CN109384400B - 一种电石渣处理工艺及*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电石渣处理工艺及***。电石渣处理工艺：首先，初步干燥，在含水量不低于35％的电石渣中加入干燥粉料并将混合物混合打散；然后，将混合物压球；之后将压球而成的粒料进行加热。由于传统方法对电石渣压滤脱水，最低能够将水分降低在40％左右，采用这样的电石渣制造氧化钙或氢氧化钙时，电石渣十分容易粘结成块，影响生产效率和生产产量。而采用本发明的工艺在制造氧化钙或氢氧化钙时，通过在电石渣中加入干燥粉料能够进一步降低电石渣的含水量，消除了电石渣粘结成块的问题，起到快速除水的效果，能够满足高效率的工业生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电石渣处理工艺及***。
背景技术
乙炔作为有机合成工业的重要原料，每年具有很大的需求量，而电石是工业上生产乙炔的主要原料，在采用电石生产乙炔时，每吨电石大约能产生1.2吨电石渣（主要成分为氢氧化钙），这样就产生了大量的电石渣。生产乙炔所产生的电石渣含有大量的水分，其形态呈浆状，贮存、运输比较困难，这些电石渣长期堆积，占用大量的土地，也会对土地造成污染和腐蚀，而且也造成了能源的浪费。
针对这样的问题，现有技术提出了一种采用电石渣生产石灰的方法，即将脱水后含水量在40％左右的电石废渣通过输送机输送到造粒机中造粒，然后通过干燥炉干燥，在经过回转炉煅烧从而煅烧成石灰（氧化钙）。这种方法虽然在一定程度上对电石渣进行了一定的再利用，但是由于电石渣采用现有的脱水方式脱水后含水量还在40％左右，粘度很大，存在大量的结块，即使经过造粒机造粒，在将造成球状的粒料输送到干燥炉的过程中也会再次粘接，甚至粘接在干燥炉内，严重影响干燥炉的使用，而且对电石渣料的干燥效果也较差，影响产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产量较高的电石渣处理工艺，同时，本发明的目的还在于提供一种适用于工艺的电石渣处理***。
为实现上述目的，本发明的电石渣处理工艺的技术方案一：首先，初步干燥，在含水量不低于35％的电石渣中加入干燥粉料并将混合物混合打散；然后，将混合物压球；之后将压球而成的粒料进行加热。
由于传统方法对电石渣压滤脱水，最低能够将水分降低在40％左右，采用这样的电石渣加工氧化钙或氢氧化钙时，电石渣十分容易粘结成块，影响生产效率和生产产量。而采用本发明的工艺在制造氧化钙或氢氧化钙时，通过在电石渣中加入干燥粉料能够进一步降低电石渣的含水量，消除了电石渣粘结成块的问题，起到快速除水的效果，能够满足高效率的工业生产需求。
具体地，本发明的电石渣处理工艺的技术方案二，在上述技术方案一的基础上，对粒料加热的温度在580℃以下时，粒料加热后生成氢氧化钙。
或者，本发明的电石渣处理工艺的技术方案三，在上述技术方案一的基础上，采用580℃以上的温度对粒料进行煅烧，粒料煅烧后生成氧化钙。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案四，技术方案四在技术方案一或技术方案二或技术方案三的基础上，在将含水电石渣和干燥粉料的混合物混合打散之后经过破碎机破碎，再将混合物压球。在将干燥粉料和含水较多的电石渣进行混合打散时会形成内部为粘结成块的湿电石渣、外侧为干燥粉料的料块，通过破碎机破碎能够进一步实现湿电石渣与干燥粉料的充分混合，保证电石渣充分干燥，这样在压球之后就不会产生结块现象，有利于后续的加热或煅烧。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案五，技术方案五在技术方案一或技术方案二或技术方案三的基础上进行优化，即加热或煅烧生成的产物经过破碎机破碎成粉之后贮存，这样便于长久贮存，也便于运输。