CN109381933A - 一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备及设备运作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备及设备运作方法。包括通过风管相连接的除尘罩和除尘装置，所述除尘装置至少包括四个除尘器，所述除尘器由上至下依次设有净气仓、除尘室和灰斗，所述净气仓与所述除尘室之间通过花隔板隔开，所述花板下布有多条由框架撑起的柱状的滤袋，所述滤袋上方与所述净气仓相通连接，所述净气仓内还设有用于对滤袋进行由上至下吹喷清灰的清灰部件。本申请的除尘器结构紧凑且即独立又关联，除尘器之间可循环可各自进行除尘、清灰、风干三状态循环，同时通过合理的配合让设备可不间断地进行除尘，又能保证设备有效维护运转，不仅大大提高了除尘效果和除尘效率，同时又成本低，占空间小。

Description

一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备及设备运作方法

技术领域

本发明属于轧钢领域，具体涉及一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备及设备运作方法。

背景技术

钢铁在热轧生产的材料变形过程中，钢材表面的氧化铁皮会脱落形成固体颗粒状粉尘。尤其是特种合金材料专用的可逆轧机，具有轧制线速度快、材料变形量大的特点，所以在可逆轧制过程中的氧化铁皮粉尘形成量更大。又因为冷却轧辊的需要，轧机设备会对轧辊和钢坯保持喷水冷却，形成大量水汽与固体粉尘混合飘散。

轧制粉尘对车间环境、人员健康、设备保养等各方面都带来极大的负面影响。但目前尚没有有效的除尘设备，可以对可逆轧机含水粉尘进行持续有效地收集。常规的布袋式除尘器无法处理含水粉尘，很容易在布袋处形成粉尘结块堵塞的现象；常规除尘的捕集口一般为固定式，或者由软管连接随设备移动，均不能满足可逆轧机换辊维修的空间需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备及设备运作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，包括通过风管相连接的除尘罩和除尘装置，所述除尘装置至少包括四个除尘器，所述除尘器由上至下依次设有净气仓、除尘室和灰斗，所述净气仓与所述除尘室之间通过花隔板隔开，所述花板下布有多条由框架撑起的柱状的滤袋，所述滤袋上方与所述净气仓相通连接，所述净气仓内还设有用于对滤袋进行由上至下吹喷清灰的清灰部件；每个除尘器都与风管分别连接，且所有除尘器顶部的净气仓相通，每个除尘器外都设有一个用于控制除尘器进行净化、清灰或风干的三通阀。

作为优选，所述除尘器包括设于除尘室下部的进风口和连通于所述净气仓的通过风机进行抽风的出风管，所述除尘器为相挨围设的四个，且四个除尘器的中心设有供四个除尘器共用的出风管。

作为优选，所述出风管下端伸出所述除尘器且伸出的部分上连接有风机，所述出风管为截面呈圆形的风管。

作为优选，所述清灰部件包括位于净气仓一端的脉冲阀、连接脉冲阀且设于所述净气仓内的脉冲管、排布于所述脉冲管上且与滤袋上方一一对应设置的脉冲支管，所述脉冲管平行于所述花隔板架于所述净气仓内，所述净气仓上设有多组平行排布的清灰部件。

作为优选，所述除尘室中进风口至所述滤袋的下端的部分为均压沉降段，所述进风口上设有用于脱去大颗粒水汽的纱网，所述进风口高于所述灰斗设置，所述纱网设于所述进风口上位于所述除尘室内的内侧。

净气仓的下方是除尘室，(也称为本体，) 袋滤室和净气仓之间由花隔板隔开，花板用来吊挂滤袋，滤袋为圆柱形，采用弹性圈密封垫与花板固定，滤袋内部有框架。本体的下方是进风口，在进风口上部至滤袋的下端有一段空间，是均压沉降段，可使烟气流速降低、稳定，分布均匀，较大颗粒的粉尘在重力的作用下，直接掉入灰斗中，减轻滤袋的过滤负荷。

