CN109382975A - 具有ag+ar+af功能显示屏的制造方法及膜片成型模具 - Google Patents

具有ag+ar+af功能显示屏的制造方法及膜片成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法及膜片成型模具，制造方法包括膜片受热软化、膜片定型、壳体注塑；其中，在膜片受热软化步骤中，通过隔热网板，使膜片中部的窗口区与壳体融合边缘的变形区处于不同受热环境，以在变形区达到设定温度时，窗口区的温度与变形区温度具有设定值的温差。膜片成型模具包括上模、下模和可伸入上模和下模之间的移动加热装置，下模包括用于膜片固定的膜片固定结构和具有定型模板的膜片定型模腔；下模上还设有隔热网板，隔热网板用于对膜片的窗口区形成遮挡。本发明的有益效果是，制造方法过程简洁、膜片窗口区透光率保障性好；膜片成型模具结构简单、功能可靠，为确保膜片窗口区透光率提供了保障。

Description

具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法及膜片成型模具
技术领域
本发明涉及一种车用的电子显示屏制造技术，特别涉及一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法及膜片成型模具。
背景技术
随着技术的不断发展，触摸屏或称视窗保护面板得到了广泛应用；如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑、金融业的自动柜员机、自动发卡机，以及医院的自助挂号终端等电子产品。各种视窗保护屏对镀膜的性能也提出了特殊的光学要求，如现有的保护面板一般采用一些玻璃、PMMA、PC、PMMA+PC等基板表面进行的表面再加工后使其具有一些特殊的效果。包括防炫目玻璃视窗保护屏具有防眩目效果、减反射玻璃具有高透光率和低反射的效果，以及防指纹玻璃具有抗指纹、抗脏污的效果。现在的趋势是，兼具上述三防效果的保护屏，即具有AG+AR+AF光学功能的显示屏得到越来越广泛的应用。应用在如汽车等安全要求较高的设备上的通常采用PMMA+PC膜片制成，且这类保护膜已经可以直接从市场上采购或者由专业厂家定制，并采用已经成熟的IML工艺将三防功能膜在视窗壳体注塑过程中将膜片与壳体形成一体。在膜片与视窗壳体形成一体前，需要首先对膜片加热软化、高压成型和剪裁，最后，将膜片放在壳体的注塑模具内，在壳体注塑成型过程中，膜片一体形成在壳体上。由于加热软化后的膜片在成型过程中存在塑性变形，导致具有三防功能的膜片透光率下降，雾度值增大影响视觉效果。为此，需要进行改进。
发明内容
本发明的第一目的是针对现有技术中膜片在定型过程中窗口区透光率下降的不足，提供一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，通过隔热网板形成双温控制的分区加热效果，确保在变形区达到塑性变形温度的同时，窗口区低于变形区温度设定值，以避免或减小窗口区变形，消除或减小窗口区透光率下降隐患，确保透光效果。本发明第二目的是提供一种膜片成型模具，以在膜片受热过程中，膜片的窗口区和变形区具有设定值的温差，以确保在膜片成型过程中和成型后窗口区透光率基本保持不变。
为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。
一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，包括膜片受热软化、膜片定型和壳体注塑的步骤，并通过壳体注塑成型将膜片和壳体形成一体；其中，在膜片受热软化的步骤中，通过设置在膜片和加热装置之间的隔热网板，使膜片中部的窗口区与壳体融合边缘的变形区处于不同受热环境，以形成两种不同温度区域的分区加热效果，并在变形区达到设定温度时，窗口区的温度与变形区温度具有设定值的温差。
采用前述技术方案的本发明方法，由于在膜片受热软化过程中，通过设置在膜片和加热装置之间的隔热网板，使膜片中部的窗口区与壳体融合边缘的变形区处于不同受热环境，以形成两种不同温度区域的分区加热效果，并在变形区达到设定温度时，窗口区的温度与变形区温度具有设定值的温差。从而在确保在变形区达到塑性变形温度的同时，窗口区温度低于变形区温度，以避免或减小窗口区变形，消除或减小窗口区透光率下降隐患，确保透光效果。
优选的，所述膜片受热软化和膜片定型均在高压成型模具内完成；所述加热装置呈可移动结构。加热装置通过膜片定型设备设置，需要对膜片加热时，伸入开模状态的上下模之间，加热完成后，加热装置退出，上下模及时合模，以降低模具复杂程度，并确保膜片定型效果。
