CN109385133A - 一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉及其制备工艺，属于建筑材料技术领域。所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉包括以下原料：改性重质碳酸钙、轻质碳酸钙、方解石粉、灰钙粉、双飞粉、改性滑石粉、胶粉、聚乙烯醇、膨润土、白水泥、锌白粉、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、聚丙烯酰胺、液体石蜡、纳米镜面粉、纳米反光粉、荧光增白剂、分散剂、消泡剂、乳化剂、助剂。所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉是经过混合、搅拌、研磨等步骤制备的。所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉生产过程安全环保，并且耐擦洗、耐油、耐污、耐化学品，能够较好的保护墙体，使用寿命长，可以与各种涂料有机结合，具有广阔的应用价值和市场前景。

Description

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉及其制备工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，环境保护意识也不断增强。室内环境专家的一项调查表明，现代人平均有90﹪的时间在室内，65﹪的时间在家里。专家认为，继“煤烟型”、“光化学烟雾型”污染后，现代人正进入以“室内空气污染”为标志的第三污染时代，据统计，全球近一般的人处于室内空气污染中，室内空气污染已引起35.7﹪的呼吸道疾病，25﹪的慢性肺病和15﹪的气管炎、支气管炎、肺癌。目前中国每年由室内空气污染引起的超额死亡人数已经达到11.1万，超额急诊数高达430万人次，直接和间接经济损失高达107亿美元。所以现代人们对装饰材料的要求不仅仅是美观实用，在安全和环保方面也提出了新的、更高的要求。人们不但希望有一个舒适、温馨的居住环境，在环保和生态平衡的基础上，追求高品质生存、生活空间的活动，还要求装饰材料安全环保，对人体的健康无害，保证装修过的生活空间不受污染，在使用过程中不对人体和外界造成污染。所以发展绿色环保建材的呼声日益高涨，对墙面基层找平材料—建筑腻子也提出了绿色环保的要求。

近年来，随着房改的深入开展，人们对原有住房或新购房屋的装饰成为投资热点，腻子粉作为最普通最大众化的墙体材料，满足了装饰的需要。装饰市场的迅速发展给人们提供可供选择的各种装饰材料，仿瓷腻子粉、钢化腻子粉、抗裂腻子粉、耐水腻子粉等深受人们追捧，这些腻子粉都各有优势与不足。比如仿瓷腻子粉的几大明显优势：一、耐水、耐潮、耐洗刷、耐酸碱、耐磨；二、使墙体表面光泽柔和、手感滑爽、颇具陶瓷风范；三、仿瓷腻子粉附着力强，无论是对水泥砂浆、石灰砂浆、混凝土、砖、木、石棉板、石膏板等非金属材料还是对钢、铅、铜等金属材料都有很强的附着力。但是，仿瓷腻子粉的成本较高。钢化腻子粉不仅成本低廉，还可以提高硬度、光洁度。钢化仿瓷腻子粉是在普通仿瓷腻子粉的基础上改进提高的新一代钢化仿瓷腻子粉，它完全克服了普通仿瓷腻子粉耐水性差、强度低、不耐久、易掉粉诸多缺点，其涂层坚硬、格调高雅、洁白亮泽、手感细腻、指划无痕、耐擦洗、耐磕碰、不粉化、不开裂，是较为理想的室内新型材料，并且生产过程无污染、无三废，加工储运、施工都非常方便，可节省大量的人力物力；成本低廉、无毒无害、批刮性好、对环境友好，各项性能技术指标均达到***室内用腻子标准(JC/T 3049-1998)的技术要求。绿色环保型腻子粉在以人为本，环境友好型的装修时代具有广阔的应用前景和推广前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，以解决目前国内市场上环境友好型且对人体健康无害的装修材料供不应求以及人们对高格调生活和工作环境的迫切追求等问题，所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉原料配比合理，生产工艺简单，生产过程无毒无害，安全环保，能够较好的保护墙体，使墙体格调高雅美观，使用寿命长。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，包括以下重量份的原料：改性重质碳酸钙120-150份、轻质碳酸钙100-120份、方解石粉60-80份、灰钙粉60-70份、双飞粉60-70份、改性滑石粉40-60份、胶粉10-20份、聚乙烯醇20-30份、膨润土10-15份、白水泥20-30份、锌白粉5-15份、羧甲基纤维素钠5-10份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素2-4份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、液体石蜡0.5-1份、纳米镜面粉5-10份、纳米反光粉5-10份、荧光增白剂1.5-2份、分散剂1-3份、消泡剂0.2-0.5份、乳化剂0.2-0.5份、助剂1-2份。

