉末层；以及
(d)重复步骤(b)和(c)，直到所述物体形成在所述粉末床中，
其中所述构建室的至少一个表面或所述构建平台的一部分移动来调整所述粉末床中的所述物体上的力。
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