CN109396424A - 球化剂压块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
球化剂压块的制备方法，本发明涉及一种合金成分的球化剂块体制备方法。它解决了现有技术装置比较复杂的问题。它包括以下步骤：一、收集球化合金块体生产过程中产生的粒径5mm以下的合金颗粒；二、将收集到的合金颗粒装入机械压力机的压模腔中，所述压膜腔为圆柱状；三、机械压力机的下压冲头在液压力的作用下向下施压，把压模腔中的合金颗粒压合成圆饼；四、机械压力机的下压冲头提起，用于封闭压模腔下底面的机械压力机下冲头在液压力的作用下上行，进入封闭压模腔中，将合金颗粒压合成的圆饼顶出压模腔，完成脱模。大量合金颗粒在压力下塑性变形，压制成一个圆饼状的整体，方便客户企业使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金成分的球化剂块体制备方法。
背景技术
工业企业在球化剂合金冶炼生产过程中，会产生8％左右的、粒径5mm以下的合金小颗粒；这是由于冶炼后的大块球化剂合金，按照客户的需要破碎到标准粒径时，产生的副产品。而大量的客户企业，不使用小颗粒合金，造成目前大量合金粉末需要再次熔炼才能回收利用。一方面：熔炼合金粉末回收利用存在着合金成分的氧化损失，还存在冶炼生产过程中的粉尘污染；另一方面，这种方式回收成本比较高。
授权公告号为CN 206794762U的实用新型专利公开了《一种合金球粉末挤压成型装置》。该装置不需要熔炼回收的方式处理合金小颗粒，但是该装置比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种球化剂压块的制备方法，以解决现有技术装置比较复杂的问题。本发明包括以下步骤：一、收集球化合金的粒径5mm以下的合金颗粒1；二、将收集到的合金颗粒1装入机械压力机的压模腔2中，所述压膜腔2为圆柱状；三、机械压力机的下压冲头3在液压力的作用下向下施压，把压模腔2中的合金颗粒1压合成圆饼；四、机械压力机的下压冲头3提起，用于封闭压模腔2下底面的机械压力机下冲头4在液压力的作用下上行，进入封闭压模腔2中，将合金颗粒压合成的圆饼顶出压模腔，完成脱模。
本发明采用了机械压力机，机械压力机中的液压装置能提供20至800吨的压力，能使粒径5mm以下的大量合金颗粒在压力下塑性变形，压制成一个圆饼状的整体，方便客户企业使用，圆饼状的压块平均每块质量为10-500克；本发明采取了机械压力机这种自动化生产设备，连续生产；不需要高温熔炼，合金不存在氧化的损失，也不会造成再利用熔炼的污染，而且结构简单，适合大规模应用。
附图说明
图1是本发明中使用的机械压力机的照片。图2是本发明压制出的圆饼的照片。图3是本发明的工作原理示意图。图4是实施方式三中合金壳体的结构示意图。图5是实施方式四中压制成形原理示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式包括以下步骤：一、收集球化合金块体生产过程中产生的粒径5mm以下的合金颗粒1；二、将收集到的合金颗粒1装入机械压力机的压模腔2中，所述压膜腔2为圆柱状；三、机械压力机的下压冲头3在液压力的作用下向下施压，把压模腔2中的合金颗粒1压合成圆饼；四、机械压力机的下压冲头3提起，用于封闭压模腔2下底面的机械压力机下冲头4在液压力的作用下上行，进入封闭压模腔2中，将合金颗粒压合成的圆饼顶出压模腔，完成脱模。
一般来说，硅铁合金球化剂的组成成分为Mg:2-10％，RE:0-4％，Ca:0.3-3％，Al:1.0％以下，Si：36-48％，Fe为余量。
下表1中给出了本实施方式中硅铁合金球化剂中的化学成分：
表1
使用的机械压力机参数如下：
表2
经过试验，选择了模具尺寸，完成了脱模和压力调整试验，所使用的机械压力机见图1，制备的成品见图2。能够基本达到压力成块的要求。
具体实施方式二：下面结合图3和图4具体说明本实施方式。本实施方式在实施方式一的基础上在第一步骤中增加对收集到的合金颗粒水冲洗和加热烘干的操作。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三：下面结合图3和图4具体说明本实施方式。本实施方式在实施方式一的基础上在步骤二中增加以下操作：将收集到的合金颗粒装入合金壳体5中，所述合金壳体5为圆饼状，合金壳体5内的合金颗粒顶端加一个圆片状的盖6，盖6的外径与合金壳体5的内径相同或略小，盖6的上表面与合金壳体5的上边缘平齐就可以；然后将合金壳体5放置进机械压力机的压模腔2中。合金壳体5的外径与压模腔2的内径之间的间隙为1至2毫米之间。所述的合金壳体5材质可以使用与合金颗粒相同的成分。当然合金壳体5的材质为了提高塑性，也可以选用与合金颗粒不同的成分，例如Al，只要与球化剂的功能不冲突，且能通过换算比例成分后作为球化剂成分的一部分加以使用即可以，此处是本领域普通人员都可以做出的选择，不再详述。
