CN109387457A - 一种混凝土流变参数经时监测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土流变参数经时监测装置及方法，属于混凝土技术领域，建立混凝土流变参数经时检测新方法。它通过将盛放混凝土试样的圆筒设为双盖模式，分别为上桶盖和下桶盖，两个桶盖均可自由开启，还设有提升支架，提升支架包括一对竖向平行设置的竖向架体，双盖圆筒通过连接件吊设于一对竖向架体之间，在外力作用下，双盖圆筒能够以连接件所在的直线为轴翻转180°。测试时，从上桶盖盛入混凝土拌合物，检测初始流变参数数据，然后盖紧上桶盖，静置经时时间后，通过连接件向上提升双盖圆筒至一定高度后，将双盖圆筒翻转180°，并将双盖圆筒放回至地面，打开下桶盖，将拌合物二次拌合至均匀，最后检测混凝土经时流变参数数据。

Description

一种混凝土流变参数经时监测装置及方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土流变参数经时监测装置及方法。
背景技术
目前，对混凝土流变学特性的研究主要是采用ICAR流变仪来进行的，其中静/动态屈服应力、动态塑性粘度及其经时变化是本研究领域的重点方向。现阶段，对经时流变参数的测试方法主要是将已测完初始流变参数的新拌混凝土静置于测试容器内，待经时时间（如1h、2h）结束后（混凝土发生分层且容易造成水分挥发），将测试容器内混凝土倒入实验室混凝土搅拌机，进行二次拌合，使其均匀，然后再将二次拌合的混凝土置入测试容器内，启动流变仪，按同样方法测量其经时流变参数指标值。上述测试装置及方法虽能对初始及经时状态下混凝土流变参数进行检测，然而采用该测试装置及方法不仅费时耗力，难以保证混凝土配合比的准确性，而且操作复杂，存在较大的安全隐患，尤其是混凝土静置后的二次拌合过程。
因此有必要研究一种混凝土流变参数经时检测装置及方法，能简单、高效、安全地对混凝土拌合物初始及其经时流变参数进行检测，为混凝土泵送施工的顺利进行提供技术保障。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土流变参数经时监测装置及方法，建立混凝土流变参数经时检测新方法，开发新型混凝土流变参数检测装置，实现对混凝土流变参数的简单、高效、快速且安全的检测与研究，为混凝土流变学研究提供技术支撑。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种混凝土流变参数经时监测装置，它包括：
双盖圆筒，所述双盖圆筒包括能够自由启闭的上桶盖、下桶盖以及中空的筒体；
提升支架，所述提升支架包括一对竖向架体，所述竖向架体通过连接件与对应侧的所述双盖圆筒的侧壁转动连接，在外力作用下，所述双盖圆筒能够以连接件所在的直线为轴翻转180°，所述连接件为提升拉杆，所述筒体外壁对称两侧分别设有卡孔，所述卡孔配套设有卡扣，所述竖向架体的中部位置设有“［型”或者“耳型”穿孔槽，所述提升拉杆的一端***卡孔内并通过所述卡扣锁紧，所述提升拉杆的另一端***穿孔槽内，所述提升拉杆能够沿着穿孔槽滑动。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：
1、本发明提供的混凝土流变参数经时监测装置，通过将盛放混凝土试样的圆筒设为双盖模式，分别为上桶盖和下桶盖，两个桶盖均可自由开启，还设有提升支架，提升支架包括一对竖向平行设置的竖向架体，双盖圆筒通过连接件吊设于一对竖向架体之间，在外力作用下，双盖圆筒能够以连接件所在的直线为轴翻转180°。测试时，从双盖圆筒上桶盖盛入混凝土拌合物，并经时检测流变参数数据，并盖紧静置经时时间后，向上推动双盖圆筒，使得双盖圆筒向上翻转180°，并将双盖圆筒放至地面，此时下桶盖位于上方，打开下桶盖，采用手持便携式轻型叶片搅拌设备对双盖圆筒内经时混凝土进行二次拌合，直至均匀，并经时检测流变参数数据。该检测装置及方法，可大幅提升混凝土经时流变参数的检测效率，简化传统检测方法与步骤，大幅降低二次拌合所需劳力消耗并有效保证工程技术人员的人身安全。
2、本发明提供的混凝土流变参数经时监测装置，经时静置处理过程中，桶盖的设置可有效防止混凝土水分的蒸发，确保混凝土配合比准确无误。
3、本发明提供的混凝土流变参数经时监测装置，操作简单、拆装方便，可满足工程施工现场试验检测需求。
进一步地，还包括斜撑，所述斜撑分别设置于竖向架体的底部，每个竖向架体设置一对斜撑。
进一步地，所述双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带。
进一步地，还包括配合设置的便携式轻型叶片搅拌设备，用于对盛放于双盖圆筒内的经时混凝土拌合物进行快速二次拌合。
本发明还提供了前述混凝土流变参数经时监测方法，该监测方法包括如下步骤：