改性重质碳酸钙、轻质碳酸钙、方解石粉、胶粉均为腻子粉的基础物料。

灰钙粉：具有吸湿性，粘连性，用于增加腻子粉的硬度。

双飞粉：也叫“钙镁粉”，主要成分是钙与镁的碳酸盐，作填充剂起到增加腻子粉的体积，降低生产成本。

改性滑石粉：主要成分为钙，硅，氧化铝、镁、钾、钠等微量元素。吸水量较大,光滑度较好，使墙体表面更光滑更结实。

膨润土：含有多种微量元素，黏性非常强，主要用于增黏，增稠，保水，抗沉淀，抗流挂，提高假塑性；具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8-15倍于自身体积的水量，主要作用是增加腻子粉的触变性能和保水缓干。

白水泥、锌白粉：有较高的白度，用于提升腻子粉的色泽。

聚乙烯醇：黏性较大，主要用作粘合剂。

羧甲基纤维素钠：附着力强，防水效果好，增加腻子粉的流动性。

甲基纤维素、乙基纤维素：粘度高，用作增稠剂。

聚丙烯酰胺：用作润滑剂、保水剂、增稠剂、粘结剂。

纳米镜面粉、纳米反光粉：接受光线，反射光线，批刮后有助于墙体形成镜面。

液体石蜡：用作润滑剂。

所述灰钙粉包括氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙中的一种或者一种以上的组合物。

所述分散剂包括聚丙烯酸钠、聚羧酸钠、聚羧酸氨中的一种或者一种以上的组合物。

所述消泡剂包括低碳醇、矿物油、硅树脂中的一种或者一种以上的组合物。

所述乳化剂包括苯丙乳液、聚醋乙烯乳液中的一种或者一种以上的组合物。

所述助剂包括蓖麻油、硼砂、明矾中的一种或者一种以上的组合物。

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其制备工艺包括以下步骤：

S1：改性重质碳酸钙的制备；

S2：轻质碳酸钙的制备；

S3：将步骤S1制得的改性重质碳酸钙120-150份、步骤S2制得的轻质碳酸钙100-120份、方解石粉60-80份、灰钙粉60-70份、双飞粉60-70份、改性滑石粉40-60份、胶粉10-20份、聚乙烯醇20-30份、膨润土10-15份、白水泥20-30份加入自动搅拌机中以转速60r/min搅拌2-3h，得到混合均匀的粉末a；

S4：将步骤S3制得的粉末a和锌白粉5-15份、羧甲基纤维素钠5-10份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素2-4份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、纳米镜面粉5-10份、纳米反光粉5-10份、荧光增白剂1.5-2份加入自动搅拌机中以转速80r/min搅拌3-4h,得到混合粉末b；

S5：将步骤S4制得的粉末b和分散剂1-3份、消泡剂0.2-0.5份、乳化剂0.2-0.5份、助剂1-2份、液体石蜡0.5-1份加入到自动搅拌机中以转速120r/min搅拌2-3h，得到混合粉末c；

S6：将步骤S5制得的混合粉末c研磨，过500-600目筛子，得到所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉。

步骤S1所述的改性重质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S11：将大理石、矿石送入破碎机进行破碎，破碎至颗粒粒径≤30mm的粉末；

S12：向步骤S11制得的破碎粉末中加入水、分散剂后在温度25-45℃下泡浆30-40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡25-60min，得到浆料A；

S13：将步骤S12制得的浆料A输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为1.5-4t/h，所述研磨的温度为40-60℃，研磨时间为1.5-3h，得到浆料B；

S14：将步骤S13制得的浆料B用滚筒式干燥机在温度100-130℃下干燥2-3.5h，得到重质碳酸钙粉末；

S15：向步骤S14制得的重质碳酸钙粉末中加入改性剂进行改性处理，改性处理的时间为30-60min，制得改性的重质碳酸钙。

步骤S2所述的轻质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S21：提前预热石灰窑温度至850℃，将石灰石放入石灰窑中煅烧，控制温度在800-1000℃，煅烧2h，得到生石灰；

