CN109386504A - 可加热的泵壳体件 - Google Patents

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Abstract

描述了一种可加热的泵壳体件(1)，其中向所述壳体件(1)内成型环形或C型的榫槽或者是环形或C型的留空，在所述榫槽内或者在所述留空上布置管路加热件(2)，所述管路加热件(2)具有上侧、下侧和将所述上侧与所述下侧相连接的纵边，所述管路加热件(2)的所述下侧和所述径向靠内的纵边至少部分导热地被接合到所述壳体件(1)上，所述径向靠内的纵边由所述上侧径向向外地朝向所述下侧倾斜。按本发明，所述径向靠外的纵边垂直于所述下侧延伸，和/或由所述上侧径向向外地朝向所述下侧倾斜。

Description

可加热的泵壳体件
技术领域
本发明基于一种具有在权利要求1的前序部分中所述的特征的可加热的泵壳体件，就像由DE 10 2009 052 019 A1所已知的那样。例如洗衣机和洗碗机所必需的可加热的泵壳体件。
背景技术
由DE 10 2009 052 019 A1已知的泵壳体件是由切割钢板制造的，向所述切割钢板内成型环状的榫槽或者环状的留空。在所述榫槽内或者说在所述留空上固定地焊接梯形的管路加热件。通过这种方式，在制造时就能够将所述管路加热件的比较良好的热连接与可靠的定位结合起来。
另外，由EP 1 507 914 B1已知一种可加热的泵壳体件，在其中，具有矩形截面的管路加热件被布置在所述壳体的适配成型的榫槽内。为了引起所述管路加热件与所述壳体的良好的热连接，位于所述管路加热件与所述榫槽的壁面或者底部之间的接缝和可能存在的空隙被填满了导热的填充物。作为这样一种填充物例如是胶黏剂或焊剂。
在为洗衣机或洗碗机研发可加热的泵壳体件时不变的目的在于，要以尽量少的投入达到所述管路加热件与所述泵壳体件的尽量良好且可靠的热连接。即所述热连接越好，由所述管路加热件产生的热量就能够更快地被释放到所述泵壳体件上并且由该处释放给流过所述泵壳体件的流体。此外，所述管路加热件的运行温度越能够进一步下降，所述热连接就越好。所述管路加热件的更低的运行温度就使得能够减少在洗衣机或洗碗机内的位于所述管路加热件与其他零部件之间的空隙，尤其是能够在所述管路加热件的周围使用成本更加有利的塑料，因为这些塑料更少地必须要承受住高温。
所述接合的可靠性至少像所述管路加热件的良好的热连接一样重要。换句话说，在运行中出现的所述热连接的变差导致了，由所述管路加热件制造的热量不再能够被这么好地导出，所述管路加热件因此就过度加热。
发明内容
本发明的目的是，要指明一种途径，如何能够用尽量少的投入更进一步地改善管路加热件向泵壳体的热连接。
所述目的是通过一种具有权利要求1中所述特征的可加热的泵壳体件实现的。本发明的有利扩展为从属权利要求的说明内容。
在根据本发明的泵壳体件中，弯曲的管路加热件被导热地接合到所述壳体件上。所述管路加热件由所述上侧朝向与所述壳体件相连接的下侧的径向向内的纵边径向向外地倾斜。因此，换句话说，所述上侧的径向靠内的边缘自所述下侧的径向靠内的边缘径向向内。其中，“径向”的表述涉及到的是所述弯曲的管路加热件的半径。所述管路加热件的径向靠外的纵边垂直于下侧延伸或者同样由上侧朝向与所述壳体件相连接的下侧径向向外地倾斜。通过这种方式，所述管路加热件的周缘的较大部分就可与所述壳体件形成接触，由此改进热连接。在此尤其有利的是，所述管路加热件的径向靠内的纵边像下侧一样被导热地接合到所述壳体上，由此可被置于良好的热接触，而所述径向靠外的纵边则可优选到处与所述壳体件具有间隔。通过这种方式，可缩减在所述壳体件的径向靠外的边缘区域内的热量输入，由此减少被布置在该处的密封装置的热负荷。另外，取决于热力的长度改变以及由此带来的机械应力可更不容易导致所述管路加热件从所述壳体件脱离。所述壳体件在一种有利的设计中是一种金属件，例如一种由不锈钢制造的所被成型的钢板。但同样可设想其他设计。尤其是可通过熔焊实现所述导热的接合，因为在这里要确保良好的、可靠的热传导。但同样可设想其他热力连接、就像例如胶粘、压紧或压合。
本发明的一种有利的扩展规定了，与所述管路加热件的下侧和径向靠内的纵边至少有部分热力连接的两个壳体件表面在其间围绕出100°至160°的角度α。优选所述角度为105°至145°，尤其优选为110°至130°。这个范围内的角度既能够实现经济化的制造，也能够实现有利较大的接触面积。
本发明的另一个有利的扩展规定了，所述纵边的与所述上侧相接的部段基本相互平行地延伸。其中，“相接”要这样来理解，即可能存在于角落区域的过渡半径保持忽略不计。其中，所述纵边可在其整个宽度上基本相互平行地延伸。但优选的是，所述径向靠外的纵边的与所述上侧相接的部段平行于所述径向靠内的纵边延伸。例如可有所述径向靠外的纵边的在截面上呈直线延伸的部段与所述上侧与所述径向靠外的纵边之间的圆角相接，该部段平行于所述径向靠内的纵边。然后，有更陡地或者甚至垂直于所述下侧延伸的部段与所述径向靠外的纵边的这一上方部段相接。因此，优选可以极少的制造投入使得所述径向靠外的纵边变小，由此减少向所述壳体件的径向靠外的边缘区域内的对于密封构成问题的热量输入。