作为优选，所述进风口上设有纱网架，所述纱网架上位于进风口内侧的部分底部镂空便于积在纱网上的水落入灰斗中，所述风管上对应所述进风口的位置可拆卸地设有操作窗口。进风入口处设有纱网，滤掉烟尘中大颗粒水汽，减少滤袋上水的附着量

作为优选，所述三通阀包括具有三个通口的阀体和阀芯，所述三个通口分别为接入烟气的烟气入口、连通除尘室进风口的除尘器接口和用于对除尘室进行风干的空气入口，所述烟气入口与所述空气入口同轴设置，所述除尘器接口垂直于所述烟气入口与所述空气入口设置，所述阀芯往复于所述烟气入口与所述空气入口连通形成的通道内。

三通阀的空气入口可通入吸进来的外界空气对除尘室内的滤袋进行风干。

用三通阀实现除尘器的风干、清灰、净化功能，阀芯为双板阀芯，三通阀的具体工位和所达到的目的（如下见附图10.11.12）：

净化状态—阀芯处下位，烟气进入除尘室净化后排出。

清灰状态—阀芯处中位，此除尘室处于离线状态，脉冲喷吹清灰。

风干状态—阀芯处上位，空气进入除尘室，对布袋风干。

作为优选，所述风管包括相铰接的固定风管和旋转风管，所述固定风管与所述除尘器连接，所述旋转风管与所述除尘罩连接；所述除尘罩为分别设于轧机出口和入口的两个除尘罩，所述固定风管包括依次连接的通过旋转风管分别连接两个除尘罩的两个接收管、连接两个接收管的汇流管和一一对应连接每个除尘器的四个送入支管，所述三通阀设于所述送入支管内。轧机入口、出口两侧各一个罩子，烟气捕集率高。

作为优选，四个所述除尘器的灰斗底部的卸灰口通过管道两两汇合，所述除尘器的顶部设有仓顶盖板。除尘器的上部是净气仓，(也称为上箱体)，顶上有仓顶盖板，用于进入除尘器的净气仓内的换袋罩内进行检修及更换滤袋。

作为优选，所述除尘装置顶部两侧各设有一条脉冲阀架仓，所述脉冲阀设于所述脉冲阀架仓上且所述脉冲阀通过位于脉冲阀架仓内的弯管与所述净气仓内的脉冲管连接。

一种如上述所述的除尘设备的运作方法，包括如下步骤：

一、开机启动，启动过程包括：三通阀全部切换至净化工位即烟气可通入除尘室的工位以及风机启动；

二、启动完成后将编好号的1-4号三通阀进行循环动作，具体为首先对1号三位阀进行工位切换动作，工位切换动作包括：第一步将1号三通阀切换至风干工位即向除尘室送入空气进行风干，风干1-10分钟，第二步1号三位阀切换至清灰工位即除尘室离线由清灰尘部件对除尘室内滤袋进行喷吹清灰，清灰1-5分钟，第三步三位阀切换至净化工位即进行烟气送入除尘室净化；1号三位阀完成一次工位切换动作之后依次转至2、3、4号除尘室的三位阀进行工位切换动作， 从而1-4号三位阀进行周而复始的循环动作；