S22：待石灰窑冷却后，将步骤S21煅烧制得的生石灰置于卧式回转化灰机中，通入400倍量55-65℃的热水进行消化，得到石灰水；

S23：往步骤S22生成的石灰水中通入二氧化碳进行碳化，加入磷酸使PH值至中性，生成碳酸钙沉淀；

S24：将步骤S23制得的碳酸钙沉淀置于烘干机中，控制进风温度为200℃，进风量为3000kg/h，干燥0.5h，得到干燥的碳酸钙；

S25：将步骤S24制得的干燥碳酸钙粉碎，过120目筛子，制得轻质碳酸钙。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

1.本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉在生产过程中无有害气体放出，无噪音粉尘污染，环保无毒无害。

2.本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉气味清新且可吸收甲醛，有利于身体健康，受潮后无空鼓起皮现象，耐擦洗，安全环保，能够较好的保护墙体，使用寿命长，可以与各种涂料有机结合，具有广阔的应用价值和市场前景。

3.本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉粘结强度高，与水泥找平层、涂料牢固粘结，不易脱落，透气性能好，固化时间短；防水层能阻止潮气、盐分氯离子渗透污染，有效抑制细菌等微生物的生长，具有良好的耐候性。

4.本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉能有效提高空气质量，长期使用本发明不会对人体产生不良影响，适用于各个年龄人群，具有非常广泛的应用前景。

5.本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉具有多种功能，如防虫、防腐、防辐射、防紫外线、隔音阻燃，使用后是墙面光滑洁白，手感细腻，格调高雅，有镜面功能，用于室内可以改善室内光线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，包括以下重量份的原料：改性重质碳酸钙120份、轻质碳酸钙100份、方解石粉60份、灰钙粉60份、双飞粉60份、改性滑石粉40份、胶粉10份、聚乙烯醇20份、膨润土10份、白水泥20份、锌白粉5份、羧甲基纤维素钠5份、甲基纤维素2份、乙基纤维素2份、聚丙烯酰胺0.5份、液体石蜡0.5份、纳米镜面粉5份、纳米反光粉5份、荧光增白剂1.5份、分散剂1份、消泡剂0.2份、乳化剂0.2份、助剂1份。

所述灰钙粉为氢氧化钙20份、氧化钙20份、碳酸钙20份。

所述分散剂为聚丙烯酸钠0.3份、聚羧酸钠0.3份、聚羧酸氨0.4份。

所述消泡剂为低碳醇0.1份、矿物油0.05份、硅树脂0.05份。

所述乳化剂为苯丙乳液0.1份、聚醋乙烯乳液0.1份。

所述助剂为蓖麻油0.5份、硼砂0.35份、明矾0.15份。

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其制备工艺包括以下步骤：

S1：改性重质碳酸钙的制备；

S2：轻质碳酸钙的制备；

S3：将步骤S1制得的改性重质碳酸钙120份、步骤S2制得的轻质碳酸钙100份、方解石粉60份、灰钙粉60份、双飞粉60份、改性滑石粉40份、胶粉10份、聚乙烯醇20份、膨润土10份、白水泥20份加入自动搅拌机中以转速60r/min搅拌2h，得到混合均匀的粉末a；

S4：将步骤S3制得的粉末a和锌白粉5份、羧甲基纤维素钠5份、甲基纤维素2份、乙基纤维素2份、聚丙烯酰胺0.5份、纳米镜面粉5份、纳米反光粉5份、荧光增白剂1.5份加入自动搅拌机中以转速80r/min搅拌3h,得到混合粉末b；

S5：将步骤S4制得的粉末b和分散剂1份、消泡剂0.2份、乳化剂0.2份、助剂1份、液体石蜡0.5份加入到自动搅拌机中以转速120r/min搅拌2h，得到混合粉末c；

S6：将步骤S5制得的混合粉末c研磨，过500-600目筛子，得到所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉。

步骤S1所述的改性重质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S11：将大理石、矿石送入破碎机进行破碎，破碎至颗粒粒径≤30mm的粉末；

S12：向步骤S11制得的破碎粉末中加入水、分散剂后在温度25℃下泡浆30min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡25min，得到浆料A；

S13：将步骤S12制得的浆料A输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为1.5t/h，所述研磨的温度为40℃，研磨时间为1.5h，得到浆料B；

S14：将步骤S13制得的浆料B用滚筒式干燥机在温度100℃下干燥2h，得到重质碳酸钙粉末；

S15：向步骤S14制得的重质碳酸钙粉末中加入改性剂进行改性处理，改性处理的时间为30min，制得改性的重质碳酸钙。

步骤S2所述的轻质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S21：提前预热石灰窑温度至850℃，将石灰石放入石灰窑中煅烧，控制温度在800℃，煅烧2h，得到生石灰；