本发明的另一种有利的扩展规定了，至少在与所述下侧相接的部段内，所述管路加热件的径向靠外的纵边比所述径向靠内的纵边上升得更陡。通过这种方式就可实现，在所述壳体件的径向靠外的边缘区域内产生更少的热量，因此被布置在该处的密封装置受负荷的程度更轻。
本发明的另一种有利的扩展规定了，所述管路加热件的上侧具有用于固定热敏电路元件的载体的***。这样一种热敏的电路元件可例如是一种温度控制器或者是一种热力保险装置。这些热敏电路元件的载体通常被焊接到管路加热件的上侧上。热敏的电路元件可借助所述***在焊接过程中被有利地固定在所述管路加热件的上侧上。所述***优选由所述管路加热件的壳套成型。
本发明的另一种有利的扩展规定，所述泵壳体件在其中心具有用于连接流体线路的孔口。这种泵壳体件有时也被称作泵壳体的盖子。
附图说明
参照附图借助实施例对本发明的更多细节和优点进行说明。其中：
图1为一种可加热的泵壳体件；
图2为所述泵壳体件具有温敏的电路元件；
图3为对于图2的剖面图；
图4为对于图3的另一个剖面图；
图5为对于图3的细节图；
图6为所述泵壳体件的俯视图；
图7为用于泵壳体件的管路加热件的另一种实施例；以及
图8为图7中所示的管路加热件具有用于热敏电路元件的载板。
具体实施方式
图1中所示的泵壳体件由薄钢板1成型，管路加热件2被焊接到其上。泵壳体件例如可以是一种盖子，盖子由切割钢板成型并且具有用于所要连接的流体线路的孔口3。
弯曲的管路加热件2在所示实施例中被布置在环形榫槽内。取代环形榫槽，还可设置C型榫槽，即一种弯曲的不构成任何完整圆环的榫槽。在其终端上，C型榫槽可具有直线的部段或者也可在该处弯曲。
就像尤其是图3至5所示的那样，管路加热件2具有上侧、下侧和将上侧与下侧连接起来的纵边。径向靠内的纵边和下侧与金属板1焊接，因此与金属板1处于良好的热接触。反之，径向靠外的纵边与金属板1不处于接触。在环形榫槽的径向靠外的壁面与管路加热件2的径向靠外的纵边之间的是一种气隙，以便减少向泵壳体件的径向靠外的边缘区域内的热量输入以及限制被布置在该处的密封装置8的温度负荷。
因此，在热力方面，榫槽的径向靠外的壁面不是必需的。因此，取代在榫槽内，管路加热件2也可被布置在金属板1的环形或C型留空上。但榫槽与留空相比具有给泵壳体件机械加固的优点，因此是优选的。
管路加热件2的径向靠内的纵边自上侧径向向外地朝向下侧延伸。因此，所述纵边自上侧朝向下侧径向向外地倾斜。因此，所述上侧的径向靠内的边缘被布置得自所述下侧的径向靠内的边缘径向向内。两个与管路加热件2的下侧和径向靠内的纵边至少有部分焊接的金属板表面界定了角度β，该角度在图5中没有被标示出来。在图5中，为此标示出了角度α。对于这两个角度适用关系式β＝180°-α。所述角度在100°至160°之间，优选在105°至145°之间，尤其优选在110°至130°之间。通过这种方式，由管路加热件2所制造的热量就可很好地通过与金属板1的相当大的接触面积来传导。
径向靠内的纵边在径向剖面图中具有与所述下侧一样的线条的形态，尤其是直线部段。径向靠内的纵边例如可被成型为锥形。径向靠外的纵边可与径向靠内的纵边一样地成型，即由所述上侧朝向所述下侧径向向外地倾斜，尤其是平行于径向靠内的纵边。但径向靠外的纵边优选具有不同于径向靠内的纵边的另一种形态。径向靠外的纵边例如可垂直于所述下侧延伸。在所示实施例中，径向靠外的纵边具有与所述下侧相接、垂直于该下侧的部段，以及与所述上侧相接的部段，该部段由所述上侧朝向下侧径向向外倾斜。这一与所述上侧相接的部段优选平行于径向靠内的纵边。
就像尤其是图5所示的那样，管路加热件2的下侧可具有比纵边更大的宽度。管路加热件2的上侧基本是平直的，并且平行于下侧，但也可例如被构造得拱起或者倾斜于下侧。在管路加热件2的上侧上的是***5，用于固定热敏电路元件7的、例如温度保险装置或者温度控制器的载体6。***5由管路加热件2的壳套成型，嵌合到相关载体6的适配镂空内。***5可尤其是固定载体6，而其则被焊接到管路加热件2上。
图7示出了一种用于泵壳体件的管路加热件2的另一种实施例。在如图1所示的管路加热件2中设置用于固定载板6的***5的同时，图7中所示的管路加热件2则具有凹陷13。如图8所示，载体、例如载板嵌入这些凹陷13内。通过这种方式，载体6a、6b可在焊接中被定位在管路加热件2上。
附图标识清单
1 金属板
2 管路加热件
3 孔口
4 连接螺栓
5 ***
6 载体
7 电路元件
8 密封装置