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案六，技术方案六是在技术方案二的基础上进一步的改进得到，即在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为加热生成的氢氧化钙粉料。将加热生成的氢氧化钙粉料用作干燥粉料对电石渣进行干燥，整个生产过程不需要其他物料加入，降低生产成本，便于实现连续生产。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案七，技术方案七是在技术方案三的基础上进一步的改进得到，即在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为煅烧生成的氧化钙粉料。将煅烧生成的氧化钙粉料用作干燥粉料对电石渣进行干燥，整个生产过程不需要其他物料加入，而且氧化钙遇水能够发生反应，具有很强的吸水性，因此采用氧化钙做干燥粉料也能够提高电石渣的脱水效果。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案八，技术方案八在技术方案一的基础上改进得到，即在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为晒干或风干的干燥电石渣。晒干或风干的干燥电石渣一般是电石渣堆表层的一层电石渣，重量有限，以晒干或风干的干燥电石渣作为干燥粉料主要是在生产过程初始阶段，还没有氧化钙产出时对湿电石渣进行干燥。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案九，技术方案九是在技术方案一的基础上进一步的改进得到，即在加热压球而成的粒料时，产生的尾气通过除尘装置进行除尘，除尘装置滤出的粉尘混入加热得到的成品中。在煅烧过程中产生的粉尘为电石渣或者氧化钙，在加热过程中产生的粉尘为电石渣或氢氧化钙，将这些粉尘送到成品氧化钙中不会造成浪费，同时也消除了大气污染。
本发明还提供了电石渣处理工艺的技术方案十，技术方案十是在技术方案五的基础上进一步的改进得到，即加热或煅烧电石渣生成的产物破碎成粉末后送入产物储料罐中，除尘装置滤出的粉尘送入粉尘储料罐中，产物储料罐和粉尘储料罐中的粉料通过气体输送装置输送到成品仓。电石渣处理后的产物和粉尘均为粉料，通过气体输送相比于输送带或其他输送方式，成本较低，也不容易导致粉料泄露。
本发明的电石渣处理***的技术方案一：包括用于将含水量不低于35％的电石渣和干燥粉料混合打散的混合打散机、用于将混合打散之后的混合物进行压球的压球机以及用于将压球机压制而成的粒料进行加热和煅烧的窑炉，混合打散机与压球机之间以及压球机与窑炉之间直接或间接连接有输送装置。
本发明的电石渣处理***通过混合打散机将含水电石渣和干燥粉料混合打散，能够对电石渣进行初步干燥，降低电石渣含水量，这样在电石渣经过压球之后不会再发生粘结成块的现象，便于之后的煅烧，提高了生产效率和产量。
在本发明的电石渣处理***的技术方案一的基础上可以优化得到技术方案二，即该***还包括设置在混合打散机和压球机之间的，用于在混合物混合打散之后、压球机压球之前将在混合打散过程中形成的结块进行破碎的结块破碎机。在将干燥粉料和含水较多的电石渣进行混合打散时会形成内部为粘结成块的湿电石渣、外侧为干燥粉料的料块，通过破碎机破碎能够进一步实现湿电石渣与干燥粉料的充分混合，保证电石渣充分干燥，这样在压球之后就不会产生结块现象，有利于后续的加热和煅烧。
在本发明的电石渣处理***的技术方案一的基础上可以优化得到技术方案三，即所述窑炉为套筒式气烧竖窑。
在本发明的电石渣处理***的技术方案一的基础上可以优化得到技术方案四，即窑炉的出料口连接有用于将加热和煅烧生成的产物进行破碎的成品破碎机，通过成品破碎机破碎，便于产物的长久贮存和运输。