步骤一、提供一双盖圆筒，所述双盖圆筒的上下桶盖均可自由启闭，还包括提升支架，提升支架包括一对竖向架体，所述竖向架体通过连接件与对应侧的所述双盖圆筒的侧壁转动连接，竖向架体的中部位置设有 “耳型”穿孔槽，所述连接件的一端***双盖圆筒外壁的卡孔并通过配套的卡扣锁紧，所述连接件的另一端***穿孔槽内；
步骤二、打开双盖圆桶上桶盖，将制备的混凝土拌合物从上桶盖倒入双盖圆桶；
步骤三、设定流变仪工作参数，启动流变仪，检测现状态下新拌混凝土静态及动态流变参数数据后，关闭流变仪；
步骤四、将双盖圆桶上桶盖盖紧，静置至经时时间结束；
步骤五、将连接件左右两端分别***竖向架体及双盖圆桶外壁凹型卡槽内部卡孔处固定，通过连接件向上提升双盖圆桶至一定高度，将双盖圆桶翻转180°，并将双盖圆筒放回至地面；
步骤六、打开下桶盖，采用便携式轻型叶片搅拌设备对双盖圆桶内混凝土进行二次拌合，直至拌合物均匀；
步骤七、重复所述步骤三，最后检测混凝土经时流变参数数据；
步骤八、关闭流变仪，试验结束。
进一步地，所述流变参数数据包括塑性粘度及屈服应力。
进一步地，所述经时时间为1h或2h或3h。
进一步地，所述双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带。
进一步地，所述竖向架体包括竖板和脚板，竖向平行设置的两个竖板下端通过脚板连接，竖板与脚板连接处设有斜撑。
附图说明
图1为本发明实施例一中混凝土流变参数经时监测装置的示意图；
图2为本发明实施例一中混凝土流变参数经时监测方法的流程图。
图中：
11-上桶盖，12-下桶盖，14-裙带；21-竖向架体，22-斜撑，23-脚板；30-连接件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的混凝土流变参数经时监测装置及方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1和图2，详细说明本发明的混凝土流变参数经时监测装置的结构组成。
请参考图1，一种混凝土流变参数经时监测装置，它包括双盖圆筒和提升支架，双盖圆筒包括能够自由启闭的上桶盖11、下桶盖12以及中空的筒体；提升支架包括一对竖向架体21，竖向架体21通过连接件30与对应侧的双盖圆筒的侧壁转动连接，在外力作用下，双盖圆筒能够以连接件30所在的直线为轴翻转180°；连接件30为提升拉杆，筒体外壁对称两侧分别设有卡孔，卡孔配套设有卡扣，竖向架体21的中部位置设有“［型”或者“耳型”穿孔槽，提升拉杆的一端***卡孔内并通过卡扣锁紧，提升拉杆的另一端***穿孔槽内，提升拉杆能够沿着穿孔槽滑动。提升拉杆可以选择圆管柱，圆管柱的的直径与卡孔保持一致。
具体来说，本发明提供的混凝土流变参数经时监测装置，通过将盛放混凝土试样的圆筒设为双盖模式，分别为上桶盖11和下桶盖12，两个桶盖均可自由开启，还设有提升支架，提升支架包括一对竖向平行设置的竖向架体21，双盖圆筒通过连接件30吊设于一对竖向架体21之间，在外力作用下，双盖圆筒能够以连接件30所在的直线为轴翻转180°。测试时，从双盖圆筒上桶盖11盛入混凝土拌合物，检测初始流变参数数据，然后盖紧上桶盖，将双盖圆筒翻转180°，并将双盖圆筒放回至地面，此时下桶盖位于上方，打开下桶盖12，采用手持便携式轻型叶片搅拌设备对双盖圆筒内混凝土进行二次拌合，直至拌合物均匀，最后检测混凝土经时流变参数数据。混凝土经过经时时间后，会上下分层，上部为砂浆，下部为结块混凝土。如果不翻转，采用轻型叶片搅拌设备搅不动，从而混凝土无法保持均匀。只有经过翻转，结块混凝土因重力作用向下运动并与砂浆混合，此时采用轻型叶片搅拌设备便可将经过经时时间的混凝土搅拌均匀。该检测装置及方法，可大幅提升混凝土经时流变参数的检测效率，简化传统检测方法与步骤，大幅降低二次拌合所需劳力消耗并有效保证工程技术人员的人身安全。而且，经时静置处理过程中，桶盖的设置可有效防止混凝土水分的蒸发，确保混凝土配合比准确无误。
在本实施例中，更优选地，还包括斜撑22，斜撑22分别设置于竖向架体21的底部，每个竖向架体21设置一对斜撑22。
在本实施例中，更优选地，为了防止混凝土在双盖圆筒内发生滑移现象，双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带14。
在本实施例中，更优选地，配合设置便携式轻型叶片搅拌设备，用于对盛放于双盖圆筒内的经时混凝土拌合物进行快速二次拌合。当然，必要时，还可以采用振捣器对混凝土拌合物进行预振捣，直至拌合物均匀。
本实施例还提供了前述混凝土流变参数经时监测方法，该监测方法包括如下步骤：
步骤一、提供一双盖圆筒，双盖圆筒的上下桶盖均可自由启闭，还包括提升支架，提升支架的竖向架体21包括一对竖板，竖板通过连接件30与对应侧的双盖圆筒的侧壁转动连接，连接件30为提升拉杆，竖板的中部位置设有 “耳型”穿孔槽，提升拉杆的一端***双盖圆筒外壁的卡孔并通过配套的卡扣锁紧，提升拉杆的另一端***穿孔槽内；