S22：待石灰窑冷却后，将步骤S21煅烧制得的生石灰置于卧式回转化灰机中，通入400倍量55℃的热水进行消化，得到石灰水；

S23：往步骤S22生成的石灰水中通入二氧化碳进行碳化，加入磷酸使PH值至中性，生成碳酸钙沉淀；

S24：将步骤S23制得的碳酸钙沉淀置于烘干机中，控制进风温度为200℃，进风量为3000kg/h，干燥0.5h，得到干燥的碳酸钙；

S25：将步骤S24制得的干燥碳酸钙粉碎，过120目筛子，制得轻质碳酸钙。

实施例2

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，包括以下重量份的原料：改性重质碳酸钙130份、轻质碳酸钙110份、方解石粉70份、灰钙粉65份、双飞粉68份、改性滑石粉57份、胶粉14份、聚乙烯醇26份、膨润土13份、白水泥26份、锌白粉10份、羧甲基纤维素钠8份、甲基纤维素3份、乙基纤维素3份、聚丙烯酰胺1份、液体石蜡0.7份、纳米镜面粉9份、纳米反光粉7份、荧光增白剂1.8份、分散剂2份、消泡剂0.4份、乳化剂0.3份、助剂1.5份。

所述灰钙粉为氢氧化钙30份、氧化钙35份。

所述分散剂为聚丙烯酸钠1份、聚羧酸钠1份。

所述消泡剂为矿物油0.2份、硅树脂0.2份。

所述乳化剂为苯丙乳液0.2份、聚醋乙烯乳液0.1份。

所述助剂为蓖麻油1份、硼砂0.5份。

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其制备工艺包括以下步骤：

S1：改性重质碳酸钙的制备；

S2：轻质碳酸钙的制备；

S3：将步骤S1制得的改性重质碳酸钙130份、步骤S2制得的轻质碳酸钙110份、方解石粉70份、灰钙粉65份、双飞粉68份、改性滑石粉57份、胶粉14份、聚乙烯醇26份、膨润土13份、白水泥26份加入自动搅拌机中以转速60r/min搅拌2.4h，得到混合均匀的粉末a；

S4：将步骤S3制得的粉末a和锌白粉10份、羧甲基纤维素钠8份、甲基纤维素3份、乙基纤维素3份、聚丙烯酰胺1份、纳米镜面粉9份、纳米反光粉7份、荧光增白剂1.8份加入自动搅拌机中以转速80r/min搅拌3.5h,得到混合粉末b；

S5：将步骤S4制得的粉末b和分散剂2份、消泡剂0.4份、乳化剂0.3份、助剂1.5份、液体石蜡0.7份加入到自动搅拌机中以转速120r/min搅拌2.5h，得到混合粉末c；

S6：将步骤S5制得的混合粉末c研磨，过500-600目筛子，得到所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉。

步骤S1所述的改性重质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S11：将大理石、矿石送入破碎机进行破碎，破碎至颗粒粒径≤30mm的粉末；

S12：向步骤S11制得的破碎粉末中加入水、分散剂后在温度35℃下泡浆38min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡30min，得到浆料A；

S13：将步骤S12制得的浆料A输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为2.5t/h，所述研磨的温度为45℃，研磨时间为2h，得到浆料B；

S14：将步骤S13制得的浆料B用滚筒式干燥机在温度117℃下干燥3h，得到重质碳酸钙粉末；

S15：向步骤S14制得的重质碳酸钙粉末中加入改性剂进行改性处理，改性处理的时间为45min，制得改性的重质碳酸钙。

步骤S2所述的轻质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S21：提前预热石灰窑温度至850℃，将石灰石放入石灰窑中煅烧，控制温度在950℃，煅烧2h，得到生石灰；