在本发明的电石渣处理***的技术方案一的基础上可以优化得到技术方案五，即该***还包括储存粉状产物的成品仓、用于向混合打散机送料的电石渣料仓以及干燥粉料料仓，成品仓与干燥粉料料仓连通并向混合打散机提供干燥粉料。将加热生成的氢氧化钙或者煅烧生成的氧化钙粉料用作干燥粉料对电石渣进行干燥，整个生产过程不需要其他物料加入，降低了生产成本，便于连续生产。
在本发明的电石渣处理***的技术方案五的基础上可以优化得到技术方案六，即所述窑炉的出气口连通有除尘装置，除尘装置的粉尘仓与成品仓连通。在煅烧过程中产生的粉尘为氢氧化钙或者氧化钙，将这些粉尘送到成品中不会造成浪费，同时也消除了大气污染。
在本发明的电石渣处理***的技术方案六的基础上可以优化得到技术方案七，即除尘装置的粉尘仓与成品仓之间通过粉尘储料罐连通，成品破碎机与成品仓之间通过成品储料罐连通，粉尘储料罐、成品储料罐均通过气体输送装置向成品仓输料。成品和粉尘均为粉料，通过气体输送相比于输送带或其他输送方式，成本较低，也不容易导致粉料泄露。
在本发明的电石渣处理***的技术方案六的基础上可以优化得到技术方案八，即所述除尘装置为袋式除尘器，采用袋式除尘器除尘效果好，粉尘收集方便。
在本发明的电石渣处理***的技术方案三的基础上可以优化得到技术方案九，即所述套筒式气烧竖窑的下端出料口的封门通过液压卸料***控制启闭，通过液压卸料***控制出料口封门的启闭，稳定性好，生产过程可靠。
在本实发明的电石渣处理***的上述九种技术方案的基础上可以优化得到技术方案十，即窑炉的排气口连接有用于将排气口排出的高温尾气中的热量吸收利用的热泵***，通过热泵***能够将尾气中的热量充分吸收，降低尾气的温度，不仅有利于热量回收，而且在尾气温度降低时也便于消除尾气中的粉尘颗粒，消除雾霾。
附图说明
图1为本发明的电石渣处理***的实施例一的示意图；
图2为本发明的电石渣处理***的实施例二的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电石渣处理***具体实施例一，如图1所示，包括电石渣料仓10和干燥粉料料仓11，电石渣料仓10和干燥粉料料仓11分别通过螺旋给料机12将其内部的物料输送到混合打散机13中，通过混合打散机13能够将电石渣料仓10输送来的含水量不低于35％的电石渣和干燥粉料料仓输送来的干燥粉料混合打散，从而对含水电石渣进行初步干燥。
该***还包括与混合打散机13的出料口连通的结块破碎机14，在通过混合打散机13将干燥粉料和含水较多的电石渣进行混合打散时会形成内部为粘结成块的湿电石渣、外侧为干燥粉料的料块，通过结块破碎机14的破碎能够进一步实现湿电石渣与干燥粉料的充分混合，保证电石渣充分干燥。
该***还包括与结块破碎机14的出料口输送连接的双辊压球机15以及与双辊压球机15通过皮带机16输送连接的套筒式气烧竖窑17。双辊压球机15将含水电石渣与干燥粉料的混合物压球，然后通过皮带机将压制成球的粒料输送到套筒式气烧竖窑17内进行加热或煅烧，压球之后球形粒料在竖窑中下落时，各个粒料之间的间隙便于供热气流通过，便于加热和煅烧。其中，以580℃以下的温度对粒料进行加热时，生成的产物为氢氧化钙；以580℃以上的温度对粒料进行煅烧时，生成的产物为氧化钙。
套筒式气烧竖窑17的出料口170通过液压卸料***171控制开闭，且出料口170连接有成品破碎机22，成品破碎机22用于将煅烧生成的球形氧化钙或氢氧化钙破碎成粉状并输送到成品储料罐23中，成品储料罐23通过气体输送装置将粉状氧化钙或氢氧化钙成品输送到成品仓25中。
套筒式气烧竖窑17的尾气出口连接有尾气处理装置，主要包括连接在尾气出口上的袋式除尘器18、与袋式除尘器18的出气口连通的热泵***19、与热泵***19的出气口连通的沉淀池21，经过沉淀池21湿法除尘后的位置通过烟囱20排放。当然，本实施例中的袋式除尘器还可以通过其他除尘设备代替，例如电除尘器或旋风除尘器。