Claims (13)

1.可加热的泵壳体件(1)，其中，
向所述壳体件(1)内成型环形或C型的榫槽或者是环形或C型的留空，
在所述榫槽内或者在所述留空上布置管路加热件(2)，
所述管路加热件(2)具有上侧、下侧和将所述上侧与所述下侧相连接的纵边，
所述管路加热件(2)的下侧和径向靠内的纵边至少部分导热地接合到所述壳体件(1)上，径向靠内的纵边由所述上侧径向向外地朝向所述下侧延伸，其特征在于，
径向靠外的纵边至少有部段垂直于所述下侧和/或至少有部段由所述上侧径向向外地朝向所述下侧延伸。
2.根据权利要求1所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)的下侧和径向靠内的纵边导热地接合到其上的壳体件(1)的两个表面之间围成角度β，所述角度β为100°至160°，优选为105°至145°，尤其优选为110°至130°。
3.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述纵边的与所述上侧相接的部段基本相互平行地延伸。
4.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，至少在与所述下侧相接的部段内，所述管路加热件(2)的径向靠外的纵边比径向靠内的纵边的走向更陡。
5.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)被布置为与所述环形榫槽的径向靠外的壁面具有间隔。
6.根据权利要求5所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述间隔沿着所述环形榫槽的径向靠外的壁面的整个周缘和/或沿着整个高度延伸。
7.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)的下侧具有比径向靠内的纵边更大的宽度。
8.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)的上侧具有用于定位或者固定温敏电路元件(7)的载体(6)的***(5)。
9.根据权利要求8所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述***(5)由所述管路加热件(2)的壳套成型。
10.根据权利要求8或9所述的可加热的泵壳体件，其特征在于用于热敏电路元件(7)的载体(6)，其中，所述载体(6)具有镂空，所述管路加热件(2)的***(5)嵌入所述镂空内。
11.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)的上侧具有用于定位或者固定温敏电路元件(7)的至少一个载体(6)的凹陷(13)。
12.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述管路加热件(2)通过熔焊导热地接合到所述壳体件(1)上。
13.根据上述权利要求中任一项所述的可加热的泵壳体件，其特征在于，所述壳体件(1)为盖子，所述盖子由切割钢板成型并且具有用于所要连接的流体线路的孔口(3)。
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