步骤二、打开双盖圆桶上桶盖11，将制备的混凝土拌合物从上桶盖11倒入双盖圆桶，即倒入新拌混凝土；
步骤三、设定流变仪工作参数，启动流变仪，检测现状态下新拌混凝土静态及动态流变参数数据后，关闭流变仪；
步骤四、将双盖圆桶上桶盖盖紧，静置至经时时间结束；
步骤五、将提升拉杆左右两端分别***提升支架竖板及双盖圆桶外壁凹型卡槽内部卡孔处固定，通过提升拉杆向上提升双盖圆桶至一定高度后，将双盖圆桶翻转180°，并将双盖圆桶放回至地面；
步骤六、打开下桶盖12，采用便携式轻型叶片搅拌设备对双盖圆桶内混凝土进行二次拌合，直至拌合物均匀；
步骤七、重复所述步骤三，最后检测混凝土经时流变参数数据；
步骤八、关闭流变仪，试验结束。
在本实施例中，更优选地，流变参数数据包括塑性粘度及屈服应力。
在本实施例中，更优选地，经时时间为1h或2h或3h。
在本实施例中，更优选地，双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带14。
在本实施例中，更优选地，竖向架体21包括竖板和脚板23，竖向平行设置的两个竖板下端通过脚板23连接，竖板与脚板23连接处设有斜撑22。为了使得竖板和脚板23连接牢固，连接方式可以为焊接或者螺纹连接等形式，此处不作限制。为了取材方便，节省成本，同时满足受力要求，竖板宜选择长方形，由钢材或者铝合金等材料制成，竖板腹部位置设置“耳型”穿孔槽。斜撑22可以选择45°或者60°等角度，方便施工，同时满足受力要求。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土流变参数经时监测装置，其特征在于，包括：
双盖圆筒，所述双盖圆筒包括能够自由启闭的上桶盖、下桶盖以及中空的筒体；
提升支架，所述提升支架包括一对竖向架体，所述竖向架体通过连接件与对应侧的所述双盖圆筒的侧壁转动连接，在外力作用下，所述双盖圆筒能够以连接件所在的直线为轴翻转180°，所述连接件为提升拉杆，所述筒体外壁对称两侧分别设有卡孔，所述卡孔配套设有卡扣，所述竖向架体的中部位置设有“［型”或者“耳型”穿孔槽，所述提升拉杆的一端***卡孔内并通过所述卡扣锁紧，所述提升拉杆的另一端***穿孔槽内，所述提升拉杆能够沿着穿孔槽滑动。
2.根据权利要求1所述的混凝土流变参数经时监测装置，其特征在于，还包括斜撑，所述斜撑分别设置于竖向架体的底部，每个竖向架体设置一对斜撑。
3.根据权利要求1所述的混凝土流变参数经时监测装置，其特征在于，所述双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带。
4.根据权利要求1所述的混凝土流变参数经时监测装置，其特征在于，还包括配合设置的便携式轻型叶片搅拌设备，用于对盛放于双盖圆筒内的经时混凝土拌合物进行快速二次拌合。
5.一种混凝土流变参数经时监测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、提供一双盖圆筒，所述双盖圆筒的上下桶盖均可自由启闭，还包括提升支架，提升支架包括一对竖向架体，所述竖向架体通过连接件与对应侧的所述双盖圆筒的侧壁转动连接，竖向架体的中部位置设有 “耳型”穿孔槽，所述竖向架体的一端***双盖圆筒外壁的卡孔并通过配套的卡扣锁紧，所述连接件的另一端***穿孔槽内；
步骤二、打开双盖圆桶上桶盖，将制备的混凝土拌合物从上桶盖倒入双盖圆桶；
步骤三、设定流变仪工作参数，启动流变仪，检测现状态下新拌混凝土静态及动态流变参数数据后，关闭流变仪；
步骤四、将双盖圆桶上桶盖盖紧，静置至经时时间结束；
步骤五、将连接件左右两端分别***竖向架体及双盖圆桶外壁凹型卡槽内部卡孔处固定，通过连接件向上提升双盖圆桶至一定高度后，将双盖圆桶翻转180°，并将双盖圆筒放回至地面；
步骤六、打开下桶盖，采用便携式轻型叶片搅拌设备对双盖圆桶内混凝土进行二次拌合，直至拌合物均匀；
步骤七、重复所述步骤三，最后检测混凝土经时流变参数数据；
步骤八、关闭流变仪，试验结束。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述流变参数数据包括塑性粘度及屈服应力。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述经时时间为1h或2h或3h。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述双盖圆筒内壁竖向间隔设有裙带。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述竖向架体包括竖板和脚板，竖向平行设置的两个竖板下端通过脚板连接，竖板与脚板连接处设有斜撑。
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