袋式除尘器18的粉尘仓中收集的粉尘通过刮板输送机26输送至粉尘储料罐24中，粉尘储料罐24通过气体输送装置与成品仓连通并将收集粉尘输送到成品仓25中。
在通过该***制备氧化钙或氢氧化钙时，初始阶段，即没有氧化钙和氢氧化钙成品产出时，可以将电石渣堆表层的被风干和晒干的干燥电石渣投入干燥粉料料仓中当做干燥粉料使用。当然，在其他实施方式中，可以采用其他物料做干燥粉料使用，例如干燥的碳酸钙粉料等。
上述实施例中，通过双辊压球机对含水电石渣和干粉物料进行压球，在其他实施方式中也可以通过造粒机造粒形成粒料。
本发明还提供了电石渣处理***的实施例二，实施例二中，干燥粉料的加入量较大，且在混合打散的过程中产生的内部为湿电石渣、外部为干燥粉料的结块较少和较小，此时该***可以不包含结块破碎机，混合物在从混合打散机中送出之后直接压球。
本发明的电石渣处理工艺的实施例：其具体步骤与上述电石渣处理***的实施例中的工艺过程相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种电石渣处理工艺，其特征是，首先，初步干燥，在含水量不低于35％的电石渣中加入干燥粉料并将混合物混合打散；然后，将混合物压球；之后将压球而成的粒料进行加热或煅烧；在将含水电石渣和干燥粉料的混合物混合打散之后经过破碎机破碎，再将混合物压球；
对粒料加热的温度在580℃以下时，粒料加热后生成氢氧化钙，在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为加热生成的氢氧化钙粉料；或者，采用580℃以上的温度对粒料进行煅烧，粒料煅烧后生成氧化钙，在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为煅烧生成的氧化钙粉料；或者，生产初始阶段，在含水量不低于35％的电石渣中加入的干燥粉料为晒干或风干的干燥电石渣。
2.根据权利要求1所述的电石渣处理工艺，其特征是，加热或煅烧生成的产物经过破碎机破碎成粉之后贮存。
3.根据权利要求1所述的电石渣处理工艺，其特征是，在加热压球而成的粒料时，产生的尾气通过除尘装置进行除尘，除尘装置滤出的粉尘混入加热得到的成品中。
4.根据权利要求2所述的电石渣处理工艺，其特征是，加热或煅烧电石渣生成的产物破碎成粉末后送入产物储料罐中，除尘装置滤出的粉尘送入粉尘储料罐中，产物储料罐和粉尘储料罐中的粉料通过气体输送装置输送到成品仓。
5.一种电石渣处理***，其特征是，包括用于将含水量不低于35％的电石渣和干燥粉料混合打散的混合打散机、用于将混合打散之后的混合物进行压球的压球机以及用于将压球机压制而成的粒料进行加热和煅烧的窑炉，混合打散机与压球机之间以及压球机与窑炉之间直接或间接连接有输送装置；该***还包括设置在混合打散机和压球机之间的，用于在混合物混合打散之后、压球机压球之前将在混合打散过程中形成的结块进行破碎的结块破碎机。
6.根据权利要求5所述的电石渣处理***，其特征是，所述窑炉为套筒式气烧竖窑。
7.根据权利要求5所述的电石渣处理***，其特征是，窑炉的出料口连接有用于将加热和煅烧生成的产物进行破碎的成品破碎机。
8.根据权利要求5所述的电石渣处理***，其特征是，该***还包括储存粉状产物的成品仓、用于向混合打散机送料的电石渣料仓以及干燥粉料料仓，成品仓与干燥粉料料仓连通并向混合打散机提供干燥粉料。
9.根据权利要求8所述的电石渣处理***，其特征是，所述窑炉的出气口连通有除尘装置，除尘装置的粉尘仓与成品仓连通。
10.根据权利要求9所述的电石渣处理***，其特征是，除尘装置的粉尘仓与成品仓之间通过粉尘储料罐连通，成品破碎机与成品仓之间通过成品储料罐连通，粉尘储料罐、成品储料罐均通过气体输送装置向成品仓输料。
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