CN109385107A - 一种利用路面旧料的路面修补材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用路面旧料的路面修补材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料62‑78份、竹炭纤维14.5‑17.8份、硬脂酸镁2.6‑3.8份、葛根12.8‑17.5份、天然橡胶粉28‑37份、玻璃微珠粉8.5‑10.8份、粉煤灰15‑19.4份、椰子油10‑15.4份和丙烯酸乳液12.5‑15.8份。本发明通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，制备的成品在各种产物的协同作用下，制备的成品具有良好的耐酸性能、耐碱性能、抗压强度和抗折强度，还具有较低的吸水率，使用效果好，具有良好的社会效益。

Description

一种利用路面旧料的路面修补材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及路面修补领域，具体是一种利用路面旧料的路面修补材料。
背景技术
随着我国经济的发展和国家对于基础设施的完善，越来越多的公路在我国出现。
公路是供汽车、单车、人力车、马车等众多交通工具及行人行走的道路，公路方便了人们的出行。随着我国公路建设速度不断增快，需要进行维修和养护的路面面积也越来越多。
沥青路面是一种被广泛使用的路面材料，沥青材料可以抵抗车辆、行人对路面带来的损害，使路面更加的平整、耐用、防水。在城市主干道、公路等道路上有非常多的应用，当沥青路面出现断裂或破损时，人们会采用路面修补材料进行修补，现有的路面修补材料虽然可以填补路面，如公告号为CN 106316219A的专利，但是耐酸碱腐蚀性能差，酸碱腐蚀后会导致强度下降，影响路面的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用路面旧料的路面修补材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用路面旧料的路面修补材料，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料62-78份、竹炭纤维14.5-17.8份、硬脂酸镁2.6-3.8份、葛根12.8-17.5份、天然橡胶粉28-37份、玻璃微珠粉8.5-10.8份、粉煤灰15-19.4份、椰子油10-15.4份和丙烯酸乳液12.5-15.8份。
作为本发明进一步的方案：天然橡胶粉的粒径为120-150目，玻璃微珠粉的粒径为460-520目。
作为本发明进一步的方案：玻璃微珠粉采用空心玻璃微珠粉。
所述利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且冷冻干燥10-15分钟，破碎至50-80目，加入葛根重量3-5倍的水并且在33-45摄氏度和pH值为5.8-6.6的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持20-30秒，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至90-105摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至70-80摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中冷冻干燥的温度为零下20至零下6摄氏度。
作为本发明进一步的方案：步骤二中电场强度为8-15V/m，电压为30-45V。
作为本发明进一步的方案：步骤三中超声波的功率为120-155W，超声波的频率为22-30KHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，制备的成品在各种产物的协同作用下，制备的成品具有良好的耐酸性能、耐碱性能、抗压强度和抗折强度，还具有较低的吸水率，使用效果好，具有良好的社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种利用路面旧料的路面修补材料，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料62份、竹炭纤维14.5份、硬脂酸镁2.6份、葛根12.8份、天然橡胶粉28份、玻璃微珠粉8.5份、粉煤灰15份、椰子油10份和丙烯酸乳液12.5份。天然橡胶粉的粒径为130目，玻璃微珠粉的粒径为480目。
所述利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且在零下15摄氏度冷冻干燥12分钟，破碎至60目，加入葛根重量4倍的水并且在38摄氏度和pH值为6.2的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持24秒，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至98摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至76摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
实施例2
一种利用路面旧料的路面修补材料，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料66.8份、竹炭纤维15.3份、硬脂酸镁3.1份、葛根14.4份、天然橡胶粉30.5份、玻璃微珠粉9.4份、粉煤灰16.5份、椰子油12.3份和丙烯酸乳液13.6份。玻璃微珠粉采用空心玻璃微珠粉。
所述利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且冷冻干燥14分钟，破碎至60目，加入葛根重量4倍的水并且在38摄氏度和pH值为6.4的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、空心玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持28秒，电场强度为13V/m，电压为42V，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至103摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至74摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
实施例3
一种利用路面旧料的路面修补材料，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料76.2份、竹炭纤维16.6份、硬脂酸镁3.6份、葛根15.7份、天然橡胶粉35.5份、玻璃微珠粉10.2份、粉煤灰18.6份、椰子油14.8份和丙烯酸乳液15.1份。天然橡胶粉的粒径为150目，玻璃微珠粉的粒径为500目。玻璃微珠粉采用空心玻璃微珠粉。