三、***停止：4个三位阀同时切换至风干工位，风机延时2-10分钟，风机停止后三位阀全部切换至清灰工位，对除尘室内的滤袋进行清灰，清灰完成后停机过程完成。

作为优选，每个所述除尘器上的净气仓内的多个清灰尘部件依次循环开启，即脉冲阀轮流启动对该组花隔板上的滤袋分别进行清灰；所述步骤二中当某一个三位阀或除尘器处于故障状态时，步骤二流程跳过涉及的故障除尘器，转至下一个除尘器进行正常循环动作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、含尘烟气经除尘罩即近尘源旋转捕集罩进入除尘器内，较大颗粒粉尘在重力的作用下，沉降到灰斗中，微小颗粒粉尘随气流向上，并被阻挡在滤袋外面，烟气通过滤袋净化后，到达顶部的净气仓，然后从除尘器中心的出风管向下，由除尘***的主风机排出。经过一段时间的运行后，滤袋外表面的积灰增多，引起除尘器的运行阻力上升。当阻力上升至设定的上限值时，开始清灰，三通阀阀芯移动，烟气不再进入该除尘室，本除尘器采用离线清灰的方式，除尘器由三通阀控制实现四仓独立运行，三通阀处于离线位置滤袋处于不过滤状态，以求达到良好的清灰效果。脉冲阀开启经喷吹管从滤袋口喷入气体，滤袋急速膨胀，滤袋表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗。本申请循环方式保证了在正常情况下一直有三个除尘室在进行净化除尘，工作效率高，即便其中一个或两个除尘室发生故障，也能保证两个或一个除尘室进行净化除尘。除尘不间断，可持续有效地进行除尘。

2、本申请结构简单、集尘效果好，且便于轧机维护。本申请的除尘器结构紧凑且即独立又关联，除尘器之间可循环可各自进行除尘、清灰、风干三状态循环，同时通过合理的配合让设备可不间断地进行除尘，又能保证设备有效维护运转，不仅大大提高了除尘效果和除尘效率，同时又成本低，占空间小。

3、可旋转的除尘罩也便于轧辊的装卸、设备的维修。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是除尘装置结构示意图一；

图3是除尘装置结构示意图二；

图4是除尘装置结构示意图三；

图5是净气仓结构示意图一；

图6是净气仓结构示意图二；

图7是净气仓结构示意图三；

图8是净气仓结构示意图四；

图9是本申请设备运作结构示意图；

图10是风干状态三通阀结构示意图；

图11是清灰状态三通阀结构示意图；

图12是净化状态三通阀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

除尘设备实施例一：

一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，包括通过风管相连接的除尘罩1和除尘装置2，所述除尘装置至少包括四个除尘器，所述除尘器由上至下依次设有净气仓21、除尘室22和灰斗23，所述净气仓与所述除尘室之间通过花隔板24隔开，所述花板下布有多条由框架撑起的柱状的滤袋25，所述滤袋上方与所述净气仓相通连接，所述净气仓内还设有用于对滤袋进行由上至下吹喷清灰的清灰部件；每个除尘器都与风管分别连接，且所有除尘器顶部的净气仓相通，每个除尘器外都设有一个用于控制除尘器进行净化、清灰或风干的三通阀。

所述除尘器包括设于除尘室下部的进风口和连通于所述净气仓的通过风机进行抽风的出风管4，所述除尘器为相挨围设的四个，且四个除尘器的中心设有供四个除尘器共用的出风管。所述出风管下端伸出所述除尘器且伸出的部分上连接有风机6，所述出风管为截面呈圆形的风管。出风管设于除尘装置的中心，仅顶部与净气仓连通出风，出风管下端穿出除尘装置且由管道向外引出连接风机出风。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述清灰部件包括位于净气仓一端的脉冲阀51、连接脉冲阀且设于所述净气仓内的脉冲管52、排布于所述脉冲管上且与滤袋上方一一对应设置的脉冲支管53，所述脉冲管平行于所述花隔板架于所述净气仓内，所述净气仓上设有多组平行排布的清灰部件。脉冲阀连接脉冲气包，启动清灰时，脉冲气包中的气体通过脉冲阀、脉冲管、脉冲支管向滤袋喷吹。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述除尘室中进风口至所述滤袋的下端的部分为均压沉降段221，所述进风口上设有用于脱去大颗粒水汽的纱网222，所述进风口高于所述灰斗设置，所述纱网设于所述进风口上位于所述除尘室内的内侧。

