CN109395801A - 一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺 - Google Patents

一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉20‑30份、氧化铝粉10‑20份、石英砂10‑18份、高硼玻璃粉20‑30份、氧化镁粉10‑20份、镁橄榄石粉30‑40份、铬刚玉20‑30份、钡长石30‑40份以及环氧树脂150‑170份混合均匀得到混合料；S2、固化成型：将混合料加热融化后浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1‑2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；S3、脱模及表面加工。本发明的碾米机米辊的制作工艺为一体成型工艺，相比普通碾米机生产的大米，大米胚芽的完整度提高30%‑40%。

Description

一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺
技术领域
本发明涉及粮食机械领域，尤其是涉及一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺。
背景技术
碾米机米辊的砂轮是磨削加工中主要的一类磨具，在磨料中加入结合剂，经混料、过筛、成型和硬化而制成。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，米辊砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。现有的碾米机米辊的往往容易将大米胚芽损伤。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20%以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素E为（200-300mg）/100g，其中脂肪酸70%以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺。
一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉20-30份、氧化铝粉10-20份、石英砂10-18份、高硼玻璃粉20-30份、氧化镁粉10-20份、镁橄榄石粉30-40份、铬刚玉20-30份、钡长石30-40份以及环氧树脂150-170份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在1200-1300目。
所述米辊砂轮模具包括上模块、下模块以及插设于上模块和下模块中间的铁芯，且所述上模块、下模块和芯轴之间形成米辊成型腔，所述上模块的上部设有浇口杯，浇口杯通过浇注口穿过所述上模块连通至米辊成型腔，所述上模块上还设有排气孔，所述铁芯包括圆柱状的中间膨大部和位于中间膨大部两端的圆柱状连接部，中间膨大部延其长度方向设有多组凹槽部，所述上模块的下部和所述下模块的上部设有连续结构的螺旋凸筋。
多组凹槽部的组数为七组。
一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉25份、氧化铝粉15份、石英砂14份、高硼玻璃粉25份、氧化镁粉15份、镁橄榄石粉35份、铬刚玉25份、钡长石35份以及环氧树脂160份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
本发明的有益效果是：本发明的碾米机米辊的制作工艺为一体成型工艺，通过优化砂辊的配方和制造工艺流程，努力提高砂辊的组织结构均匀性、物理机械强度最大限度地减少砂辊的成块脱落及动不平衡量等缺陷，由于米辊配方中磨料的配比和粒径选择，使得将大米胚芽的损伤降低，较大程度保留了大米胚芽，相比普通碾米机生产的大米，大米胚芽的完整度提高30%-40%。
附 图 说 明
图1是米辊砂轮模具的结构示意图。
图2是图1中A-A剖视的示意图。
图3是铁芯的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉20-30份、氧化铝粉10-20份、石英砂10-18份、高硼玻璃粉20-30份、氧化镁粉10-20份、镁橄榄石粉30-40份、铬刚玉20-30份、钡长石30-40份以及环氧树脂150-170份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；所述米辊砂轮模具包括上模块1、下模块2以及插设于上模块1和下模块2中间的铁芯3，且所述上模块1、下模块2和芯轴3之间形成米辊成型腔4，所述上模块1的上部设有浇口杯5，浇口杯5通过浇注口6穿过所述上模块1连通至米辊成型腔4，所述上模块1上还设有排气孔，所述铁芯3包括圆柱状的中间膨大部7和位于中间膨大部7两端的圆柱状连接部8，中间膨大部7延其长度方向设有多组凹槽部9，所述上模块1的下部和所述下模块2的上部设有连续结构的螺旋凸筋10。
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在1200-1300目。多组凹槽部9的组数为七组。
<具体实施例1>
一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉25份、氧化铝粉15份、石英砂14份、高硼玻璃粉25份、氧化镁粉15份、镁橄榄石粉35份、铬刚玉25份、钡长石35份以及环氧树脂160份混合均匀得到混合料；石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在1200-1250目；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
<具体实施例2>
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉30份、氧化铝粉20份、石英砂18份、高硼玻璃粉30份、氧化镁粉20份、镁橄榄石粉40份、铬刚玉30份、钡长石40份以及环氧树脂170份混合均匀得到混合料；石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在1250-1300目；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉20-30份、氧化铝粉10-20份、石英砂10-18份、高硼玻璃粉20-30份、氧化镁粉10-20份、镁橄榄石粉30-40份、铬刚玉20-30份、钡长石30-40份以及环氧树脂150-170份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于石英砂、铬刚玉、钡长石的粒径均控制在1200-1300目。
3.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于：所述米辊砂轮模具包括上模块(1)、下模块(2)以及插设于上模块(1)和下模块(2)中间的铁芯(3)，且所述上模块(1)、下模块(2)和铁芯(3)之间形成米辊成型腔(4)，所述上模块(1)的上部设有浇口杯(5)，浇口杯(5)通过浇注口(6)穿过所述上模块(1)连通至米辊成型腔(4)，所述上模块(1)上还设有排气孔，所述铁芯(3)包括圆柱状的中间膨大部(7)和位于中间膨大部(7)两端的圆柱状连接部(8)，中间膨大部(7)延其长度方向设有多组凹槽部(9)，所述上模块(1)的下部和所述下模块(2)的上部设有连续结构的螺旋凸筋(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于多组凹槽部(9)的组数为七组。
5.根据权利要求3所述的一种胚芽米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将二氧化钛粉25份、氧化铝粉15份、石英砂14份、高硼玻璃粉25份、氧化镁粉15份、镁橄榄石粉35份、铬刚玉25份、钡长石35份以及环氧树脂160份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
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