所述利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且在零下15摄氏度冷冻干燥14分钟，破碎至60目，加入葛根重量5倍的水并且在40摄氏度和pH值为6.5的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、空心玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持25秒，电场强度为14V/m，电压为39V，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，超声波的功率为145W，超声波的频率为28KHz，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至96摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至77摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
实施例4
一种利用路面旧料的路面修补材料，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料78份、竹炭纤维17.8份、硬脂酸镁3.8份、葛根17.5份、天然橡胶粉37份、玻璃微珠粉10.8份、粉煤灰19.4份、椰子油15.4份和丙烯酸乳液15.8份。玻璃微珠粉采用空心玻璃微珠粉。
所述利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且冷冻干燥13分钟，破碎至80目，加入葛根重量4倍的水并且在37摄氏度和pH值为6的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、空心玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持26秒，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，超声波的功率为140W，超声波的频率为26KHz，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至105摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至70摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
对比例1
除不具有葛根，其余原料和制备方法均与实施例3相同。
对比例2
采用公告号为CN 106316219A的产品作为对比例2。
将实施例1-4的产品和对比例1-2的产品进行性能测试，测试结果见表1。耐酸实验为在质量分数为15%的醋酸溶液浸泡，耐碱实验为在质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡，吸水率为产品在42摄氏度下20天的吸水重量百分比。
表1
耐酸实验 耐碱实验 抗压强度 抗折强度 吸水率
实施例1 38小时无变化 36小时无变化 36.7 MPa 9.2 MPa 0.035%
实施例2 35小时无变化 30小时无变化 34.3 MPa 8.7 MPa 0.026%
实施例3 42小时无变化 37小时无变化 38.6MPa 9.6 MPa 0.018%
实施例4 40小时无变化 33小时无变化 33.5 MPa 8.4 MPa 0.023%
对比例1 23小时无变化 16小时无变化 29.4 MPa 7.4 MPa 0.061%
对比例2 21小时无变化 18小时无变化 27.5 MPa 7.8 MPa 0.084%
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在耐酸性能、耐碱性能、抗压强度和抗折强度上均优于对比例1-2的产品，实施例1-4的产品在吸水率上远远低于对比例1-2的产品，表明本发明的产品可以满足人们的使用需求。
本发明中将沥青路面旧料进行再利用，避免沥青路面旧料占用大量土地和污染环境，葛根进行酶解得到葛根酶解液，然后利用葛根酶解液和部分原料进行球磨并且在电场中改性，得到第一混合物，将硬脂酸镁超声分散在椰子油中得到第二混合物，将沥青路面旧料、第一混合物、第二混合物等混合均匀，制备的成品具有良好的耐酸性能、耐碱性能、抗压强度和抗折强度，还具有较低的吸水率，可以满足人们的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种利用路面旧料的路面修补材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：沥青路面旧料62-78份、竹炭纤维14.5-17.8份、硬脂酸镁2.6-3.8份、葛根12.8-17.5份、天然橡胶粉28-37份、玻璃微珠粉8.5-10.8份、粉煤灰15-19.4份、椰子油10-15.4份和丙烯酸乳液12.5-15.8份。
2.根据权利要求1所述的利用路面旧料的路面修补材料，其特征在于，所述天然橡胶粉的粒径为120-150目，玻璃微珠粉的粒径为460-520目。
3.根据权利要求1或2所述的利用路面旧料的路面修补材料，其特征在于，所述玻璃微珠粉采用空心玻璃微珠粉。
4.一种如权利要求1-3任一所述的利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且冷冻干燥10-15分钟，破碎至50-80目，加入葛根重量3-5倍的水并且在33-45摄氏度和pH值为5.8-6.6的环境下酶解，灭酶，得到葛根酶解液；
步骤二，将竹炭纤维、天然橡胶粉、玻璃微珠粉和葛根酶解液在球磨机中球磨均匀，然后在电场中保持20-30秒，得到第一混合物；
步骤三，将硬脂酸镁加入椰子油中并且超声波分散均匀，得到第二混合物；
步骤四，将沥青路面旧料加热至90-105摄氏度，边搅拌边向其中加入粉煤灰、第一混合物和第二混合物，完全搅拌均匀后自然冷却至70-80摄氏度并且向其中加入丙烯酸乳液，完全搅拌均匀，即得到成品。
5.根据权利要求4所述的利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中冷冻干燥的温度为零下20至零下6摄氏度。
6.根据权利要求4所述的利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中电场强度为8-15V/m，电压为30-45V。
7.根据权利要求4所述的利用路面旧料的路面修补材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中超声波的功率为120-155W，超声波的频率为22-30KHz。
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