净气仓的下方是除尘室，(也称为本体，) 袋滤室和净气仓之间由花隔板隔开，花板用来吊挂滤袋，滤袋为圆柱形，采用弹性圈密封垫与花板固定，滤袋内部有框架。本体的下方是进风口，在进风口上部至滤袋的下端有一段空间，是均压沉降段，可使烟气流速降低、稳定，分布均匀，较大颗粒的粉尘在重力的作用下，直接掉入灰斗中，减轻滤袋的过滤负荷。

所述进风口上设有纱网架，所述纱网架上位于进风口内侧的部分底部镂空便于积在纱网上的水落入灰斗中，所述风管上对应所述进风口的位置可拆卸地设有操作窗口33。进风入口处设有纱网，滤掉烟尘中大颗粒水汽，减少滤袋上水的附着量

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述三通阀包括具有三个通口的阀体和阀芯64，所述三个通口分别为接入烟气的烟气入口61、连通除尘室进风口的除尘器接口62和用于对除尘室进行风干的空气入口63，所述烟气入口与所述空气入口同轴设置，所述除尘器接口垂直于所述烟气入口与所述空气入口设置，所述阀芯往复于所述烟气入口与所述空气入口连通形成的通道内。三通阀的空气入口可连接管道通入吸进来的外界空气对除尘室内的滤袋进行风干。所述阀芯为上、下分别设有一密封板的双板阀芯。

用三通阀实现除尘器的风干、清灰、净化功能，阀芯为双板阀芯，三通阀的具体工位和所达到的目的（如下见附图10.11.12）：

净化状态—阀芯处下位，烟气进入除尘室净化后排出。

清灰状态—阀芯处中位，此除尘室处于离线状态，脉冲喷吹清灰。

风干状态—阀芯处上位，空气进入除尘室，对布袋风干。

所述风管包括相铰接的固定风管和旋转风管32，所述固定风管与所述除尘器连接，所述旋转风管与所述除尘罩连接；所述除尘罩为分别设于轧机出口和入口的两个除尘罩，所述固定风管包括依次连接的通过旋转风管分别连接两个除尘罩的两个接收管311、连接两个接收管的汇流管312和一一对应连接每个除尘器的四个送入支管313，所述三通阀设于所述送入支管内。轧机入口、出口两侧各一个罩子，烟气捕集率高。

实施例五：

与上述实施例不同处在于四个所述除尘器的灰斗底部的卸灰口通过管道两两汇合，所述除尘器的顶部设有仓顶盖板7。除尘器的上部是净气仓，(也称为上箱体)，顶上有仓顶盖板，用于进入除尘器的净气仓内的换袋罩内进行检修及更换滤袋。四个除尘器的灰斗底部两两汇合后还可将两个出口再汇合最终汇到一个共用的管道，以便于装卸移灰。在净化和清灰过程中，被清除或沉积下来的粉尘和水，进入灰斗中，卸灰口上的插板阀打开即可卸灰。

实施例六：

与上述实施例不同处在于所述除尘装置顶部两侧各设有一条脉冲阀架仓54，所述脉冲阀设于所述脉冲阀架仓上且所述脉冲阀通过位于脉冲阀架仓内的弯管与所述净气仓内的脉冲管连接。

含尘烟气经除尘罩即近尘源旋转捕集罩进入除尘器内，较大颗粒粉尘在重力的作用下，沉降到灰斗中，微小颗粒粉尘随气流向上，并被阻挡在滤袋外面，烟气通过滤袋净化后，到达顶部的净气仓，然后从除尘器中心的出风管向下，由除尘***的主风机排出。经过一段时间的运行后，滤袋外表面的积灰增多，引起除尘器的运行阻力上升。当阻力上升至设定的上限值时，开始清灰，三通阀阀芯移动，烟气不再进入该除尘室，本除尘器采用离线清灰的方式，除尘器由三通阀控制实现四仓独立运行，三通阀处于离线位置滤袋处于不过滤状态，以求达到良好的清灰效果。脉冲阀开启经喷吹管从滤袋口喷入气体，滤袋急速膨胀，滤袋表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗。

