CN109393544B - 一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升造纸法再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，先将经膨胀工艺加工处理后的原料粉碎或造粒成膨胀颗粒；将烟草原料进行提取、固液分离，固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；将膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维混合体中抄造制备成纸基；纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片，得到再造烟叶成品。所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55‑88:10‑25:2‑20，特定原料主要来源于烟草，含所有烟草加工常用原料以及回收废料，也可使用部分可进行膨胀工艺处理的植物组织。通过该方法加工生产，能有效提升成品再造烟叶基片的松厚度，同时提升致香成分，最终实现提高再造烟叶品质。

Description

一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，更具体地，本发明涉及一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法。

背景技术

再造烟叶，又称作烟草薄片，它是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，经过浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、涂布、烘干等工艺过程，制成形态近似于烟片的再造烟叶薄片，可用于卷烟加工生产线，作为卷烟配方填料组分之一，可有效废物再生利用并降低卷烟成本。

松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要指标之一，直接影响再造烟叶基片浸渍涂布时的吸液量及再造烟叶有害成分的释放量。再造烟叶较高的松厚度能够改善再造烟叶在卷烟中的填充性及卷烟的燃烧性能，可降低一氧化碳等有害物质的释放量。

膨胀技术和加工工艺在卷烟工业企业中广泛应用，尤其是干冰(CO₂)膨胀将烟丝处理加工作为一种高填充值的膨胀丝尤为成熟，还以可显著改善烟草原料可用性，减轻杂气和提升烟气舒适性方面作用明显。膨胀后烟丝内部细胞组织结构明显涨开，孔隙增大，具备明显的稀疏多孔结构，具有极高的填充性、吸收性及高效燃烧性。但膨胀处理过程属于高强度加工，极易产生造碎，约有8％-12％的碎末会经筛分工序形成生产线废弃物，但这部分废弃物可用很好地回收再利用并添加在再造烟叶配方当中。

微波膨胀/过热蒸汽膨胀/蒸汽***技术是用于烟梗处理加工的一类技术，具有一定的共性，都是通过特定工艺，撑开内部细胞组织，将烟梗体积明显膨大多倍，行成稀疏多孔结构。大幅提升填充值。同时在加热膨胀的过程中还促使烟梗中木质素等不良成分部分降解，同时糖类物质发生棕色化反应，产生更多烟草致香物质，降低杂气。这些膨胀处理过的烟梗经过切丝或造粒加工可显著提升烟梗感官品质和配方可用性。

近年来，各卷烟企业积极响应降本增效的行业政策，在叶组原料的应用方面纷纷采用提高叶组填充性能技术。提升再造烟叶的松厚度从而提高叶组的填充性对卷烟企业的降本增效意义重大，而提升再造烟叶的松厚度可以通过在添加疏松多孔的载体颗粒实现。

载体颗粒在烟草行业中的应用也比较广泛，但这些烟用颗粒多是天然多孔材料如硅酸岩、活性炭、海泡石、膨润土、麦饭石、沸石和一些合成的分子筛等材料，其自身的确具有多孔性结构，但其自身不能参与卷烟燃烧，故在提升卷烟烟气丰富性方面，不及天然植物膨胀颗粒。

发明内容

本发明目的是针对进一步提升造纸法再造烟叶品质的目的，提供一种提升再造烟叶松厚度及致香成分的方法。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，包括以下步骤：

(1)将特定原料先经膨胀工艺加工处理后粉碎筛分或通过造粒技术制成膨胀颗粒，膨胀颗粒的粒径为40-100目；

(2)按照造纸法再造烟叶生产工艺，将烟草原料进行提取，固液分离，将得到的固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；接着将所述膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维的混合体中并抄造制备成纸基；所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55-88:10-25:2-20；

(3)将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干和打片，得到提升了松厚度及致香成分的再造烟叶成品。

所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其特定原料主要来源于烟草，选择范围包含所有烟草加工常用原料和回收废料；比如烟叶、烟丝、烟沫、低次烟叶、烟草碎片、烟梗等。

