CN109395864A - 一种煤磨除尘装置 - Google Patents

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CN109395864A CN201710698294.3A CN201710698294A CN109395864A CN 109395864 A CN109395864 A CN 109395864A CN 201710698294 A CN201710698294 A CN 201710698294A CN 109395864 A CN109395864 A CN 109395864A
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Abstract

本发明公开了一种煤磨除尘装置，本发明结构设计简单合理，入磨管道的夹角为40°‑45°，增大入磨管道角度，入磨管道另一端与立磨机相连接，立磨机一侧设有风管并于其相连接，可抑制排渣在入磨管道中堆积，入磨管道底端安装设有排渣管，排渣管管口处装设有闸板，在入磨风管底部安装排渣管道，并在排渣管口安装闸板以便排渣和防止漏风，同时便于在立磨机运行情况下可以清理排渣和检查管道内堆积排渣情况。入磨管道、排渣管由高温合金铸造为一体成型结构，保证了入磨管道、排渣管的耐高温性，立磨机一侧设有风管并于其相连接，风管装设有密封斜板，拆除袋除尘器入口处风管上的膨胀节，并用密封斜板进行阻挡，避免煤粉堆积，保证了安全性能。

Description

一种煤磨除尘装置
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及到了一种煤磨除尘装置。
背景技术
现有的煤磨除尘装置结构设计不合理，煤磨生产时由于中控操作不当或原煤质量差（存在煤矸石、石灰石等杂物较多时），大量的、不能粉碎的、且一次风吹不起的煤块和其他杂质一起被打到入磨管道水平段堆积下来，长时间受高温气体加热而自燃产生明火，致使装置着火，存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，可抑制排渣在入磨管道和风管中堆积的煤磨除尘装置。
为了解决上述问题，本发明一种煤磨除尘装置，包括入磨管道、排渣门、热电偶、温度传感器、显示器、闸板、排渣口、立磨机、风管、密封斜板和袋式除尘器，原煤仓一侧设有原煤输送机应与其相连接，所述原煤输送机与入磨管道相连接，所述入磨管道上开设有排渣门，所述排渣门上端设有热电偶，所述热电偶上装设有温度传感器，所述温度传感器通过电路与显示器相连接，所述入磨管道底端安装设有排渣管，所述排渣管管口处装设有闸板，所述入磨管道另一端与立磨机相连接，所述立磨机一侧设有风管并于其相连接，所述风管装设有密封斜板，所述风管与袋式除尘器相连接。
作为本发明的进一步改进，所述入磨管道的夹角为40°-45°。
作为本发明的进一步改进，所述袋式除尘器一侧设有管道并与其相连接，所述管道另一端与排风机相连接。
作为本发明的进一步改进，所述入磨管道、排渣管由高温合金铸造为一体成型结构。
采用上述结构，其有益效果在于：
本发明结构设计简单合理，入磨管道的夹角为40°-45°，增大入磨管道角度，由水平提高到40°-45°，入磨管道另一端与立磨机相连接，立磨机一侧设有风管并于其相连接，当排渣进入入磨管道内，由于入磨管道倾斜排渣自由滑落入立磨机内，再进入风道可抑制排渣在入磨管道中堆积，入磨管道底端安装设有排渣管，排渣管管口处装设有闸板，在入磨风管底部安装排渣管道，并在排渣管口安装闸板以便排渣和防止漏风，同时可便于在立磨机运行情况下可以清理排渣和检查管道内堆积排渣情况。入磨管道、排渣管由高温合金铸造为一体成型结构，保证了入磨管道、排渣管的耐高温性，入磨管道上开设有排渣门，排渣门上端设有热电偶，热电偶上装设有温度传感器，温度传感器通过电路与显示器相连接，在入磨风管上安装热电偶，并通过温度传感器传到中控室显示器上，以便检测入磨风管是否有积煤燃烧，保证安全，立磨机一侧设有风管并于其相连接，风管装设有密封斜板，拆除袋除尘器入口处风管上的膨胀节，并用密封斜板进行阻挡，避免煤粉堆积，保证了安全性能。
附图说明
图1 为本发明
图中：1-原煤仓，2-原煤输送机，3-入磨管道，4-排渣门，5-热电偶，6-温度传感器，7-显示器，8-闸板，9-排渣管，10-立磨机，11-风管，12-密封斜板，13-袋式除尘器，14-管道，15-排风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1所示，一种煤磨除尘装置，包括入磨管道3、排渣门4、热电偶5、温度传感器6、显示器7、闸板8、排渣口9、立磨机10、风管11、密封斜板12和袋式除尘器13，所述原煤仓1一侧设有原煤输送机2应与其相连接，所述原煤输送机2与入磨管道3相连接，所述入磨管道3上开设有排渣门4，所述排渣门4上端设有热电偶5，所述热电偶5上装设有温度传感器6，所述温度传感器6通过电路与显示器7相连接，所述入磨管道3底端安装设有排渣管9，所述排渣管9管口处装设有闸板8，所述入磨管道3另一端与立磨机10相连接，所述立磨机10一侧设有风管11并于其相连接，所述风管11装设有密封斜板12，所述风管11与袋式除尘器13相连接。
入磨管道3的夹角为40°-45°，根所述袋式除尘器13一侧设有管道14并与其相连接，所述管道14另一端与排风机15相连接。
入磨管道3、排渣管9由高温合金铸造为一体成型结构。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种煤磨除尘装置，其特征在于：包括入磨管道（3）、排渣门（4）、热电偶（5）、温度传感器（6）、显示器（7）、闸板（8）、排渣口（9）、立磨机（10）、风管（11）、密封斜板（12）和袋式除尘器（13），所述原煤仓（1）一侧设有原煤输送机（2）应与其相连接，所述原煤输送机（2）与入磨管道（3）相连接，所述入磨管道（3）上开设有排渣门（4），所述排渣门（4）上端设有热电偶（5），所述热电偶（5）上装设有温度传感器（6），所述温度传感器（6）通过电路与显示器（7）相连接，所述入磨管道（3）底端安装设有排渣管（9），所述排渣管（9）管口处装设有闸板（8），所述入磨管道（3）另一端与立磨机（10）相连接，所述立磨机（10）一侧设有风管（11）并于其相连接，所述风管（11）装设有密封斜板（12），所述风管（11）与袋式除尘器（13）相连接。
2.根据权利要求1所述的煤磨除尘装置，其特征在于：所述入磨管道（3）的夹角为40°-45°。
3.根据权利要求1所述的煤磨除尘装置，其特征在于：所述袋式除尘器（13）一侧设有管道（14）并与其相连接，所述管道（14）另一端与排风机（15）相连接。
4.根据权利要求1所述的煤磨除尘装置，其特征在于：所述入磨管道（3）、排渣管（9）由高温合金铸造为一体成型结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111686917A (zh) * 2020-06-19 2020-09-22 阳新娲石水泥有限公司 一种用于生料立磨***废气管道内防堆积坍塌方法及结构

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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