进一步优选的，所述加热装置采用陶瓷加热形式。以利用现有陶瓷加热技术的低温加热特点，消除膜片过热隐患，确保加热过程安全、温度控制可靠。
进一步优选的，所述膜片通过高压气体压迫成型。以避免对膜片形成物理挤压和机械摩擦，确保表面完好，进一步确保窗口区透光率。且定型模具结构简单，加工成本低。
优选的，所述温差的设定值大于等于20℃。以根据膜片不同材质，选择不同温差，确保变形区定型可靠、窗口区透光率不降低。
为实现第二目的，本发明采用如下技术方案。
一种膜片成型模具，包括上模、下模和可伸入上模和下模之间的移动式加热装置，所述下模包括用于膜片固定的膜片固定结构和具有定型模板的膜片定型模腔；下模上还设有隔热网板，隔热网板用于对膜片的窗口区形成遮挡。
采用前述技术方案的本模具，利用网板的对辐射热进行部分阻隔，使遮挡区的受热量小于非遮挡区的受热量，从而形成分区加热效果，使被遮挡的膜片中部的窗口区温度低于边缘变形区的温度，以在变形区温度达到塑性变形温度要求时，窗口区温度低于塑性变形温度，进而在定型过程中，仅在变形区产生塑性变形，而窗口区极少变形或不变形，确保窗口区透光率下降很少或不下降。
优选的，所述上模上设有高压气孔，在合模状态，高压气孔与下模的所述膜片定型模腔连通。以通过气体压迫膜片，使其变形区产生塑性变形，膜片表面保存完好，进一步确保窗口区的透光率不下降。
优选的，所述加热装置为陶瓷加热装置。以利用现有陶瓷加热技术，其温度相对较低和便于控制的特点，避免出现过热现象，确保加热过程安全、温度控制可靠。
优选的，所述膜片固定结构包括至少两个定位销，膜片支撑框和膜片压框；定位销固定连接在膜片支撑框上，膜片支撑框上端面构成膜片支撑面，膜片支撑框包围在所述定型模板外周，定位销用于穿设在膜片的定位孔内；所述膜片压框用于压在所述膜片上。在合模后，膜片由位于变形区外周的边框区域通过压框和支撑框由上模施压压紧固定，定位销确保窗口区位置准确，确保定型区相对位置和形状准确，成型后通过载切模具切除变形区外部的多余部分即可。其结构简单、产品质量可靠。
进一步优选的，所述隔热网板固定连接在所述膜片压框上，隔热网板通过向外延伸的条形支腿与所述膜片压框固定连接；所述膜片压框内侧形成有沉台；所述条形支腿支撑在所述沉台上，并通过螺钉固定连接。以在装卸膜片时，将挡板和压框同时安装或拆下，减少辅助时间，提高膜片成型效率；同时，膜片压框内侧的沉台，可使隔热网板藏匿在膜片压框内，降低挡板与加热装置干涉隐患，确保膜片成型过程安全。
本发明的有益效果是，制造方法过程简洁、膜片窗口区透光率保障性好；膜片成型模具结构简单、功能可靠，为确保膜片窗口区透光率提供了保障。
附图说明
图1是本发明中膜片成型模具的结构示意图。
图2是本发明膜片成型模具中隔热网板的结构示意图。
图3是本发明中膜片定型后的结构示意图。
图4是本发明中膜片成型模具的部分结构示意图。
以上附图还用于说明本发明方法。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1，参见图1、图2、图3、图4，一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，包括膜片1受热软化、膜片1定型和壳体注塑的步骤，并通过壳体注塑成型将膜片1和壳体形成一体；在膜片1受热软化的步骤中，通过设置在膜片1和加热装置2之间的隔热网板3，使膜片1中部的窗口区1a与壳体融合边缘的变形区1b处于不同受热环境，以形成两种不同温度区域的分区加热效果，并在变形区1b达到设定温度时，窗口区1a的温度与变形区1b温度具有设定值的温差。
其中，所述膜片1受热软化和膜片1定型均在高压成型模具内完成；所述加热装置2设在高压成型模具侧面，并能够伸入高压成型模具内。所述加热装置2采用陶瓷加热形式。所述膜片1通过高压气体压迫成型。所述温差的设定值大于等于20℃。
本方法实施过程中，还包括将具有AG+AR+AF光学功能的膜片裁切成设定尺寸规格，并进行定位孔冲裁，然后，按本方法在同一模具内进行分区加热和高压气压成型；再进行余料裁切，将定型后的膜片1裁切成与注塑壳体相适应的形状和尺寸；最后，将裁切好的定型膜片放在视窗壳体的注塑模具中，通过注塑使具有AG+AR+AF光学功能的成型膜片与视窗壳体结合成一体。