特定原料除了全部使用烟草加工常用原料或回收废料及其混合物外，还可以在烟草加工常用原料或回收废料或二者的混合物中加入一部分能够进行膨胀工艺处理的不属于烟草领域的其他植物组织，比如玉米杆、麻杆芯、茴香杆等。

根据配方需要，特定原料的成分可选择上述材料中的一种或多种，并按照一定的比例进行混合。

所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其膨胀工艺是干冰膨胀、微波膨胀、过热蒸汽膨胀、蒸汽***中的一种或几种。

所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为60-75:15-25:5-20。

所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其烟草浆是按照制浆工艺制得的绝干烟草浆；所述纤维素纤维为漂白及未漂白的针叶木浆、阔叶木浆、麻浆中的一种或几种混合。

所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其步骤(2)所述特定位点是指配浆池、抄前池、冲浆泵、流浆箱中的一个或多个位点。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明所采用膨胀颗粒粒径40-100目，其能够同木质纤维及烟草原料均匀混合，在不影响现有再造烟叶成型工艺的基础上，完成加工后的基片松厚性能提升，后续工序与常规再造烟叶加工工序相同，方法简单可行。

膨胀颗粒主要取材天然烟草，本身就含有大量烟草内源致香成分，香气自然协调，可提升再造烟叶香气品质，还可辅助基片吸收更多的涂布料来提升致香成分负载量，同时再造烟叶内部含有膨胀颗粒自身参与燃烧，可进一步帮助提升再造烟叶的致香成分,提升再造烟叶内在品质。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

提升再造烟叶松厚度及致香成分的方法步骤如下：

1、将打叶复烤烟梗采用微波膨胀工艺膨胀处理，再通过造粒制成颗粒粒径目数40-60目的微波膨胀梗粒。

2、按照造纸法再造烟叶的烟草原料配方及生产工艺，将烟草原料进行提取、固液分离，将提取后的烟草原料固体部分按照制浆工艺制成烟草浆(烟草浆均是指绝干烟草浆)；将微波膨胀梗粒在抄前池加入到烟草浆、漂白针叶木浆混合体中抄造制备成纸基；所述烟草浆、漂白针叶木浆和微波膨胀梗粒的重量比为70:20:10。

3、将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片，最终得到高松厚度再造烟叶。

4、按照上述1-3步骤制作对照样，与上述1-3步骤不同的是，不添加微波膨胀梗粒，烟草浆、漂白针叶木浆的重量比为80:20。

测定对照样与高松厚度再造烟叶的定量、厚度，并计算松厚度，结果见表1。

表1高松厚度再造烟叶与对照样的松厚度

从表1可以看出，添加了微波膨胀梗粒制备的再造烟叶的松厚度明显比不添加微波膨胀梗粒制备的再造烟叶的松厚度更高。

实施例2

提升再造烟叶松厚度及致香成分的方法步骤如下：

1、将干冰膨胀烟丝生产线筛分废弃烟沫进行回收，粉碎筛分制备成60-80目的干冰膨胀烟末颗粒。

2、按照造纸法再造烟叶的烟草原料配方及生产工艺，将烟草原料进行提取、固液分离，将提取后的烟草原料固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；将干冰膨胀烟末颗粒在流浆箱加入到烟草浆、未漂白针叶木浆混合体中抄造制备成纸基；所述烟草浆、未漂白针叶木浆和干冰膨胀烟末颗粒的重量比为66:22:12。

3、将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片，最终得到高松厚度高香气再造烟叶。

4、按照上述1-3步骤制作对照样，与上述1-3步骤不同的是，不添加干冰膨胀烟末颗粒，烟草浆、未漂白针叶木浆的重量比为78:22。

测定对照样与高松厚度高香气再造烟叶的纸基厚度、定量、厚度、热水可溶物含量等指标进行对比，结果见表2。

表2高松厚度高香气再造烟叶及对照样的性能对比

指标	对照	样品
			纸基定量(g/m<sup>2</sup>)	60.2	60.5
定量(g/m<sup>2</sup>)	100.6	107.7
			厚度(mm)	0.183	0.212
松厚度(cm<sup>3</sup>/g)	1.819	1.968
			涂布率％	40.2	43.8