S22：待石灰窑冷却后，将步骤S21煅烧制得的生石灰置于卧式回转化灰机中，通入400倍量60℃的热水进行消化，得到石灰水；

S23：往步骤S22生成的石灰水中通入二氧化碳进行碳化，加入磷酸使PH值至中性，生成碳酸钙沉淀；

S24：将步骤S23制得的碳酸钙沉淀置于烘干机中，控制进风温度为200℃，进风量为3000kg/h，干燥0.5h，得到干燥的碳酸钙；

S25：将步骤S24制得的干燥碳酸钙粉碎，过120目筛子，制得轻质碳酸钙。

实施例3

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，包括以下重量份的原料：改性重质碳酸钙150份、轻质碳酸钙120份、方解石粉80份、灰钙粉70份、双飞粉70份、改性滑石粉60份、胶粉20份、聚乙烯醇30份、膨润土15份、白水泥30份、锌白粉15份、羧甲基纤维素钠10份、甲基纤维素5份、乙基纤维素4份、聚丙烯酰胺1.5份、液体石蜡1份、纳米镜面粉10份、纳米反光粉10份、荧光增白剂2份、分散剂3份、消泡剂0.5份、乳化剂0.5份、助剂2份。

所述灰钙粉为氢氧化钙70份。

所述分散剂为聚丙烯酸钠3份。

所述消泡剂为硅树脂0.5份。

所述乳化剂为苯丙乳液0.5份。

所述助剂为蓖麻油2份。

一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其制备工艺包括以下步骤：

S1：改性重质碳酸钙的制备；

S2：轻质碳酸钙的制备；

S3：将步骤S1制得的改性重质碳酸钙150份、步骤S2制得的轻质碳酸钙120份、方解石粉80份、灰钙粉70份、双飞粉70份、改性滑石粉60份、胶粉20份、聚乙烯醇30份、膨润土15份、白水泥30份加入自动搅拌机中以转速60r/min搅拌3h，得到混合均匀的粉末a；

S4：将步骤S3制得的粉末a和锌白粉15份、羧甲基纤维素钠10份、甲基纤维素5份、乙基纤维素4份、聚丙烯酰胺1.5份、纳米镜面粉10份、纳米反光粉10份、荧光增白剂2份加入自动搅拌机中以转速80r/min搅拌4h,得到混合粉末b；

S5：将步骤S4制得的粉末b和分散剂3份、消泡剂0.5份、乳化剂0.5份、助剂2份、液体石蜡1份加入到自动搅拌机中以转速120r/min搅拌3h，得到混合粉末c；

S6：将步骤S5制得的混合粉末c研磨，过500-600目筛子，得到所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉。

步骤S1所述的改性重质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S11：将大理石、矿石送入破碎机进行破碎，破碎至颗粒粒径≤30mm的粉末；

S12：向步骤S11制得的破碎粉末中加入水、分散剂后在温度45℃下泡浆40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡60min，得到浆料A；

S13：将步骤S12制得的浆料A输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为4t/h，所述研磨的温度为60℃，研磨时间为3h，得到浆料B；

S14：将步骤S13制得的浆料B用滚筒式干燥机在温度130℃下干燥3.5h，得到重质碳酸钙粉末；

S15：向步骤S14制得的重质碳酸钙粉末中加入改性剂进行改性处理，改性处理的时间为60min，制得改性的重质碳酸钙。

步骤S2所述的轻质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S21：提前预热石灰窑温度至850℃，将石灰石放入石灰窑中煅烧，控制温度在1000℃，煅烧2h，得到生石灰；

S22：待石灰窑冷却后，将步骤S21煅烧制得的生石灰置于卧式回转化灰机中，通入400倍量65℃的热水进行消化，得到石灰水；

S23：往步骤S22生成的石灰水中通入二氧化碳进行碳化，加入磷酸使PH值至中性，生成碳酸钙沉淀；

S24：将步骤S23制得的碳酸钙沉淀置于烘干机中，控制进风温度为200℃，进风量为3000kg/h，干燥0.5h，得到干燥的碳酸钙；

S25：将步骤S24制得的干燥碳酸钙粉碎，过120目筛子，制得轻质碳酸钙。

检测实施例1-3制得的环保镜面钢化仿瓷腻子粉的性能指标，具体测试结果如下表所示：

由上表可知：本发明的环保镜面钢化仿瓷腻子粉固化时间≤5h；耐水性无异常；变色均≤2级，失光均≤2级，无粉化、空鼓、开裂、剥落等异常现象；粘结强度在标准状态和浸水后均符合标准；耐磨性均≥0.2g；生产过程空气质量参数均合格；有毒有害气体浓度均＜0.3mg/m³，耐碱度无异常，细度和白度均超过标准，说明本发明环保镜面钢化仿瓷腻子粉性能优。

Claims (7)