实施例2，参见图1、图2、图3、图4，一种膜片成型模具，用于设在膜片定型设备上，对具有AG+AR+AF光学功能的膜片进行加热和定型；包括上模4和下模，以及可伸入上模4和下模之间由陶瓷加热装置构成的加热装置2，上模4固定连接在上模座5上，所述下模包括用于膜片1固定的膜片固定结构和具有定型模板6的膜片定型模腔；下模上还设有隔热网板3，隔热网板3用于对膜片1的窗口区1a形成遮挡；加热装置2呈水平移动的设在定型设备的机架上，以在伸入上模4和下模之间对AG+AR+AF膜片进行两种温度区域的分区加热，退出后，进行上模4和下模的合模，以通过高压气体施压膜片，使其中部贴合在定型模板6上，以实现成型和定型。
其中，所述上模4上设有高压气孔，在合模状态，高压气孔与下模的所述膜片定型模腔连通。所述膜片固定结构包括至少两个定位销7、膜片支撑框8和膜片压框9；本实施例的定位销7按四个设置，四个定位销7分别固定连接在膜片支撑框8的四个角上，膜片支撑框8上端面构成膜片1支撑面，膜片支撑框8包围在所述定型模板6外周，定型模板6和膜片支撑框8均固定连接在下模座10上，定位销7用于穿在膜片1的定位孔内，使膜片1位置固定；所述膜片压框9用于压在所述膜片1上。所述隔热网板3固定连接在所述膜片压框9上，隔热网板3通过向外延伸的条形支腿3a与所述膜片压框9固定连接。所述膜片压框9内侧形成有沉台；所述条形支腿3a支撑在所述沉台上，并通过螺钉固定连接。
本膜片成型模具通过合理的参数设置，如膜片1、加热装置2和隔热网板3三者之间的距离参数，隔热网板3面积与膜片1的窗口面积关系，隔热网板3的网眼目数、网孔分布形式、网孔形状等参数，可使不同规格如厚度、镀层分布等规格的具有AG+AR+AF光学功能的膜片1的窗口区1a的受热量小于变形区1b受热量，进而在变形区1b达到塑性变形温度时，窗口区1a与变形区1b具有20℃以上的温差，以适应如背景技术中介绍的多种领域的触摸屏视窗产品。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，包括膜片(1)受热软化、膜片(1)定型和壳体注塑的步骤，并通过壳体注塑成型将膜片(1)和壳体形成一体；其特征在于，在膜片(1)受热软化的步骤中，通过设置在膜片(1)和加热装置(2)之间的隔热网板(3)，使膜片(1)中部的窗口区(1a)与壳体融合边缘的变形区(1b)处于不同受热环境，以形成两种不同温度区域的分区加热效果，并在变形区(1b)达到设定温度时，窗口区(1a)的温度与变形区(1b)温度具有设定值的温差。
2.根据权利要求1所述的具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，其特征在于，所述膜片(1)受热软化和膜片(1)定型均在高压成型模具内完成；所述加热装置(2)呈可移动结构。
3.根据权利要求2所述的具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，其特征在于，所述加热装置(2)采用陶瓷加热形式。
4.根据权利要求2所述的具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，其特征在于，所述膜片(1)通过高压气体压迫成型。
5.根据权利要求1所述的具有AG+AR+AF功能显示屏的制造方法，在所述温差的设定值大于等于20℃。
6.一种膜片成型模具，包括上模(4)和下模，以及可伸入上模(4)和下模之间的移动式加热装置(2)，其特征在于，所述下模包括用于膜片(1)固定的膜片固定结构和具有定型模板(6)的膜片定型模腔；下模上还设有隔热网板(3)，隔热网板(3)用于对膜片(1)的窗口区(1a)形成遮挡。
7.根据权利要求6所述的膜片成型模具，其特征在于，所述上模(4)上设有高压气孔，在合模状态，高压气孔与下模的所述膜片定型模腔连通。
8.根据权利要求6所述的膜片成型模具，其特征在于，所述加热装置(2)为陶瓷加热装置。
9.根据权利要求6所述的膜片成型模具，其特征在于，所述膜片固定结构包括至少两个定位销(7)，膜片支撑框(8)和膜片压框(9)；定位销(7)固定连接在膜片支撑框(8)上，膜片支撑框(8)上端面构成膜片(1)支撑面，膜片支撑框(8)包围在所述定型模板(6)外周，定位销(7)用于穿设在膜片(1)的定位孔内；所述膜片压框(9)用于压在所述膜片(1)上。
10.根据权利要求9所述的膜片成型模具，其特征在于，所述隔热网板(3)固定连接在所述膜片压框(9)上，隔热网板(3)通过向外延伸的条形支腿(3a)与所述膜片压框(9)固定连接；所述膜片压框(9)内侧形成有沉台；所述条形支腿(3a)支撑在所述沉台上，并通过螺钉固定连接。
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