从上表可看出，在基本相同的纸基定量及相同的工艺条件下，实施例2制得的样品的松厚度比对照样明显得到提升，同时涂布率实现提升，可说明样品的吸液性能提升明显。

继续测定对照样与高松厚度高香气再造烟叶的致香成分指标，进行对比，结果如下表：

表3对照样与高松厚度高香气再造烟叶的致香成分指标

从表3可以看出，与对照样相比，高松厚度高香气再造烟叶中香气成分总含量明显更高。

将对照样与高松厚度高香气再造烟叶样品进行评吸评价，结果见表4。

表4对照样与高松厚度高香气再造烟叶评吸结果

实施例3

提升再造烟叶松厚度及致香成分的方法步骤如下：

1、将茴香杆用微波/过热蒸汽进行协同膨胀，再通过造粒制成颗粒粒径目数50-60目的植物膨胀颗粒，将此颗粒与实施例2中所述的干冰膨胀烟沫颗粒按40:60重量比混合均匀形成混合膨胀颗粒。

2、按照造纸法再造烟叶的烟草原料配方(其中烤烟原料及晒烟原料重量比为40:60)及生产工艺，将烟草原料进行提取、固液分离，将提取后的烟草原料固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；将混合膨胀颗粒在冲浆泵加入到烟草浆、混合木浆(漂白针叶木浆：漂白阔叶木浆＝10:1)混合体中抄造制备成纸基；所述烟草浆、混合木浆和混合膨胀颗粒的重量比为60:25:15。

3、将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片最终得到高松厚度混合香韵再造烟叶。

4、按照上述1-3步骤制作对照样，与上述1-3步骤不同的是，不添加混合膨胀颗粒，烟草浆、混合木浆的重量比为75:25。

测定对照样与高松厚度混合香韵再造烟叶的纸基厚度、定量、厚度、热水可溶物含量等指标进行对比，结果见表5。

表5对照样与高松厚度混合香韵再造烟叶的性能对比

指标	对照样品	试验样品
			纸基定量(g/m<sup>2</sup>)	57.9	57.7
定量(g/m<sup>2</sup>)	94.4	100.3
			厚度(mm)	0.174	0.213
松厚度(cm<sup>3</sup>/g)	1.805	2.082
			涂布率％	38.7	42.5

将对照样与高松厚度混合香韵再造烟叶样品进行评吸评价，结果见表6。

表6对照样与高松厚度混合香韵再造烟叶评吸结果

因主要烟草原料使用了部分比例晒烟，添加的膨胀颗粒中有一定比例的天然植物颗粒，经涂布液中的香料修饰后所制备的再造烟叶具备高松厚度的同时具有鲜明的特殊风格，香气丰富，形成具有烤烟和晒烟特征的混合型香气底蕴和特殊木香的再造烟叶，具备调味型特色再造烟叶的香气品质。松厚度与传统再造烟叶相比也有较明显提升。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将特定原料先经膨胀工艺加工处理后粉碎筛分或通过造粒技术制成膨胀颗粒，膨胀颗粒的粒径为40-100目；所述特定原料的选择范围包含所有烟草加工常用原料和回收废料及其混合物，还包括在烟草加工常用原料或回收废料或二者的混合物中加入一部分能够进行膨胀工艺处理的不属于烟草领域的其他植物组织；所述膨胀工艺是干冰膨胀、微波膨胀、过热蒸汽膨胀、蒸汽***中的一种或几种；

（2）按照造纸法再造烟叶生产工艺，将烟草原料进行提取，固液分离，将得到的固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；接着将所述膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维的混合体中并抄造制备成纸基；所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55-88:10-25:2-20；所述纤维素纤维为漂白及未漂白的针叶木浆、阔叶木浆、麻浆中的一种或几种混合；特定位点是指配浆池、抄前池、冲浆泵、流浆箱中的一个或多个位点；

（3）将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干和打片，得到提升了松厚度及致香成分的再造烟叶成品。

2.根据权利要求1所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其特征在于所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为60-75:15-25:5-20。

3.根据权利要求1所述的提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，其特征在于所述烟草浆是按照制浆工艺制得的绝干烟草浆。