一种如上述所述的除尘设备的运作方法实施例一：

包括如下步骤：

一、开机启动，启动过程包括：三通阀全部切换至净化工位即烟气可通入除尘室的工位以及风机启动；

二、启动完成后将编好号的1-4号三通阀进行循环动作，具体为首先对1号三位阀进行工位切换动作，工位切换动作包括：第一步将1号三通阀切换至风干工位即向除尘室送入空气进行风干，风干1分钟，第二步1号三位阀切换至清灰工位即除尘室离线由清灰尘部件对除尘室内滤袋进行喷吹清灰，清灰1分钟，第三步三位阀切换至净化工位即进行烟气送入除尘室净化；1号三位阀完成一次工位切换动作之后依次转至2、3、4号除尘室的三位阀进行工位切换动作， 从而1-4号三位阀进行周而复始的循环动作；上述循环方式保证了在正常情况下一直有三个除尘室在进行净化除尘，工作效率高，即便其中一个或两个除尘室发生故障，也能保证两个或一个除尘室进行净化除尘。除尘不间断，可持续有效地进行除尘。

三、***停止：4个三位阀同时切换至风干工位，风机延时2分钟，风机停止后三位阀全部切换至清灰工位，对除尘室内的滤袋进行清灰，清灰完成后停机过程完成。

当两个除尘罩不在工作位置即不在轧机出口和入口上时，四个三位阀切换至风干工位。

每个所述除尘器上的净气仓内的多个清灰尘部件依次循环开启，即脉冲阀轮流启动对该组花隔板上的滤袋分别进行清灰，如果每个除尘器上的脉冲阀同时运行势必会让相邻的滤袋清灰时产生冲撞干扰，清灰效果也会降低，故采用轮流启动，从而保证除尘器能稳定运行在低阻状态下，且提高了清灰效率和效果。本实施例中，脉冲阀喷吹间隔时间6秒（时间可调）。

所述步骤二中当某一个三位阀或除尘器处于故障状态时，步骤二流程跳过涉及的故障除尘器，转至下一个除尘器进行正常循环动作。

实施例二：

与上述实施例不同处在于第一步将1号三通阀切换至风干工位即向除尘室送入空气进行风干，风干2分钟，第二步1号三位阀切换至清灰工位即除尘室离线由清灰尘部件对除尘室内滤袋进行喷吹清灰，清灰2分钟，第三步三位阀切换至净化工位即进行烟气送入除尘室净化。***停止：4个三位阀同时切换至风干工位，风机延时3分钟。本实施例中，

实施例三：

与上述实施例不同处在于第一步将1号三通阀切换至风干工位即向除尘室送入空气进行风干，风干10分钟，第二步1号三位阀切换至清灰工位即除尘室离线由清灰尘部件对除尘室内滤袋进行喷吹清灰，清灰5分钟，第三步三位阀切换至净化工位即进行烟气送入除尘室净化；***停止：4个三位阀同时切换至风干工位，风机延时10分钟。

本申请结构简单、集尘效果好，且便于轧机维护。本申请的除尘器结构紧凑且即独立又关联，除尘器之间可循环可各自进行除尘、清灰、风干三状态循环，同时通过合理的配合让设备可不间断地进行除尘，又能保证设备有效维护运转，不仅大大提高了除尘效果和除尘效率，同时又成本低，占空间小。

Claims (10)

1.一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：包括通过风管相连接的除尘罩（1）和除尘装置（2），所述除尘装置至少包括四个除尘器，所述除尘器由上至下依次设有净气仓（21）、除尘室（22）和灰斗（23），所述净气仓与所述除尘室之间通过花隔板（24）隔开，所述花板下布有多条由框架撑起的柱状的滤袋（25），所述滤袋上方与所述净气仓相通连接，所述净气仓内还设有用于对滤袋进行由上至下吹喷清灰的清灰部件；每个除尘器都与风管分别连接，且所有除尘器顶部的净气仓相通，每个除尘器外都设有一个用于控制除尘器进行净化、清灰或风干的三通阀。