1.一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性重质碳酸钙120-150份、轻质碳酸钙100-120份、方解石粉60-80份、灰钙粉60-70份、双飞粉60-70份、改性滑石粉40-60份、胶粉10-20份、聚乙烯醇20-30份、膨润土10-15份、白水泥20-30份、锌白粉5-15份、羧甲基纤维素钠5-10份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素2-4份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、液体石蜡0.5-1份、纳米镜面粉5-10份、纳米反光粉5-10份、荧光增白剂1.5-2份、分散剂1-3份、消泡剂0.2-0.5份、乳化剂0.2-0.5份、助剂1-2份。

2.如权利要求1所述的环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于，所述灰钙粉包括氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙中的一种或者一种以上的组合物。

3.如权利要求1所述的环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于，所述分散剂包括聚丙烯酸钠、聚羧酸钠、聚羧酸氨中的一种或者一种以上的组合物。

4.如权利要求1所述的一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于，所述消泡剂包括低碳醇、矿物油、硅树脂中的一种或者一种以上的组合物。

5.如权利要求1所述的一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于：所述乳化剂包括苯丙乳液、聚醋乙烯乳液中的一种或者一种以上的组合物。

6.如权利要求1所述的一种环保镜面钢化仿瓷腻子粉，其特征在于：所述助剂包括蓖麻油、硼砂、明矾中的一种或者一种以上的组合物。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的环保镜面钢化仿瓷腻子粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：改性重质碳酸钙的制备；

S2：轻质碳酸钙的制备；

S3：将步骤S1制得的改性重质碳酸钙120-150份、步骤S2制得的轻质碳酸钙100-120份、方解石粉60-80份、灰钙粉60-70份、双飞粉60-70份、改性滑石粉40-60份、胶粉10-20份、聚乙烯醇20-30份、膨润土10-15份、白水泥20-30份加入自动搅拌机中以转速60r/min搅拌2-3h，得到混合均匀的粉末a；

S4：将步骤S3制得的粉末a和锌白粉5-15份、羧甲基纤维素钠5-10份、甲基纤维素2-5份、乙基纤维素2-4份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、纳米镜面粉5-10份、纳米反光粉5-10份、荧光增白剂1.5-2份加入自动搅拌机中以转速80r/min搅拌3-4h,得到混合粉末b；

S5：将步骤S4制得的粉末b和分散剂1-3份、消泡剂0.2-0.5份、乳化剂0.2-0.5份、助剂1-2份、液体石蜡0.5-1份加入到自动搅拌机中以转速120r/min搅拌2-3h，得到混合粉末c；

S6：将步骤S5制得的混合粉末c研磨，过500-600目筛子，得到所述环保镜面钢化仿瓷腻子粉；

步骤S1所述的改性重质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S11：将大理石、矿石送入破碎机进行破碎，破碎至颗粒粒径≤30mm的粉末；

S12：向步骤S11制得的破碎粉末中加入水、分散剂后在温度25-45℃下泡浆30-40min，再加入高级混合硬脂酸表面处理剂，混合均匀后浸泡25-60min，得到浆料A；

S13：将步骤S12制得的浆料A输入研磨机中进行湿法研磨，浆料的流速为1.5-4t/h，所述研磨的温度为40-60℃，研磨时间为1.5-3h，得到浆料B；

S14：将步骤S13制得的浆料B用滚筒式干燥机在温度100-130℃下干燥2-3.5h，得到重质碳酸钙粉末；

S15：向步骤S14制得的重质碳酸钙粉末中加入改性剂进行改性处理，改性处理的时间为30-60min，制得改性的重质碳酸钙；

步骤S2所述的轻质碳酸钙的制备包括以下步骤：

S21：提前预热石灰窑温度至850℃，将石灰石放入石灰窑中煅烧，控制温度在800-1000℃，煅烧2h，得到生石灰；

S22：待石灰窑冷却后，将步骤S21煅烧制得的生石灰置于卧式回转化灰机中，通入400倍量55-65℃的热水进行消化，得到石灰水；

S23：往步骤S22生成的石灰水中通入二氧化碳进行碳化，加入磷酸使PH值至中性，生成碳酸钙沉淀；

S24：将步骤S23制得的碳酸钙沉淀置于烘干机中，控制进风温度为200℃，进风量为3000kg/h，干燥0.5h，得到干燥的碳酸钙；

S25：将步骤S24制得的干燥碳酸钙粉碎，过120目筛子，制得轻质碳酸钙。