如此设置，机械压力机的下压冲头3向下施压的过程中，仅需要把合金壳体5的上沿与盖6压合就可以，所需要的下压力大大减小。另外，向合金壳体5填装合金颗粒时，可以远离机械压力机，既便于操作，又保护机械压力机的环境卫生。同时还可以制作一个震动平台，填装合金颗粒的合金壳体5在震动平台上，填装的颗粒间间隙更小。其它与实施方式一相同。
具体实施方式四：下面结合图4具体说明本实施方式。本实施方式在实施方式三的基础上具体限定：合金壳体5的侧壁与底的厚度为0.7毫米，盖6的厚度为0.7毫米；下压冲头3的下端面设置有圆形的凸台3-1，凸台3-1的中心线与下压冲头3的中心线重合；凸台3-1的外径与合金壳体5的内径相对应，合金壳体5上边沿处开有上下方向延伸的四个豁口5-1，豁口5-1的长度为0.5毫米，豁口5-1在合金壳体5的圆周方向均匀分布。
如此设置，下压冲头3下压时，凸台3-1顶压在盖6上，合金壳体5的外边缘顶压在合金壳体5的上边沿上，盖6下压的同时，合金壳体5的边缘向内翻边并下压，使合金颗粒稳定地封闭在合金壳体5内。
如此设置，机械压力机输出1吨以下的压力，即能完成成型工作,对冲压装置的压力要求小，装置工作更可靠。其它与实施方式三相同。
Claims (7)
1.球化剂压块的制备方法，其特征在于它包括下述步骤：一、收集球化合金的粒径5mm以下的合金颗粒(1)；二、将收集到的合金颗粒(1)装入机械压力机的压模腔(2)中，所述压膜腔(2)为圆柱状；三、机械压力机的下压冲头(3)在液压力的作用下向下施压，把压模腔(2)中的合金颗粒(1)压合成圆饼；四、机械压力机的下压冲头(3)提起，用于封闭压模腔(2)下底面的机械压力机下冲头(4)在液压力的作用下上行，进入封闭压模腔(2)中，将合金颗粒压合成的圆饼顶出压模腔，完成脱模。
2.根据权利要求1所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于所述的球化剂为硅铁合金，其成分为Mg:2-10％，RE:0-4％，Ca:0.3-3％，Al:1.0％以下，Si：36-48％，Fe为余量。
3.根据权利要求1所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于所制备的压块为每块20至100克。
4.根据权利要求1所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于第一步骤中设置有把收集到的合金颗粒水冲洗和加热烘干的操作。
5.根据权利要求1所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于步骤二中增加以下操作：将收集到的合金颗粒装入合金壳体(5)中，所述合金壳体(5)为圆饼状，合金壳体(5)内的合金颗粒顶端加一个圆片状的盖(6)，然后将合金壳体(5)放置进机械压力机的压模腔(2)中；合金壳体(5)的外径与压模腔(2)的内径之间的间隙为1至2毫米之间。
6.根据权利要求5所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于将填装合金颗粒的合金壳体(5)放置在震动平台上，使填装的合金颗粒震实。
7.根据权利要求5所述的球化剂压块的制备方法，其特征在于合金壳体(5)的侧壁与底的厚度为0.7毫米，盖(6)的厚度为0.7毫米；下压冲头(3)的下端面设置有圆形的凸台(3-1)，凸台(3-1)的中心线与下压冲头(3)的中心线重合；凸台(3-1)的外径与合金壳体(5)的内径相对应，合金壳体(5)上边沿处开有上下方向延伸的四个豁口(5-1)，豁口(5-1)的长度为0.5毫米，豁口(5-1)在合金壳体(5)的圆周方向均匀分布。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20240307 Address after: No. 16 Zhuyun Road, Zhuhuang Town, Liyang City, Changzhou City, Jiangsu Province, 213351 Patentee after: Jiangsu Ningban Special Metal Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 39 Ningfeng Road, Shangfeng Town, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210002 Patentee before: NANJING NINGBAN SPECIAL ALLOY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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