2.根据权利要求1所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述除尘器包括设于除尘室下部的进风口和连通于所述净气仓的通过风机进行抽风的出风管（4），所述除尘器为相挨围设的四个，且四个除尘器的中心设有供四个除尘器共用的出风管。

3.根据权利要求2所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述出风管下端伸出所述除尘器且伸出的部分上连接有风机（6），所述出风管为截面呈圆形的风管。

4.根据权利要求2所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述清灰部件包括位于净气仓一端的脉冲阀（51）、连接脉冲阀且设于所述净气仓内的脉冲管（52）、排布于所述脉冲管上且与滤袋上方一一对应设置的脉冲支管（53），所述脉冲管平行于所述花隔板架于所述净气仓内，所述净气仓上设有多组平行排布的清灰部件。

5.根据权利要求2所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述除尘室中进风口至所述滤袋的下端的部分为均压沉降段（221），所述进风口上设有用于脱去大颗粒水汽的纱网（222），所述进风口高于所述灰斗设置，所述纱网设于所述进风口上位于所述除尘室内的内侧。

6.根据权利要求5所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述进风口上设有纱网架，所述纱网架上位于进风口内侧的部分底部镂空便于积在纱网上的水落入灰斗中，所述风管上对应所述进风口的位置可拆卸地设有操作窗口（33）。

7.根据权利要求2所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述三通阀包括具有三个通口的阀体和阀芯（64），所述三个通口分别为接入烟气的烟气入口（61）、连通除尘室进风口的除尘器接口（62）和用于对除尘室进行风干的空气入口（63），所述烟气入口与所述空气入口同轴设置，所述除尘器接口垂直于所述烟气入口与所述空气入口设置，所述阀芯往复于所述烟气入口与所述空气入口连通形成的通道内。

8.根据权利要求7所述一种应用于轧钢线可逆轧机的除尘设备，其特征在于：所述风管包括相铰接的固定风管和旋转风管（32），所述固定风管与所述除尘器连接，所述旋转风管与所述除尘罩连接；所述除尘罩为分别设于轧机出口和入口的两个除尘罩，所述固定风管包括依次连接的通过旋转风管分别连接两个除尘罩的两个接收管（311）、连接两个接收管的汇流管（312）和一一对应连接每个除尘器的四个送入支管（313），所述三通阀设于所述送入支管内。

9.一种根据权利要求4-8任一权利要求所述的除尘设备的运作方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、开机启动，启动过程包括：三通阀全部切换至净化工位即烟气可通入除尘室的工位以及风机启动；

二、启动完成后将编好号的1-4号三通阀进行循环动作，具体为首先对1号三位阀进行工位切换动作，工位切换动作包括：第一步将1号三通阀切换至风干工位即向除尘室送入空气进行风干，风干1-10分钟，第二步1号三位阀切换至清灰工位即除尘室离线由清灰尘部件对除尘室内滤袋进行喷吹清灰，清灰1-5分钟，第三步三位阀切换至净化工位即进行烟气送入除尘室净化；1号三位阀完成一次工位切换动作之后依次转至2、3、4号除尘室的三位阀进行工位切换动作， 从而1-4号三位阀进行周而复始的循环动作；

三、***停止：4个三位阀同时切换至风干工位，风机延时2-10分钟，风机停止后三位阀全部切换至清灰工位，对除尘室内的滤袋进行清灰，清灰完成后停机过程完成。

10.根据权利要求9所述一种除尘设备的运作方法，其特征在于：每个所述除尘器上的净气仓内的多个清灰尘部件依次循环开启，即脉冲阀轮流启动对该组花隔板上的滤袋分别进行清灰；所述步骤二中当某一个三位阀或除尘器处于故障状态时，步骤二流程跳过涉及的故障除尘器，转至下一个除尘器进行正常循环动作。